Главная страница > Produkty > Фрезерный станок с ЧПУ > Револьверный станок > WF-NT200
Конструкция высокой жесткости литые детали из чугуна HT300, коробчатая станина и седло под углом обеспечивают прочную опору и устойчивую тяжёлую обработку.
Контроль прецизионной механической обработки предварительно натянутые винты, прецизионная сборка шпинделя и ручное шабрение гарантируют долговременную точность и стабильность обработки.
Эффективный интеллектуальный дизайн компактная компоновка, приводная револьверная головка, защитные ограждения и интерфейсы, готовые к автоматизации, повышают производительность и снижают затраты на техническое обслуживание.
Есть ли проблема? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы мы могли вам помочь!
Запрос
Изготовлен из серого чугуна марки HT300 и оптимизирован с помощью метода конечных элементов; обладает высокой плотностью, жёсткостью, прочностью, способностью гасить ударные нагрузки, износостойкостью, стабильностью точности и длительным сроком службы.
Фотоэлектрический автоколлиматор.
Инструментальная башенная головка приводится в движение серводвигателем через двухступенчатую передачу с передаточным отношением 1:16,5 и выдерживает давление охлаждающей жидкости до 70 кгс/см².
|
Проект
|
Единица
|
Спецификации/параметры
|
|
|
Объем обработки
|
Размер патрона
|
дюйм
|
8
|
|
Диаметр вращения станины
|
КММ
|
ф510
|
|
|
Диаметр поворота панели захвата
|
мм
|
ф260
|
|
|
Максимальная длина обработки
|
мм
|
330
|
|
|
Максимальные обрабатываемые детали
|
мм
|
ф360（8Станций）/Ф350（12Станций）
|
|
|
Главный вал
|
максимальная частота вращения
|
об/мин
|
4000
|
|
Форма конца шпинделя
|
ИСО
|
A2-6
|
|
|
Диаметр сквозного отверстия шпинделя
|
мм
|
ф66
|
|
|
Тяговый стержень имеет сквозное отверстие
|
мм
|
ф52
|
|
|
Мощность основного двигателя
|
КВт
|
11
|
|
|
Дота
|
Форма
|
/
|
Сервоинструментальная головка
|
|
Количество рабочих станций
|
кусок
|
8/12
|
|
|
Время поворота смежных позиций инструмента
|
С
|
0.28
|
|
|
Время поворота самой дальней позиции инструмента
|
С
|
0.4
|
|
|
Максимальный размер квадратной рукоятки резца
|
мм
|
25×25
|
|
|
Максимальный размер круглой рукоятки резца
|
мм
|
φ40
|
|
|
Мобильный телефон
|
Быстрая смена по оси X
|
м/мин
|
30
|
|
Быстрая смена по оси Z
|
м/мин
|
30
|
|
|
Ход по оси X
|
мм
|
180+20 (8 станций)/175+35 (12 станций)
|
|
|
Ход по оси Z
|
мм
|
360
|
|
|
Ширина направляющих осей X/Z
|
|
30/35 Ролики
|
|
|
Винт подачи по осям X/Z
|
|
3210
|
|
|
Задняя бабка
|
Ход рукава
|
мм
|
90
|
|
Диаметр рукава
|
мм
|
ф75
|
|
|
Коническое отверстие втулки
|
ИСО
|
MT4
|
|
|
Охлаждение
|
Мощность
|
В
|
370
|
|
Проезд
|
м3/ч
|
2.5～4.0
|
|
|
Прецизионный
|
Точность точения наружного круга
|
|
IT6
|
|
Шероховатость поверхности прецизионных деталей
|
мм
|
Ra 0,4～1,6
|
|
|
Круглость тонко обработанных деталей
|
мм
|
≤0.003
|
|
|
Точность позиционирования (X, Z)
|
мм
|
X: 0,005 Z: 0,008
|
|
|
Точность повторного позиционирования (X, Z)
|
мм
|
X: 0,002 Z: 0,004
|
|
|
Другое
|
Вес
|
Кг
|
2950
|
|
Система цифрового управления
|
|
Система ЧПУ SYNTEC 22Ta
|
|
|
Габаритные размеры (длина, ширина, высота)
|
мм
|
1810×1600×1690 (без учёта транспортёра для стружки)
|
|
|
Вышеуказанные параметры приведены только для справки. В случае расхождений по цвету или размерам приоритет имеет фактический продукт.
|
|||
·Завод с сертификатами ISO, IAF, IAS, EAC, ZZEC, BCZ, ISD, Intertek и SONCAP
·Площадь завода свыше 33 000 м², более 300 сотрудников
·Строгий контроль качества с более чем 24 этапами тестирования
· Более 20 лет опыта производства станков с ЧПУ
· Онлайн-обслуживание доступно 24/7 в любое время
· Поддержка ODM и OEM
· Торговля более чем со 100 странами мира
·Сотрудничество с известными брендами, такими как Siemens, Fanuc, Mitsubishi и Heidenhain
· Профессиональная команда специалистов занимается производством станков, оборудования, числовых систем управления, производственного оборудования и т.д.
· Срок гарантии составляет 18 месяцев.
01
Фотоэлектрический автоколлиматор
Определение прямолинейности линейных направляющих и салазок
02
Шпиндель и задняя бабка
Измерение соосности
03
Инспекция обработки продукции
04
Лазерное обнаружение
Точность индексации по оси C
05
Лазерная калибровка
Точность по оси Z
06
Предустановщик инструмента
EN
