Konstrukcja o wysokiej sztywności odlewy z żeliwa HT300, łóżko typu skrzynkowego oraz ukośna konstrukcja podstawy zapewniają solidne podparcie i stabilną obróbkę ciężkich elementów.
Kontrola precyzyjnej obróbki śruby z wcześniejszym napięciem, precyzyjny zespół wrzeciona oraz ręczne szlifowanie zapewniają trwałą dokładność i stabilność procesu obróbki.
Efektywna, inteligentna konstrukcja kompaktowa konstrukcja, wieża napędzana, zabezpieczenia ochronne oraz interfejsy gotowe do zautomatyzowania zwiększają wydajność i zmniejszają koszty konserwacji.
Czy występuje problem? Proszę skontaktować się z nami, abyśmy mogli Ci służyć!
Zapytanie

Wykonany z szarej żeliwa hartowanego HT300 i zoptymalizowany za pomocą analizy metodą elementów skończonych; zapewnia wysoką gęstość, sztywność, wytrzymałość, tłumienie wibracji, odporność na zużycie, zachowanie dokładności oraz długą żywotność.

Autokolimator fotoelektryczny.

Wieża narzędziowa napędzana jest serwosilnikiem z dwustopniowym przekładnią o przełożeniu 1:16,5 i wytrzymuje ciśnienie cieczy chłodząco-smarującej do 70 kgf/cm².
|
Projekt
|
Jednostka
|
Specyfikacja/Parametry
|
|
|
Zdolność przetwórcza
|
Rozmiar uchwytu
|
węzeł
|
8
|
|
Średnica obrotu łoża
|
CMM
|
ф510
|
|
|
Średnica obrotowa płyty holownika
|
mm
|
ф260
|
|
|
Maksymalna długość przetwarzania
|
mm
|
330
|
|
|
Maksymalne wymiary obrabianych części
|
mm
|
ф360 (8 stanowisk)/Ф350 (12 stanowisk)
|
|
|
Wał główny
|
najwyższa prędkość obrotowa
|
obr/min
|
4000
|
|
Forma końca wrzeciona
|
Iso
|
A2-6
|
|
|
Średnica otworu wrzeciona głównego
|
mm
|
ф66
|
|
|
Tyrza ma otwór przechodni
|
mm
|
ф52
|
|
|
Moc głównego silnika
|
KW
|
11
|
|
|
Dota
|
Formularz
|
/
|
Wieża narzędziowa serwo
|
|
Liczba stanowisk roboczych
|
kawałek
|
8/12
|
|
|
Czas obrotu sąsiednich pozycji narzędzi
|
S
|
0.28
|
|
|
Najdłuższy czas obrotu pozycji narzędzia
|
S
|
0.4
|
|
|
Maksymalny rozmiar kwadratowego uchwytu noża
|
mm
|
25×25
|
|
|
Maksymalny rozmiar okrągłego uchwytu noża
|
mm
|
φ40
|
|
|
Telefon komórkowy
|
Szybkie przesunięcie osi X
|
m/min
|
30
|
|
Szybkie przesunięcie osi Z
|
m/min
|
30
|
|
|
Przesunięcie osi X
|
mm
|
180+20 (8 stanowisk)/175+35 (12 stanowisk)
|
|
|
Przesunięcie osi Z
|
mm
|
360
|
|
|
Szerokość szyny osi X/Z
|
|
30/35 wałki
|
|
|
Śruba prowadząca osi X/Z
|
|
3210
|
|
|
Uchwyt tylny
|
Chod rurki
|
mm
|
90
|
|
Średnica rurki
|
mm
|
ф75
|
|
|
Otwór stożkowy w sleewie
|
Iso
|
MT4
|
|
|
Chłodzenie
|
Moc
|
W
|
370
|
|
Dostępność
|
m3/h
|
2.5~4.0
|
|
|
Precyzja
|
Dokładność toczenia zewnętrznego okręgu
|
|
IT6
|
|
Chropowatość powierzchni precyzyjnie obrabianych części
|
mm
|
Ra 0,4~1,6
|
|
|
Okrągłość drobno toczeniowanych części
|
mm
|
≤0.003
|
|
|
Dokładność pozycjonowania (X, Z)
|
mm
|
X: 0,005 Z: 0,008
|
|
|
Powtarzalna dokładność pozycjonowania (X, Z)
|
mm
|
X: 0,002 Z: 0,004
|
|
|
Inni
|
Waga
|
Kg
|
2950
|
|
System sterowania numerycznego
|
|
System CNC SYNTEC 22Ta
|
|
|
Wymiary zewnętrzne (długość, szerokość, wysokość)
|
mm
|
1810×1600×1690 (bez konwektora wiórów)
|
|
|
Powyższe parametry są podane tylko do celów informacyjnych. W przypadku rozbieżności dotyczących koloru lub wymiarów decydujące znaczenie ma produkt rzeczywisty.
|
|||











·Fabryka z certyfikatami ISO, IAF, IAS, EAC, ZZEC, BCZ, ISD, Intertek oraz SONCAP
·Ponad 33 000 m² powierzchni fabryki z ponad 300 pracownikami
·Ścisła kontrola jakości z ponad 24 etapami testowania
· Ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji maszyn CNC
· Dostępna obsługa online 24/7 w dowolnym czasie
· Obsługiwane są usługi ODM i OEM
· Handel z ponad 100 krajami na całym świecie
·Współpraca z znanymi markami takimi jak Siemens, Fanuc, Mitsubishi oraz Heidenhain
· Zawodowy zespół elitarny zajmuje się produkcją obrabiarek, maszyn, urządzeń sterowania numerycznego, sprzętu produkcyjnego itp.
· Okres gwarancji wynosi 18 miesięcy.

















01
Autokolimator fotoelektryczny
Wykrywanie prostoliniowości prowadnic liniowych i suportów

02
Wrzeciono i głowica ruchoma
Wykrywanie współśrodkowości

03
Inspekcja przetwarzania produktu

04
Wykrywanie laserowe
Dokładność indeksowania osi C

05
Kalibracja laserowa
Precyzja osi Z

06
Ustawiacz narzędzi