EN
ເຄື່ອງກົດຖູກແບບກະບອກ : ບັນລຸຄວາມແມ່ນຢຳໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິທີ່ສາມາດຊ້ຳໄດ້
ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈົນເຖິງ ±0.5 µm ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວແບບກັບ
ເຄື່ອງກົດຖ່ານປະຈຸບັນສາມາດໃຫ້ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິໄດ້ຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈ ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການໝູນໄວເຊັ່ນ: ແກນເທີບີນ ແລະ ວົງລໍ້ລົດ. ພວກມັນສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ປະມານ ±0.5 ໄມໂຄຣແມັດ (ນັ້ນກໍຄືປະມານ 1/100 ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຜົມມະນຸດ). ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ພ້ອມໃຈໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ໃນບາງກໍລະນີສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າ. ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ລຸ້ນໃໝ່ລ້າສຸດຈະຕິດຕາມກວດກາທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກອັດຕາການໃສ່ຂອງລໍ້ ໄປຈົນຮອດການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນວຽກໃນຂະບວນການທັງໝົດ. ລະບົບອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນຂະນະກຳລັງເຮັດວຽກ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເພື່ອວັດແທກດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທີ່ນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ. ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້ດີວ່າເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າມີຄວາມຜິດພາດເຖິງແມ່ນຈະນ້ອຍນິດໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ – ບາງຄັ້ງມັນກໍບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດດີເລີຍ.
ຄວາມສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ
ເຄື່ອງກົດຖັງກະບອກທີ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງຫນ້າປະຫລາດໃຈ ຖັງກະບອກທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫົວໜ່ວຍໃນແຕ່ລະຊຸດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມລະບົບວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງກວດກາແຕ່ລະຊິ້ນວຽກທີ່ຖືກກົດຖັງກະບອກຕາມຂໍ້ກຳນົດດິຈິຕອລ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດຫຼາຍກວ່າ ບວກຫຼືລົບ 1 ໄມໂຄຣແມັດ ລະບົບຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫຼຸດລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ທຽບກັບວິທີກົດຖັງກະບອກດ້ວຍມື. ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນງານຍັງຄົງຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣແມັດ Ra ດ້ວຍ. ມີການສຶກສາຕົວຢ່າງຈາກບໍລິສັດຜະລິດລົດຍົນ ທີ່ບັນລຸອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດເກືອບ 99.8% ສຳລັບເສົາສົ່ງກ່ອງລີດ ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບໂລດອັດຕະໂນມັດຮ່ວມກັບຊອບແວກົດຖັງກະບອກອັດສະຈັນ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ໄດ້ຍົກເລີກຄວາມຈຳເປັນໃນການປະກອບແບບຄັດເລືອກຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານກໍຫຼຸດລົງປະມານ 35% ເຊັ່ນກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກຕິດຕາມຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກລະບົບເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນ.
ການຈັດສົ່ງຜິວພື້ນທີ່ດີເລີດດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່
ຄ່າ Ra ຕ່ຳກວ່າ 0.2 µm ສຳລັບແກນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບ, ຢາງລໍ້, ແລະ ແກນຕ່າງໆ
ເຄື່ອງຂັດຮູບກະบอกໄດ້ຜະລິດຜິວພື້ນທີ່ມີຄ່າຕ່ຳກວ່າ 0.2 ໄມໂຄຣນ Ra ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບເຊັ່ນ: ແກນ, ຢາງລໍ້, ແລະ ແກນຕ່າງໆ ທີ່ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ງງວກຈາກຂົງເຂດການຜະລິດທາງການບິນ ແລະ ການແພດ. ຜິວພື້ນທີ່ລຽບງ່າຍຢ່າງຍິ່ງທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສີ ແລະ ການສວມໃສ່ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກໝູນຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຢູ່ໄດ້ດົນກ່ອນຈະຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນ ແລະ ຮັກສາມິຕິສ່ວນຂອງມັນໄດ້ດີຂຶ້ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງສູງ, ພ້ອມທັງລໍ້ຂັດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້ໂດຍສະເພາະ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໄດ້ຜົນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊຸດຕໍ່ຊຸດໂດຍບໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບຫຼຸດຕົກຈາກຂໍ້ກຳນົດ.
ການຍົກເລີກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ้ายໂດຍການດຳເນີນງານເຄື່ອງຂັດຮູບກະบอกໃນຂັ້ນຕອນດຽວ
ເຄື່ອງຂັດຮູບກະบอกໄວ້ທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວສາມາດຂັດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດພຽງຄັ້ງດຽວ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນປົກກະຕິເຊັ່ນ: ຂັດເງົາ, ຂັດໃຫ້ລຽບ ຫຼື ຂັດດ້ວຍວິທີ lapping. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລວມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄວ້ນຳກັນ, ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນເວລາດຳເນີນງານຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານກໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງຈາກການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໆຄັ້ງ ແລະ ມີໂອກາດທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ. ລະບົບທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບສົ່ງນ້ຳມັນເຢັນພາຍໃນ, ຕິດຕາມກຳລັງໃນເວລາຈິງ, ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ປັບຕົວໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດ ແລະ ຄວາມລຽບຂອງຜິວໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍຳ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະອັນມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳລົງ, ສົ່ງອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວຕາມຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້.
ການເປີດໃຊ້ການຂັດຫຼາຍໆຟັງຊັ່ນພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າຄັ້ງດຽວ
ການຂັດພາຍນອກ, ພາຍໃນ, ຂັດບ່ອນຫຼີ້ນ ແລະ ຂັດເປັນຮູບຂົນໄດ້, ທັງໝົດນີ້ຖືກບູລະລຸງເຂົ້າໄວ້ໃນເຄື່ອງຂັດຮູບກະໂປງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ
ເຄື່ອງຂັດກະບອກໂຄງສ້າງ CNC ລຸ້ນໃໝ່ລ້ວນນຳເອົາການຂັດຫຼາຍຮູບແບບມາປະສົມກັນໄວ້ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດດຽວ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນໄປມາລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆ ສຳລັບການຂັດດ້ານນອກ, ດ້ານໃນ, ຂັດບ່ອນເຊື່ອມ ຫຼື ຂັດເປັນເຊີງ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຈັບເຂົ້າທີ່ ແລະ ຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຫຼາຍຄັ້ງໃນຂະນະການຜະລິດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງດີຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແກນຂັ້ນຫຼື ຕົວເຄື່ອງວາວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫຼາຍຂະໜາດ. ຮ້ານຜະລິດຕ່າງໆລາຍງານວ່າເວລາການຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື ແລະ ຮ້ານຂຶດແບບເບິ່ງຄືວ່າໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄືນຕະຫຼອດເວລາ. ຮ້ານຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສ່ວນຫຼາຍທີ່ພວກເຮົາສົນທະນາກັບ ໃຫ້ເຫດຜົນວ່າເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຫຼຸດລົງແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກຂອງພວກເຂົາໃນການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຂັດກະບອກຫຼາຍແກນ. ພວກເຂົາກ່າວເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ອັດຕາການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການດໍາເນີນງານປະຈຳວັນທີ່ງ່າຍຂຶ້ນ.
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ໂດຍຜ່ານການໂດຍອັດຕະໂນມັດ CNC
ໃນການຂັດຮູບກະบอกສີມຽນ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດດ້ວຍລະບົບ CNC ໄດ້ປ່ຽນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຕະຫຼອດເວລາສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານສາມາດເຮັດໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຜູ້ຄົນຢືນເບິ່ງຕະຫຼອດເວລາ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຈັດການຊິ້ນສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ການວັດແທກແບບທັນທີໃນຂະນະກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ແລະ ວົງຈອນການຂັດທີ່ປັບຕົວເອງໄດ້ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສຍໄປ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ເມື່ອຍ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງໄດ້ພົບວ່າຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງລະດັບກ່ອນໜ້ານີ້ ຫຼັງຈາກໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ບໍລິສັດໜຶ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດ ໄດ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໂດຍກົງລົງໄດ້ປະມານ 30% ຫຼັງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄື ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳທີ່ຖືກຂຽນໂປຼແກຼມໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂໃນຂະນະຕໍ່ມາ, ດັ່ງນັ້ນແຮງງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດໃຊ້ເວລາຂອງພວກເຂົາໃນການປັບປຸງຂະບວນການ, ການກວດກາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອວິສະວະກອນ ແທນທີ່ຈະນັ່ງເບິ່ງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດຽວກັນຕະຫຼອດເວລາ. ທັງໝົດນີ້ຮວມກັນໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ລາຄາການຜະລິດຕໍ່ຊິ້ນຈະຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະ ສາຍການຜະລິດທັງໝົດຈະເລີ່ມມີເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນປະລິມານທີ່ຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ
ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄຟຟ້າ CNC ມີຫຍັງແດ່?
ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄຟຟ້າ CNC ສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ລົດຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄຟຟ້າ CNC ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄຟຟ້າ CNC ໃຊ້ລະບົບຟື້ນຟູຂໍ້ມູນຂັ້ນສູງ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ປັບຕົວແບບທັນທີຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ.
ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄຟຟ້າສາມາດຈັດການກັບຄຸນລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ, ເຄື່ອງຈັກກະບອກໄຟຟ້າ CNC ຂັ້ນສູງສາມາດປະຕິບັດວຽກງານກະບອກຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ ເຊັ່ນ: ການກະບອກພາຍນອກ, ພາຍໃນ ແລະ ການກະບອກແບບເອີ້ມ ໃນການຕັ້ງຄ່າໜຶ່ງຄັ້ງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ອັດຕາຄວາມຜິດພາດ.
