EN
S druge konstrukcije : postizanje preciznosti na razini mikrona i ponovljive dimenzionalne točnosti
U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, upotrebljava se sljedeći sustav:
Današnji cilindrični mljevarci pružaju nevjerojatnu razinu dimenzionalne točnosti kada je riječ o vitalnim rotirajućim dijelovima poput turbinskih osova i ležajeva. Oni dosljedno održavaju tolerancije oko ± 0,5 mikrometara (to je oko 1/100 širine jedne ljudske kose). Takva čvrsta kontrola pomaže izbjeći one dosadne probleme vibracija u aplikacijama velike brzine i u nekim slučajevima može zapravo udvostručiti životni vijek komponenti. Najnoviji CNC povratni sustavi prate sve od brzine ulaska kotača do poravnanja dijelova tijekom cijelog procesa. Ovi pametni sustavi automatski se prilagođavaju kako se temperatura mijenja tijekom rada. Nema više zaustavljanja stroja za ručna mjerenja znači neprekidnu proizvodnju za one stvarno važne dijelove koji se koriste u zrakoplovnoj i medicinskoj opremi. Svi znamo što se događa kada postoji čak i najmanji odstupanje u tim aplikacijama ponekad to jednostavno ne završi dobro uopće.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvodne metode za proizvodnju proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
Automatski cilindrični mljevari mogu održavati izvanrednu konzistenciju čak i kada proizvedu više od 10.000 jedinica u jednoj seriji. Ove su strojeve opremljene ugrađenim mjernim sustavima koji provjeravaju svaki prizemljeni dio u odnosu na digitalne specifikacije. Kada nešto skrenete s puta za više od plus ili minus 1 mikrometar, sustav se automatski prilagođava. Što je bilo s time? Proizvođači vide otprilike polovicu stope otpada koju bi dobili od ručnih metoda brušenja. Površinski oblici ostaju dosljedno ispod 0,4 mikrometara Ra. Jedna studija slučaja dolazi od jedne automobilske tvrtke koja je postigla gotovo 99,8% uspješnosti prvog prolaska na osovima prijenosa nakon implementacije robotiziranih učitača uz pametan softver za brušenje. Ova postavka je potpuno uklonila potrebu za selektivnim sastavljanjem. Troškovi rada su također pali za oko 35 posto. Plus, sve se prati kroz proizvodni proces zahvaljujući integrisanim sustavima za prikupljanje podataka.
Izvrsna površinska obrada s smanjenom naknadnom obradom
Ra vrijednosti ispod 0,2 μm na tvrdim čeličnim osovima, ležajevima i štapovima
Cilindrični brušilici mogu proizvesti površinske obloge ispod 0,2 mikrona Ra na tvrdim dijelovima od čelika kao što su osovine, ležajevi i razni šipci koji ispunjavaju stroge zahtjeve zrakoplovne i medicinske proizvodnje. Izvrsno glatke površine pomažu u smanjenju trenja i habanja kada se dijelovi rotiraju zajedno, što znači da komponente traju duže prije nego što je potrebno zamijeniti i bolje zadržavaju svoje dimenzije tijekom vremena. Strojevi koji su izgrađeni s visokom krutosti, zajedno s posebno dizajniranim brušenim kotačima i pažljivom kontrolom toplote tijekom rada, omogućuju proizvođačima da dosledno dobiju ove rezultate seriju za serijom bez da se kvaliteta odmakne od specifikacija.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:
Cilindrični mljevarci koji su optimizirani mogu potpuno završiti dijelove u samo jednom automatiziranom trku umjesto da prolaze kroz uobičajene korake poput poliranja, čvrstanja ili lapping-a. Kada proizvođači konsolidirate ove procese, obično vide smanjenje vremena ciklusa za oko 30%. Potrebna je značajna smanjenje radne snage, a manje je grešaka zbog višekratnog rukovanja dijelovima i manje je šanse da ih oštećimo tijekom prijenosa između strojeva. Ovi su moderni sustavi opremljeni ugrađenim isporukom rashladne tekućine, praćenje sila u stvarnom vremenu, i imaju prilagodljive CNC kontrole koje održavaju dimenzije i površinu dosljednu tijekom proizvodnje. Za tvrtke koje rade na preciznim komponentama, to znači da dijelovi pojedinačno koštaju manje, brže se isporučuju i bolje se pouzdano rade tijekom vremena u njihovim namjenjenim primjenama.
Uređivanje i upravljanje sustavima za obradu
Uređivanje i proizvodnja električnih vozila
Najnoviji CNC cilindrični brusnici spajaju nekoliko operacija brusenja u jedan automatizirani sustav. Nema više pokretnih dijelova između različitih strojeva za vanjski, unutarnji, ramenski rad ili konicno brušenje. Ovaj postavljanje smanjuje sve one male pogreške koje se nakupljaju kada dijelovi se stisnu i poravnaju više puta tijekom proizvodnje. Što je bilo posljedica? Bolja preciznost geometrije posebno je primjetna na kompliciranim dijelovima kao što su stupanjasti osovine ili tijela ventila s više promjera. Prodavnice izvještavaju o velikom padu vremena ciklusa jer sve radi kontinuirano bez zaustavljanja. Čini se da proizvođači alata i tvornice kalupova najviše koriste ove sustave jer mogu proizvesti dijelove s uskim tolerancijama i više značajki bez stalnih ručnih prilagođavanja. Većina preciznih radionica s kojima razgovaramo ukazuje na smanjenje vremena postavljanja kao njihov glavni razlog za ulaganje u tehnologiju višesosnog cilindričnog brušenja. Oni spominju stvari poput dosljednijih rezultata, boljih stopa upotrebe strojeva i lakšeg upravljanja svakodnevnim radom.
Povećanje prodajne snage i smanjenje troškova rada pomoću CNC automatizacije
Kada je u pitanju cilindrično brušenje, CNC automatizacija je u osnovi pretvorila u nešto što radi samostalno većinu vremena, omogućujući kontinuirane operacije danju i noću bez potrebe da netko stalno stoji. Kombinacija automatizirane obrade dijelova, provjera mjerenja u stvarnom vremenu tijekom obrade i ciklusa brušenja koji se sami prilagođavaju smanjuje gubitak vremena i rješava probleme uzrokovane umornim operateri. Neke tvornice su vidjele kako im je proizvodnja porasla za oko pola u odnosu na prije punog uvođenja ovih sustava. Jedna tvrtka negdje na Srednjem zapadu zapravo je smanjila svoje izravne troškove rada za oko trideset posto nakon što je sve bilo pravilno povezano. Ono što je zaista važno je koliko su dosljedni rezultati kada strojevi slijede programirane upute točno svaki put. To znači manje pogrešaka koje treba popraviti kasnije, tako da iskusni radnici mogu provesti svoje vrijeme poboljšavajući procese, provjeravajući standarde kvalitete i podupirući inženjere umjesto da samo promatraju strojeve koji ponavljaju istu stvar. Sva ta poboljšanja zajedno znače da se strojevi koriste učinkovitije, svaki dio završi trošeći manje novca za proizvodnju, a cijele proizvodne linije počinju imati financijski smisao čak i kada se bave velikim količinama visoko preciznih dijelova.
Česta pitanja
Koje su prednosti korištenja CNC cilindričnih brusnica?
CNC cilindrični brusnici nude preciznost na mikronskom nivou, smanjuju troškove rada, povećavaju propusnost i poboljšavaju konzistentnost proizvodnje, što je od suštinskog značaja za operacije velikog obima.
Kako CNC brušenje osigurava točnost dimenzija?
CNC brušenje koristi napredne povratne sustave i ugrađene alate za mjerenje kako bi se održale stroge tolerancije i prilagodile promjenama temperature i poravnanja u stvarnom vremenu.
Mogu li cilindrične mljine obroditi više funkcija istovremeno?
Da, napredne CNC cilindrične brušenje može obavljati više brušenja zadaća kao što su vanjsko, unutarnje i konjsko brušenje u jednom postavljanju, smanjujući vrijeme postavljanja i stope grešaka.
