Основни предимства при използването на цилиндричен шлифовъчен стан в производството

Сглобяеми машини за обработка на материали : Постигане на прецизност на ниво микрони и повтаряема размерна точност

Тесни допуски до ±0,5 µm за въртящи се компоненти

Днешните цилиндрични шлайфови машини осигуряват изключително високо ниво на размерна точност при производството на жизненоважни въртящи се части като турбинни вала и пълзи за лагери. Те последователно поддържат допуски около ±0,5 микрометра (което е около 1/100 от дебелината на един човешки косъм). Такъв прецизен контрол помага да се избегнат досадните проблеми с вибрациите при приложения с висока скорост и в някои случаи може дори да удвои живота на компонентите. Най-новите CNC системи за обратна връзка следят всичко – от скоростите на подаване на шлифовъчното колело до подравняването на заготовката – през целия процес. Тези интелигентни системи автоматично се коригират при промяна на температурата по време на работа. Липсата на необходимост от спиране на машината за ръчни измервания означава непрекъснато производство за онези наистина важни части, използвани в аерокосмическата и медицинската техника. Всички знаем какво се случва, когато има дори най-малко отклонение в тези приложения – понякога изобщо не свършва добре.

Постоянно еднородност между отделни части при производствени серии с голям обем

Автоматизираните цилиндрични шлайфовъчни машини могат да осигуряват изключителна последователност дори при производство на повече от 10 000 единици в една серия. Тези машини разполагат с вградени измервателни системи, които проверяват всеки обработен компонент спрямо цифровите спецификации. Ако някоя стойност отклони повече от плюс или минус 1 микрометър, системата автоматично се коригира. Резултатът? Производителите отбелязват около половината процент за брак в сравнение с ръчните методи за шлайфане. Повърхностната шероховатост постоянно остава под 0,4 микрометра Ra. Един реален пример идва от автомобилна компания, която постигна почти 99,8% успех при първото преминаване за предавателни валове, след като внедри роботизирани зареждащи устройства заедно с интелигентен шлайфовъчен софтуер. Тази конфигурация напълно отстрани необходимостта от селективна сглобка. Разходите за труд също намаляха с около 35%. Освен това целият процес се проследява благодарение на интегрираните системи за събиране на данни.

Постигане на изключителна повърхностна обработка с намалена последваща обработка

Стойности Ra под 0,2 µm върху върху въглеродисти стомани за валове, лагери и палци

Цилиндричните шлифовъчни машини могат да осигурят повърхностна гладкост под 0,2 микрона Ra върху закалени стоманени части като валове, лагери и различни пинове, отговарящи на строгите изисквания на авиокосмическата и медицинската промишленост. Изключително гладките повърхности намаляват триенето и износването при въртене на компонентите, което означава по-дълъг живот на частите преди подмяна и по-добро запазване на размерите им с течение на времето. Машини с висока огъваща и усукваща твърдост, специално проектирани шлифовъчни дискове и прецизен контрол на топлината по време на работа позволяват на производителите последователно да постигат тези резултати партида след партида, без качеството да се отклонява от спецификациите.

Елиминиране на вторични етапи за окончателна обработка чрез еднопасови операции с цилиндрични шлифовъчни машини

Оптимизираните цилиндрични шлифовъчни машини могат напълно да обработят детайли само в един автоматизиран цикъл, вместо да минават през обичайните стъпки като полирване, хонинговане или лапиране. Когато производителите консолидират тези процеси, обикновено се наблюдава намаление на цикъла с около 30%. Намаляват значително и нуждите от труд, както и грешките, причинени от многократната обработка на детайлите, и вероятността от повреди по време на прехвърляне между машините. Тези съвременни системи разполагат с интегрирана подаване на охлаждащата течност, осигуряват реално времево наблюдение на силите и включват адаптивни CNC контроли, които гарантират постоянство на размерите и качеството на повърхността по цяло време на производството. За компании, работещи с прецизни компоненти, това означава, че отделните детайли струват по-малко, доставят се по-бързо и демонстрират по-добро и по-надеждно представяне в дългосрочен план при предвиденото им приложение.

Възможност за шлифоване на множество елементи в една настройка

Комбинирано външно, вътрешно, фланцево и конусно шлифоване на напреднали CNC цилиндрични шлифовъчни платформи

Най-новите CNC цилиндрични шлайфовъчни машини обединяват няколко операции по шлайфане в една автоматизирана система. Повече не е необходимо преместването на части между различни машини за външно, вътрешно, раменно или конично шлайфане. Тази настройка намалява всички малки грешки, които се натрупват, когато детайлите се затегват и подравняват многократно по време на производството. Резултатът? По-добра точност на геометрията, особено забележима при сложни части като стъпаловидни валове или тела на клапани с множество диаметри. Цеховете докладват значително намаляване на цикъла на производство, тъй като всичко работи непрекъснато без спиране. Инструменталните производители и формите изглежда печелят най-много от тези системи, тъй като могат да създават детайли с тесни допуски и множество характеристики без постоянни ръчни корекции. Повечето прецизни работилници, с които разговаряме, посочват намаленото време за настройка като основна причина за инвестиране в многопосови цилиндрични шлайфовъчни технологии. Те споменават неща като по-еднородни резултати, по-добро използване на машините и по-лесно управление на ежедневните операции.

Повишаване на производителността и намаляване на разходите за труд чрез автоматизация с CNC

Когато става въпрос за цилиндрично шлифоване, CNC автоматизацията по същество го е превърнала в процес, който повечето от времето работи самостоятелно, позволявайки непрекъснато производство денонощно, без нужда от постоянно присъствие на оператор. Комбинацията от автоматизирано обработване на части, извършване на измервания в реално време по време на процеса и шлифовъчни цикли, които автоматично се настройват сами, намалява загубеното време и елиминира проблемите, причинени от уморени оператори. В някои фабрики производството е нараснало наполовина спрямо предишното ниво след пълното внедряване на тези системи. Една компания в Средния запад всъщност е намалила разходите си за директен труд с около тридесет процента, след като всичко било правилно настроено. Важното обаче е колко последователни стават резултатите, когато машините изпълняват програмирани инструкции точно всеки път. Това означава по-малко грешки, които по-късно трябва да се поправят, така че опитните работници могат да използват времето си за подобряване на процесите, проверка на качеството и подпомагане на инженерите, вместо просто да наблюдават машини, които повтарят едно и също действие. Всички тези подобрения заедно означават, че машините се използват по-ефективно, всеки компонент излиза по-евтин за производство и цялата производствена линия става икономически оправдана, дори при големи обеми от високоточни части.

ЧЗВ

Какви са предимствата от използването на CNC цилиндрични шлифовъчни машини?

CNC цилиндричните шлифовъчни машини предлагат прецизност на ниво микрон, намаляват разходите за труд, увеличават производителността и подобряват последователността в производството, което е от съществено значение за операции с голям обем.

Как CNC шлифоването осигурява размерна точност?

CNC шлифовъчните машини използват напреднали системи за обратна връзка и вградени измервателни инструменти, за да поддържат тесни допуски и да коригират в реално време промените в температурата и подравняването.

Могат ли цилиндричните шлифовъчни машини да обработват множество елементи едновременно?

Да, напредналите CNC цилиндрични шлифовъчни машини могат да извършват множество шлифовъчни операции, като външно, вътрешно и конично шлифане, в един-единствен монтаж, което намалява времето за настройка и честотата на грешките.