ວິທີການຂອງເຄື່ອງກົດຖັງສູບປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ

ພື້ນຖານທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະຖາປັດຕິກຳທີ່ສຳຄັນຂອງ ເຄື່ອງຈ້າງກະບອກໄຊລິນເດີຣູບຊົງກົມ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຖານ Epoxy-Granite ແລະ ການດຳເນີນງານການສັ່ນສະເທືອນ ສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບ sub-micron

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າໄມໂຄຣນໜຶ່ງ ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ໃນມື້ນີ້, ເຄື່ອງກັດກະບອກສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບຖານທີ່ຜະລິດຈາກອະນຸພັນເອພອກຊີ ແລະ ຫີນກະດານ. ການປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນລົງໄດ້ປະມານ 80% ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບຖານເຫຼັກດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະກຳລັງກັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Machine Tool Research ປີກາຍ. ລັກສະນະການສ້າງຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກແຜ່ກະຈາຍໄປຢ່າງສະເໝີພາບໃນລະບົບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີຊ່ອງທາງສຳລັບນ້ຳເຢັນພິເສດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນເຄື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດພຽງແຕ່ 0.5 ອົງສາເຊວໄຊອຸ່ຍ. ເຄື່ອງຈັກບາງລຸ້ນຍັງມີເທິງຊັ້ນກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖືກຕັດອອກຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດຈະຂຶ້ນມາຈາກພື້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຢຸດການກົດດັນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເກີດການບິດເບືອນຈາກຄວາມຮ້ອນ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງກ້ຽວຈັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຈັບຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍໃນການຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນໃດເລີຍທີ່ຈະຂີດຂຽ່ນອອກຈາກຕຳແໜ່ງໃນຂະນະກຳລັງກຳລັງປຸງແຕ່ງ.

ຄວາມບູລິມະສຸດຂອງຮູບສາມມິຕ: ຄວາມກົມ, ຄວາມສູ້ມົງ, ແລະ ຄວາມຕົງ ທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການຈັດເຂົ້າລາຍທາງແກນທີ່ມີຄວາມແນັ່ນຍ້ອມ

ການໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານເລຂາຄະນິດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດລຽງແກນການເຄື່ອນໄຫວໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ລະບົບຊີ້ນຳທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນໃນການຮັບນ້ຳໜັກສາມາດຮັກສາຄວາມຊື່ງຊົງໄດ້ເຖິງ 0.1 ໄມໂຄຣນຕໍ່ແມັດ. ການກຳນົດຄ່າດ້ວຍເລເຊີ້ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ແກນຫມຸນຢູ່ໃນທິດທາງຕັ້ງฉากພາຍໃນ 2 ສ່ວນຂອງມຸມ, ແລະ ລະບົບວັດຖຸສະແດງຕຳແໜ່ງທີ່ມີການປັບຄ່າຕາມອຸນຫະພູມສາມາດຈັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຕຳແໜ່ງໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ລວມກັນແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມກົມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣນ ແລະ ຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມກົງໃຈປະມານ 1 ໄມໂຄຣນຈາກຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງໄປອີກຊິ້ນໜຶ່ງ. ກ່ອນຈະດຳເນີນການໃດໆ, ຊ່າງເຕັກນິກຈະດຳເນີນການກວດກາການຈັດລຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຢັ້ງຢືນວ່າທຸກຢ່າງຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ລະບົບຈະຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນໃດໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິດພາດ. ດ້ວຍການປັບອັດຕາການໃສ່ວັດສະດຸຢ່າງອັດສະຈັນນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄວາມຊື່ງຊົງໄດ້ພາຍໃນ 0.001 ມມ ໃນໄລຍະ 100 ມມ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງເຮັດວຽກກັບຮູບຊົງກະบอกສູບທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນທຸກໆສ່ວນຂອງໂປຣໄຟລ.

ການຄວບຄຸມ CNC ແລະ ການວັດແທກແບບທັນເວລາໃນລະບົບເຄື່ອງກົດກະບອກທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມຊ້ຳເດີມຂອງແກນຍ່ອຍໄມໂຄຣນ ແລະ ການຊົດເຊີຍແບບໄດ້ນາມິກຜ່ານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ CNC

ເຄື່ອງຈັກກົດຖັງສາມວົງມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຊ້ຳເດີມໄດ້ປະມານ 0.1 ໄມໂຄຣນໃນແກນຂອງມັນ ເນື່ອງຈາກມໍເຕີເຊີໂວຄວາມລະອຽດສູງທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຟືອງວັດແທກເສັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີລະບົບຄວບຄຸມແບບເວລາຈິງທີ່ປັບຕົວຢູ່ສະເໝີ ສຳລັບເຫດການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການເບື່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຸດເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງກ້າວຫນ້າ, ລະບົບນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂະໜາດລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າບາງບົດທີ່ເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Journal of Engineering Mechanics and Machinery. ເຫດຜົນທີ່ມັນສຳຄັນແມ່ນຫຍັງ? ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນຂອງປະເພດນີ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ ເຊັ່ນ: ແກນລູກສູບໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເບີລີ້ງຍົນບິນ ເຊິ່ງຂໍ້ກຳນົດມັກຈະຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນການວັດແທກພາຍໃນລະດັບ 0.0001 ນິ້ວ.

ການຢືນຢັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ວຍເລເຊີໃນຂະບວນການ ແລະ ການຜະສານຂໍ້ມູນຄືນແບບວົງຈອນປິດ

ການປັບຈຸດໃຫ້ສອດຄ່ອງນີ້ໄດ້ຂຈັດການກວດກາຫຼັງຂະບວນການສຳລັບ 92% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ສະໜອງຜິວພັ້ນທີ່ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.2 µm Ra ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ແມ້ກະທັ້ງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດໂລຫະອັດທີ່ແຂງດ້ວຍລໍ້ CBN, ເຊິ່ງການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນສາມາດເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.

ການຈັດຕັ້ງຂະບວນການແລະວັດສະດຸຂັດຂັ້ນສູງສຳລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແບບໝັ້ນຄົງ

ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວຂອງລໍ້ ແລະ ການຈັດການນ້ຳຢາເຢັນສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.0001 ນິ້ວ

ການໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron ທີ່ຫມັ້ນຄົງ ແມ່ນມາເຖິງການຮັກສາພາລາມິເຕີຂັ້ນຕອນດັ່ງກ່າວໄວ້ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.1 ຫາ 5 ມມຕໍ່ນາທີໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງລໍ້ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 1,500 ແລະ 2,000 SFPM. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫັນປ່ຽນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກແລະຮັກສາຄວາມສໍ້ໂກງທາງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະການເຮັດວຽກ. ການກັ່ນຕອງແຫຼວເຢັນ ຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ. ເມື່ອເຮັດໄດ້ດີ ມັນຈະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຂອງແຫຼວເຢັນໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ໍາກວ່າ 2 ອົງສາເຊລຊີເຊລຊີ ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນທີ່ສຸດ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຮັກສາຄວາມຍອມຮັບ ±0.0001 ນິ້ວນັ້ນ. ໂບນັດບໍ? ສະພາບດຽວກັນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການໂຫຼດລໍ້ແລະສາມາດບັນລຸການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ 8 Ra micro inch, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດຊອກຫາເມື່ອຄຸນນະພາບມີຄວາມ ສໍາ ຄັນທີ່ສຸດ.

CBN ແລະລໍ້ເພັດ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ການໃສ່ຊຸດ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕ່ ໍາ, ແລະການຄວບຄຸມການ ສໍາ ເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ

ຊິລິກອນໂບຣອນໄນໄຕຣດ (CBN) ແລະ ວັດສະດຸຂັດດ້ວຍໄຮມອງມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວກວ່າ 5-8 ເທົ່າ ຂອງຈານອະລູມິນຽມອອກໄຊດ້ວຍຄວາມປົກກະຕິ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຂອງມັນ ຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມໃນເຂດການຂັດລົງ 30-40%, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສະເໝີກັນຕ່ຳກວ່າ 0.2 µm Ra. ການປັບແຕ່ງທີ່ຍາວຂຶ້ນ—ທຸກໆ 50-100 ຊິ້ນ ແທນທີ່ຈະ 5-10—ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂາດງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງພາຍໃນ ±0.0001 ນິ້ວ.

ປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກ ແລະ ການຮັກສາຈຸດອ້າງອີງ ໂດຍຜ່ານຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກັ້ນສູບຫຼາຍໜ້າທີ່

ເຄື່ອງກົດຖັນຊະນະດຽວກັນສາມາດປະສົມປະສານການຂັດດິບ, ການຂັດສຳເລັດຮູບ ແລະ ການເຈາະເປັນມຸມໄດ້ພາຍໃນຂະບວນການດຽວ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການຈັດການລະຫວ່າງຂະບວນການໄດ້ປະມານ 65 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນສຳຄັນແມ່ນການກຳຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຊ້ຳໆ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຈຸດອ້າງອີງດັ້ງເດີມໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນຕຳແຫນ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຖືກຍ້າຍຈາກເຄື່ອງໜຶ່ງໄປອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການຍັງຄົງຢູ່ໃນລະບົບພິກັດດຽວກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຕຳແໜ່ງໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 5 ໄມໂຄຣນ ແລະ ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຄົງທີ່ໃນລະດັບບວກຫຼືລົບ 0.0001 ນິ້ວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ. ດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ປັບແຕ່ງການຂັດລໍ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ ຄວາມກົງກັນຂອງຮູ ແລະ ຄວາມແນວນອນຂອງບ່ອນຮັບແຮງຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມືໃນຂະບວນການ.

FAQs

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ຖານ epoxy-granite ໃນເຄື່ອງກົດຖັນຊະນະດຽວແມ່ນຫຍັງ?

ຖານເອພໍກຊີ-ແກຣນໄນທີ່ຫຼາດຊິວການສັ່ນທີ່ສຳຄັ້ງ, ສູງເຖິງ 80% ເມື່ອທຽບກັບຖານເຫຼັກຄົດດັ້ງແບບດັ້ງເກົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດແຕ້ມໂດຍຫຼາດການສັ່ນ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດຖືກຮັກສາຢ່າງໃດໃນລະຫວະການຂັດ?

ຄວາມແມ່ນຍໍາທາງເລຂາຄະນິດຖືກຮັບປະກັນຜ່ານທາງເດີນນ້ຳມັນຄວາມດັນຕ່ຳ ແລະ ການກຳນົດແກ້ວດ້ວຍເລເຊີ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ້ອງລະຫວະ spindle ແລະ ແກນຕາມລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ເປັນຫຍັດ CBN ແລະ ລໍ້ດີເອມົງຖືກໃຊ້ເລືອກໃນການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ?

ລໍ້ CBN ແລະ ດີເອມົງມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງໃຫ້ຜິດຖັນຜິ້ວທີ່ສອດຄ້ອງ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ເປັນຫຍັດເຄື່ອງຂັດຫຼາຍໜ້າງານມີປະສິດທິພາບ?

ເຄື່ອງຂັດຫຼາຍໜ້າງານເຮັດຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນໂດຍກຳຈັດການໜີ້ຈັບຊ້ຳຊ້ອກ, ຮັກສາຈຸດຂໍ້ມູນອ້າງອີງ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທຸກຂະບວນການທີ່ສັບສົນ.