Цилиндрээр салбастгагч нь металл боловсруулалтад нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ

Цилиндр шлифовочийн нарийвчлалын үндсэн механик ба бүтцийн суурь Цилиндрийн бутлуурын машин Зөвхөн зөөврийн хэмжээ

Машины хатуулаг болон дулааны тогтвортой байдал: Дэд микрон түвшний нягтшилд зориулсан эпоксид-гранит суурь ба хөдөлгөөнийг бууруулах

Нэг микронтой нарийвчлалд хүрэхийн тулд бат бөх машинууд шаардлагатай бөгөөд температурын өөрчлөлтөнд чанга тэсвэртэй байх ёстой. Эдгээр үед цилиндрик савлах ихэнх машинууд эпоксид болон гранитын найрлагатай суурьтай ирдэг. Энэ хослол нь Machine Tool Research-ийн өнгөрсөн жилийн судалгаагаар хэлэхэд, уламжлалт хуруут байдаг системүүдтэй харьцуулахад хэлбэлзлийг ойролцоогоор 80%-иар бууруулдаг бөгөөд маш нарийн савлах үйл ажиллагаанд чичирхийллийг хязгаарлахад маш их ач холбогдолтой. Эдгээр машинуудыг тэгш хэмтэйгээр барьж байгаа нь дулааныг систем даяар илүү жигд тархаахад тусалдаг. Мөн тэдэнд онцгой зориулалтын хөргөгч шингэний сувгуудыг шууд барьж өгсөн бөгөөд энэ нь машины ажиллаж буй температурыг хагас градус Цельсийн дотор хадгалж байлгадаг. Зарим загварууд нь машины доод талд чичирхийллийг багасгагч подуудтай байдаг бөгөөд үүний дүнд машиныг шалнаас ирэх дуу чимээ, хэлбэлзлээс фактикийн холбоогүй болгодог. Энэ нь хэтрэх хэмийн давтамжийг зогсоож, дулаанаас болж юмсын хэлбэр хазайхийг саатуулдаг. Түүнчлэн хэсгүүдийг тогтоон барьж чадах нарийвчлалтай патронуудыг мартаж болохгүй, ялангуяа маш их хурдтай эргэх үед. Эдгээр нь боловсруулалтын бүх явцад юу ч байрнаасаа хөдлөхгүй байхыг хангахад үнэхээр чухал.

Геометрийн бүрэн бүтэн байдал: Нарийвчлалтай тэнхлэгийн тохируулгаар олж авсан бөмбөлөг, тойрго, шулуун байдал

Геометрийн нарийвчлалыг зөв тохируулах нь бүх хөдөлгөөний тэнхлэгийг микрон түвшинд тусгайлан тохируулахаас ихээхэн хамаардаг. Гидростатик удирдлагын зам нь метр тутамд 0.1 микрон хүртэл шулуун чанарыг хангана. Лазерын калибровка нь спиндель босоо байрлалыг зөвхөн 2 нумны секундын дотор хадгалж, температуртай нийцсэн энкодер аливаа байршил холболтыг цаг алдалгүй илрүүлдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нийлбэр нь бөмбөлөг формоо 0.5 микрон доор, тойргоор нь 1 микроны орчим нарийвчлалыг хэсгээс хэсэгт хадгална. Ямар нэг зүйл ажиллуулахаас өмнө техникчид бүгд коаксиал байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд эгзэгтэй тохируулгын шалгалт хийдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад систем тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг аливаа алдаанд автахаас сэргийлэн тогтмол хяналт тавьдаг. Энэ тохиргоог ухаалаг дахин тохируулга хийх фид-ийн хурдтай хослуулбал, үйлдвэрлэгчид 100 мм урттай, нийт профайлд нь нарийн удирдлага шаарддаг нарийн цилиндр формтой деталь дээр ажиллах үед ч 0.001 мм-ийн дотор шулуун чанарыг хадгалж чадна.

CNC Хяналт ба Орчин Үеийн Цилиндр Тосгуурын Системд Бодит Цагийн Метрологи

CNC Хөдөлгөөний удирдлагын дэх доод микрон буюу тэнхлэгийн давтамж болон динамик засвар

Өнөөгийн цилиндр шлифмашин нь шугаман энкодеруудтай хамт ажилладаг өндөр нарийвчлалын серво моторуудын тусламжтайгаар тэнхлэг дээрээ ойролцоогоор 0.1 микрометр нарийвчлалд хүрч чаддаг. Машинууд нь жинхэнэ цагийн хяналтын системтэй бөгөөд халууны халалт, механик муруйралт зэрэг зүйлсийг өдөр тутам тохируулж байдаг. Өнгөрсөн жилийн Инженерийн механик, машин техникийн сэтгүүлд нийтэлсэн зарим судалгаагаар илэрхийлбэл, материалыг идэвхтэй авах үед энэ байгууламж нь хэмжээний алдааг гуравны хоёроор багасгадаг. Энэ яагаад чухал вэ гэвэл, гидравлик цилиндрийн стержень эсвэл нисэх онгоцны падлах хэсгийн деталь зэрэг хийх үед үйлдвэрлэгчдэд их нарийн төвөгтэй хэмжилтийн шаардлага гардаг бөгөөд ерөнхийдөө техникийн шаардлага нь 0.0001 инчийн дотор хэмжилт хийхийг шаарддаг.

Боловсруулалтын явцад лазерын диаметрийг шалгах, хаалттайн хүрээний урвуу холбоосыг нэгтгэх

Энэхүү синхрончлол нь өндөр нарийцал шаардсан бүрэлдэхүүн хэсгийн 92%-ийн дараах боловсруулалтын шалгалтыг арилгаж, CBN диск ашиглан хатуу сплавыг савлах үед хэмжээсийн тогтвортой байдлын тулд чухал эрсдэл болох дулааны задрал гарахад ч бэ, 0.2 µm Ra-аас доош гадаргуугийн нарийн байдал үргэлж хангана.

Тогтвортой өндөр нарийцалтай савлалтын үйл явцын параметрийг тохируулах ба дэвшилтэт зовхорлогч материалыг ашиглах

Хооллох хурд, дискний хурд, шингэн хөргөгчийн удирдлага ±0.0001 инчийн хязгаарыг хадгалах

Микрон түвшний нарийвчлалыг тогтвортой байлгах нь үнэнхүэрээ эдгээр процессийн параметрүүдийг хатуу удирдах асуудал юм. Хавхлагын хурд нь ихэвчлэн минутанд 0.1-5 мм байх ба дугуйны хурд 1,500-2,000 SFPM-д хадгалагдах ёстой. Эдгээр тоонууд нь ажиллах үед деталь бултирахаас сэргийлэх, дулааны деформацаас сэргийлэхэд тусалдаг. Хөргөлтийн шингэний шүүлт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зөв хийгдсэн тохиолдолд хөргөлтийн шингэний вискозитетийг тогтвортой байлгаж, температурын хэлбэлзлийг 2°С-аас доош байлгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ±0.0001 инчийн зөвшөөрөгдөх хазайлтыг хадгалахын тулд заавал шаардлагатай. Нэмэлт давуу тал нь ийм нөхцлүүд дугуй дээр материал цугларах асуудлыг багасгаж, 8 Ra микрон инчээс илүү сайн гадаргуугийн төгсгөлийг олж авах боломжийг олгоно. Энэ нь чанар хамгийн чухал үед үйлдвэрлэгчдийн хайж буй зүйл юм.

CBN ба Алмаз дугуй: Дараах удаа давтамжийг багасгах, дулаан ялгаралтыг бууруулах, гадаргуугийн төгсгөлийг илүү сайн удирдах

Кубын борон нитрид (CBN) болон алмаз шарвасууд нь ердийн алuminium oxide-ийн дугуйнуудтай харьцуулахад 5–8 дахин илүү урт үйлчилгээний хугацаатай. Тэдгээрийн давуу талын дулаан дамжуулах чадвар нь шарваж буй бүсийн температурыг 30–40%-иар бууруулж, 0.2 µm Ra-аас доошхи гадаргуугийн төгсгөлд давтамжийг боломж болгодог. Уртасгагдсан засварын интервал – 5–10-ийн оронд 50–100 деталь бүрт – үйлдвэрлэлийн зогсонги тайлагдлыг багасгаж, ±0.0001 инчийн нарийвчлалыг хадгалж өгдөг.

Цилиндрик шарвасны олон үйлдэл хийх чадавхийг ашиглан ажлын урсгалын үр дүнтэй байдлыг болон тулгуур цэгийн нарийвчлалыг хадгалах

Олон үйлдэлт цилиндр тэргэвч нь эхний боловсруулалт, эцсийн боловсруулалт болон ирмэгийн фаска хийх ажлыг нэг дор хийж чадах тул хооронд нь шилжих үед гардаг хугацааны алдагдлыг ойролцоогоор 65 хувиар бууруулдаг. Хамгийн чухал нь давтан бэхлэх шаардлагыг арилгаж чаддаг явдал юм. Энэ нь анхны тусгай цэгүүдийг хадгалж, деталь бусад машинууд руу шилжих үед гардаг байрлалын зөрүүг устгадаг. Бүх процесс нэг координатын систем дээр суурилдаг тул бүх зүйл барьцаалсан байдаг. Эдгээр системүүд нь урт хугацааны үйлдвэрлэлтийн явцад ч 5 мкм нарийвчлалтай байршил болон ±0.0001 инчийн хэмжээсийг тогтвортой байлгаж чаддаг. CNC-ийн зэрэгцээ дугуйн цэвэрлэгээ болон хэрэгсэлийн замыг тасралтгүй тохируулах зэрэг арга хэмжээнүүд нь хүний оролцоогүйгээр хийцийн тойргоос тойрог хүртэлх нарийвчлал, мөрний перпендикуляр байдлыг нарийвчлалтай байлгаж чаддаг.

Түгээмэл асуултууд

Цилиндр тэргэвчид эпоксид-гранит суурь ашиглах ямар давуу талтай вэ?

Эпоксидийн гранит суурь нь традиционал шүдэнзэн суурийн харьцацаар хэвийн бултиж чалхих хөдөлгөөнийг 80%-иар багасгаж, чалхих үед гарах чангарлыг багасгаж, машинд овоорлох нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Шлифлэх үед геометр нарийвчлалыг хэрхэн хадгалдаг вэ?

Гидростатик удирдах зам болон лазерын калибрын тусламжтайгаар геометр нарийвчлалыг хангаж, спиндель болон тэнхлэгүүдийг нарийн нарийвчлалын түвшинд тусгайлан тохируулдаг.

Яагаад CBN болон алмаз дискүүдийг нарийн шлифлэлтэнд илүүд үздэг вэ?

CBN болон алмаз дискүүд нь дулаан дамжуулах чанар сайтай, ажиллах хугацаа урт байдаг тул тогтвортой өндөр чанартай гадаргуугийн төгсгөлд хүрэх боломжийг олгодог.

Олон үйлдэлт шлифлэгчийг яагаад үр дүнтэй гэж үздэг вэ?

Олон үйлдэлт шлифлэгч нь дахин дахин бэхлэх шаардлагыг арилгаж, тулгын цэгүүдийг хадгалж, нарийн үйлдлүүдийн турш нарийвчлалыг хангаж, процессийг хялбаршуулдаг.