Цилиндрээр савалдаг машин: Өндөр нарийвчлалтай гадаргуугийн төгсгөлд түлхүүр

Юуг онцлог болгодог вэ? Цилиндрийн бутлуурын машин Наад зах нь нарийвчлалтай үйлдвэрлэлтийн тулд шаардлагатай

Цилиндрийн савлайнууд нь вал, өргөгчид, гидравлик поршень зэрэг эргэх хэсгүүд дээр гэнэн хэлбэр гаргахад бараг алтны стандарт болсон байдаг. Эдгээр машинууд 2 мкм-ээс бага нарийвчлалд хүрч чаддаг тул авиангийн хөдөлгүүр, хагалгааны багаж, салхины турбины хэсгүүд зэрэг жижигхэн хазайлтууд чухал ач холбогдолтой байдаг салбарт хэсгүүд бодитоор зөв нийцэж байна. Нэг удаагийн бэхэлсэн процесс нь дунд үеэр хэсгүүдийг дахин байрлуулах шаардлагагүй тул буруу тавих магадлалыг ихэд бууруулдаг. Хуучин арга замаас харьцуулахад циклийн хугацаа ойролцоогоор 40% буурдаг бөгөөд концентрик чанар нь бүх явцад 0.5 мкм-ээс бага байж хадгалагддаг. Эдгээр савлайнуудыг ялгаж буй зүйл бол тэдгээр нь ямар ч материалтай ажиллах чадвар юм. Хатуулагдсан гангаас эхлээд керамик давхарга, нүүрстөрөгчийн ширхэгийн найрмал хүртэлх материалууд дээр производерууд одоо арван олон тусгай зориулалтын хэрэгслүүдийн хооронд шилжих шаардлагагүй болсон. Энэ нь хэрэгслийн нөөц, үйлдвэрийн талбайн хоёуланд нь мөнгө хэмнэдэг. Дээд ангийн үйлдвэрүүд одоо шингэний урсгалыг температурын өөрчлөлтөнд үндэслэн автоматаар тохируулдаг ухаалаг датчикуудыг тасралтгүй шлифлэх явцад үедээ юу болж байгааг тасралтгүй хянах зорилгоор нэгтгэж эхэлсэн. Эдгээр бүх хүчин зүйлс - тогтвортой үр дүн, өргөн хүрээний материалтай нийцэх чадвар, хурдан үйлдвэрлэл - нэгтгэгдэх үед цилиндрийн савлайлах аргыг хамгийн үнэт зүйлсээсээ ихэнх компаниуд хэрэглэдэг болсон.

Дэд микрон нарийн хязгаарыг хангах: Хувьсагч төрлийн савааны сийрүүлэгчийн нарийвчлалын чадавх

Тойрго, цилиндрийн хэлбэр болон диаметрийн хяналт оновчтой тохируулгын дор

Орчин үеийн цилиндрийн сийрүүлэгчид гайхалтай геометрийн нарийвчлалд хүрдэг. Оновчтой нөхцөлд дараах хэмжигдэхүүнийг хангана:

• 0.00005" (1.27 µm)-с доош тойрго
• 0.0001" (2.54 µm)-с доош цилиндрийн хэлбэр
• ±0.00005" (±1.27 µm) диаметрийн тогтвортой байдал

Энэ нарийвчлал нь хатуу машиний бүтээц, өндөр нарийвчлалтай энкодер, температур хяналттой орчинд үндэслэн гардаг. Тохиромжтой диск сонгож, засвар үйлчилгээг зөв хийх нь нарийвчлалыг илүү сайжруулдаг. Жишээлбэл, жижигхэн CBN дискүүд Ra 0.1 µm-с доош гадаргуугийн шаардлагыг хангаж, хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалдаг.

Яагаад илүү жижиг хязгаарын хооронд байх нь үргэлж өндөр өртөгтэй машин шаарддаггүй вэ

Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр дунд зэргийн цилиндрик савлуурыг засвар үйлчилгээтэй байдалд байлгах нь ангилах загваруудтай адил боломжийг олгоно. Үндэсний стандарт ба технологийн институт (NIST) -ийн 2023 оны судалгаагаар, машин засварлахгүйгээр л процессын сайжруулалтаар агаарын болон орчин үеийн нарийн төвөгтэй хязгаарлалтуудыг (±5 µm) илэрхийлсэн үзүүлэлтийг судалсан үйлдвэрлэгчдийн 78% хүрсэн гэж гарсан.

Гадаргуугийн төгсгөл: Цилиндрик савлуур дээрх Ra, Rz болон бодит амьдрал дахь хязгаар

Абразивын сонголт, хөргөлтийн шингэний стратеги, эвлүүлэх хурд чанарын төгсгөлд ямар нөлөө үзүүлэх вэ

Ra утга (дундаж ш roughрхол) ба Rz унших (гадаргуугийн хамгийн өндөр болон доод цэгүүд) ашиглан хэмжих гадаргуугийн ш roughрхолын түвшинг зөв тохируулахын тулд гурван гол зүйлийг зөв хийх шаардлагатай. Түрхэцийн жижиг хэсгийн хэмжээ нь эцсийн чанарт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Алюминийн исэл, кубик борон нитрид шиг материалтай ажиллах үед жижигхэн бөөмс илүү гладкийн гадаргуу үүсгэдэг. Хөргөгч шингэний үүрэг чухал байдаг. Зохистой концентраци болон даралт нь машинд орох үед халуунд хэлбэрээ алдахаас сэргийлж, металлын хаягдалыг үр дүнтэй цэвэрлэхэд тусалдаг. Ихэнх үйлдвэрүүд ихэвчлэн 8-10 хувийн синтетик хөргөгчийг ихэнх хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой гэж үздэг. Эдгээр хурдыг эргэлтийн 0.005 мм-ээс бага хэмжээнд удаашруулах нь ч мөн чухал учир нь хэтрэх мөрийг багасгаж, жигд бус газруудыг үүсгэдэг хэлбэлзлийг бууруулдаг. Үйлдвэрлэлийн салбарын байдлыг харахад стандарт цилиндрийн савлаж буй машинууд янз бүрийн төрлийн ган ашиглан ихэвчлэн Ra-ийн хязгаар 0.1-0.8 микрометр хүртэл хүрдэг. Гэсэн хэдий ч 0.05 микрометрээс доошхи маш гладкийн гадаргуугийн түвшинд хүрэхийн тулд эдгээр бүх хувьсагчид маш нарийн удирдлага шаардлагатай. Энэ тэнцвэрийг зөв барьж чадвал агаарын хөлөг, анагаахын багаж зэрэг нарийн төвөгтэй деталь шаарддаг тоног төхөөрөмжийн хувьд үйлдвэрлэлийн цагийг хэмнэх, мөн нарийн шаардлагыг хангах боломжийг олгодог.

Хэрэглээний жишээ: Wuxi Weifu дэх нарийн цилиндрик эвлүүлэгчийг ашиглан нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн тэнхлэгийг гоёжүүлэх

Нисэх онгоцны хэсгийн үйлдвэрлэгч нь сүүлдээ турбины шулуун боловсруулалт нь дугуйлангуудыг хэрхэн үр дүнтэй үйлдвэрлэхэд тус болохыг харуулсан. Тэд 320 шифттай CBN дугуй руу шилжин, шахуургатай хөргөлтийн шүрхийлэгчдийг бүх талаас нь суурилуулснаар хуучин арга замаас харьцуулахад Rz утгыг дунджаар 40%-иар бууруулсан. Баг хамгийн бага оронгийн нарийвчлал хүртэл бүх зүйлийг сайжруулсан ба: 0.15 мм ижил байдлаар орох гүн, эвлүүлэх хурд нь эргэлт бүрт зөвхөн 0.003 мм байхад Ra 0.08 микрон гэх мэт маш гөлгөр гадаргууг тогтмол авах боломжийг олгосон. Гэхдээ хамгийн чухал нь энэ нарийн нарийвчлал нь хэсгүүдийг цаашдын полировлолтын алхам шаардамгүйгээр шууд угсралтанд оруулах боломжийг бий болгож, нийт боловсруулалтын цагийг ойролцоогоор дөрөвний нэгээр хэмнэсэнд оршино. Эдгээр сайжруулалтууд нь цилиндрийн савалгааны боловсруулалт нь шийдвэрчиг хэсгүүдийн хувьд нэг алхамт дуусгах шийдэл болохын учрыг баталдаг бөгөөд ялангуяа температурын өөрчлөлтийг хатуу удирдах, мөн процессын туршид баталгаатай бэхэлгээг хангах үед илүү үр дүнтэй байдаг.

Шийдвэрлэх Зүйлс: Цилиндрлэг шлифовкалын тогтвортой гаралтын тулд ажлын барих болон процессийн хяналт

Эргэлтийн хэмжээг хамгийн бага байлгахын тулд чак, коллет, төвгүй тохируулгыг харьцуулах

Цилиндр хэлбэрт ойртуулах нарийн төвөгтэй ажилд зөв барих шийдэл сонгох нь их чухал. Хавтангууд нь ер бусын хэлбэртэй детальд сайн ажилладаг ч, 5 мкм-ээс бага нарийвчлалд хүрэхийн тулд анхааралтай тэнхлэгийн дагуу тохируулах шаардлагатай. Хатууцасан цэвэрлэгээний хавтангийн өөр нэг боломж юм. Энэ нь ердийн хэмжээтэй детальд 2-3 мкм-ийн нарийвчлалд хүргэдэг. Төвгүй ойртуулах арга нь хавтангүйгээр ажилладаг. Ийм систем нь деталийг процессоор дамжуулахад удирддаг дугуйг ашигладаг бөгөөд, дундаж нь ±0.001 мм байх ёстой масс үйлдвэрлэлд маш тохиромжтой. Эндээс давуу тал нь гидравлик савлан зэрэг урт, з thinner детальд деформаци үүсэхгүй, харин суурилуулах хугацаа нь хуучин арга замаас ойролцоогоор 30% бага зарцуулдаг. Эцэст нь, эдгээр систем бүр харьцангуй хатуу байдлаас хамааран өөр өөр давуу талуудтай. Хавтангийн хувьд тойргоны форм чухал үед илүү сайн ажилладаг бол, төвгүй систем нь урт, з талбайтай нарийн детальд хэлбэлзлийг бууруулахад тусалдаг. Системийг сонгохын өмнө деталийн хэлбэр ба хичнээн ширхэг хийх шаардлагатайг ямагт бодолцох хэрэгтэй. Ийгэхгүйгээр чанартай нүүрстөрөгчийн будагчийг худалдан авсан ч чөлөөт явалт 10 мкм-ээс дээш гарч болзошгүй.

Дулааны хэлбэлзлийг багасгах болон үйл явцад хэмжилт хийх аргыг нэгтгэх

Хайлуурын үйлдвэрлэл урт хугацаагаар явж байх үед температурын өөрчлөлт дулааны тэлэлтийн асуудалд хүргэж, зарим тохиолдолд метр тутамд 15 мкм-аас дээш хүрч болно. Орчин үеийн машинууд эдгээр асуудалтай тэмцэхийн тулд нэг градус Цельсийн хагас хүртэлх нарийн нарийвчлалтай температурыг тогтвортой байлгах хөргөгч шингэнтэй чиллер, мөн системд шууд суурилагдсан дулааны сензоруудыг ашиглан шаардлагатай үед автоматаар дугуйны байрлалыг тохируулдаг. Энд бодит цагийн хэмжилт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хайлуурын тээшинд бэхлэгдсэн лазерын зонд нь машин ажиллаж байх үед диаметрийн 0.1 мкм-ийн өөрчлөлтийг ч илрүүлж чаддаг тул хэсгүүдийг хаяхаас өмнө л тохируулга хийгддэг. Жишээ нь, онгоцны турбинын вал үйлдвэрлэх явцад компаниуд ингэснээр дулааны хазайлтыг бараг мөчид нь илрүүлж эхэлснээр хэмжээний дахин боловсруулалтыг ойролцоогоор 22% бууруулсан байдаг. Урьдчилан таамаглаж болох программ хангамж бүхэл бүтэн хавхлагатай хүрээлэлттэй системтэй хамтран ажиллах үед нийтлэгийн дундажийг 3 мкм-ээс бага байлгаж чаддаг бөгөөд энэ нь маш гөлгөр Ra 0.2 мкм гадаргуугийн төгсгөлд хүрэхийн тулд маш чухал үүрэгтэй. Мөн ISO 230-3:2022-д заасны дагуу дулааны өргөжилтийн коэффициентийн талаарх үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлага нь байршлын хяналтын системтэйгээ тохирч байгаа эсэхийг шалгахыг мартаагүй байх хэрэгтэй.

Түгээмэл асуулт

Цилиндрээр салбастгагчийг юунд ашигладаг вэ?

Цилиндрээр салбастгагчдыг эргэх деталь, жишээ нь вал, өргөвч, поршингийн нарийн хэмжээс ба бага зөрүү ч чухал байдаг үйлдвэрт ашигладаг.

Цилиндрээр салбастгагч нарийн тодорхойлолтыг хэрхэн хадгалдаг вэ?

Цилиндрээр салбастгагчид нарийн тодорхойлолтыг хатуу бүтэц, өндөр нарийн чанарын энкодер, температур хяналттай орчин болон бодит цагийн хяналтын системээр хадгалдаг.

Дунд ангийн цилиндрээр салбастгагчид анги дээд загварын нарийн тодорхойлолттой ижил байж чадах уу?

Тийм, тохиромжтой процессийн үр дүнтэй байдлыг сайжруулах болон засвар үйлчилгээг зөв хийснээр дунд ангийн цилиндрээр салбастгагчид анги дээд загварын нарийн тодорхойлолттой ижил түвшинд хүрч чадна.

Орчин үеийн машинууд дулааны хазайлтыг хэрхэн шийдвэрлэдэг вэ?

Орчин үеийн цилиндрээр салбастгагчид хөргөгч шингэн, дулааны мэдрэгч, бодит цагийн хэмжигдэхүүний системийг ашиглан дулааны хазайлтыг удирдан, нарийн тодорхойлолтыг хадгалдаг.