1 Jak długo trzeba czekać na zwrot z inwestycji?
Na podstawie udokumentowanych instalacji u klientów większość obiektów osiąga pełny zwrot inwestycji w ciągu 12–18 miesięcy — głównie dzięki redukcji kosztów pracy.
Standardowa linia z sześcioma maszynami, przechodząca z ręcznego do zautomatyzowanego załadunku, oszczędza około 140 000 USD rocznie na bezpośrednich kosztach pracy.
Dodatkowe korzyści, takie jak wyższe wykorzystanie maszyn i mniejsza ilość odpadów, dalszym stopniem skracają rzeczywisty okres zwrotu inwestycji.
Przed podjęciem jakiegokolwiek zobowiązania zakupowego oferujemy bezpłatną, dostosowaną do konkretnego obiektu prognozę zwrotu z inwestycji (ROI).
2 Czy system można dostosować do naszych konkretnych części i maszyn?
Tak — dostosowanie jest kluczowym elementem projektowania tego systemu.
Stacja robocza obsługuje konfiguracje CNC typu 1:1, 1:2 oraz 1:3, różne typy chwytaków, regulowane układu tacki,
oraz funkcje opcjonalne, takie jak stoły obrotowe, systemy dmuchaw do oczyszczania oraz dodatkowe pozycjonowanie.
System jest kompatybilny zarówno z tokarkami, jak i centrami obróbkowymi i komunikuje się za pośrednictwem standardowego protokołu Ethernet/IP oraz cyfrowych wejść/wyjść (Digital I/O)
— zgodny ze specyfikacjami sygnału większości przemysłowych platform CNC.
Nasz zespół inżynierów przeprowadza przegląd komponentów i przepływu pracy przed ostatecznym ustaleniem konfiguracji.
3 Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia od jego złożenia do instalacji?
Standardowy czas realizacji zamówienia od potwierdzenia zamówienia do dostawy wynosi zwykle od 5 do 8 tygodni, w zależności od wybranej konfiguracji oraz dodatkowych opcji.
Dla obiektów o prostej konfiguracji możliwe są skrócone terminy realizacji.
Instalacja i uruchomienie na miejscu trwa zazwyczaj od 3 do 5 dni roboczych.
Harmonizujemy harmonogram bezpośrednio z Państwa zespołem produkcyjnym, aby zminimalizować zakłócenia w trwającej produkcji.
4 Czy musimy modyfikować istniejące maszyny CNC?
W większości przypadków wymagane są minimalne modyfikacje.
Stanowisko łączy się z istniejącymi maszynami CNC za pośrednictwem standardowych interfejsów automatyki.
Opcjonalne modernizacje — w tym otwieracze drzwi automatyczne, adaptery interfejsów do zautomatyzowanych systemów oraz systemy dmuchaw powietrza do uchwytów — są dostępne i realizowane przez nasz zespół techniczny.
Stanowisko robocze jest samo poruszające się (wyposażone uniwersalnymi kółkami obrotowymi) i nie wymaga trwałych zmian konstrukcyjnych podłogi w Państwa obiekcie.
5 Czy obsługa tego urządzenia wymaga specjalistycznego programowania?
Nie jest wymagana specjalistyczna wiedza z zakresu robotyki.
System wykorzystuje graficzny interfejs programowania zaprojektowany dla operatorów linii produkcyjnej, a nie dla inżynierów.
Standardowe programy aplikacyjne (konfiguracje 1-do-1, 1-do-2, 1-do-3) są wcześniejszo załadowane.
Przy przełączaniu się między typami części lub konfiguracjami zadań operatorzy korzystają z prowadzonego interfejsu dotykowego.
Szkolenie jest uwzględnione w procesie uruchomienia systemu, a większość operatorów osiąga pełną sprawność operacyjną w ciągu jednego do dwóch dni.
6 Czy oferujecie wsparcie przy instalacji i uruchomieniu systemu za granicą?
Tak. Weifu udziela wsparcia przy międzynarodowej instalacji i uruchomieniu.
Nasz zespół ma doświadczenie w wdrażaniu systemów u klientów w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie oraz w Europie.
Standardowo dostępna jest zdalna pomoc techniczna; wsparcie lokalne dla instalacji zagranicznych organizowane jest w zależności od zakresu projektu.
W przypadku większych wieloliniowych wdrożeń zapewniane jest dedykowane zarządzanie projektem na całym etapie instalacji.
7 Jak wygląda obsługa posprzedażowa?
Wszystkie systemy obejmują standardową gwarancję obejmującą części zamienne oraz pomoc techniczną.
Po upływie okresu gwarancyjnego dostępne są umowy serwisowe.
Diagnostyka zdalna jest obsługiwana za pośrednictwem interfejsu systemu do monitorowania w czasie rzeczywistym, co umożliwia naszemu zespołowi technicznemu identyfikację i rozwiązywanie większości problemów bez konieczności wizyty na miejscu.
Części zamienne są magazynowane dla wszystkich standardowych konfiguracji,
a modułowa konstrukcja stanowiska pracy oznacza, że większość czynności konserwacyjnych może być wykonywana przez własny personel konserwacyjny bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu.
8 Jak system radzi sobie z różnymi geometriami i materiałami detali?
Stanowisko robocze jest zaprojektowane do środowisk z mieszanką różnych części.
Przystosowane do obróbki przedmiotów o średnicy od Ø12 do Ø100 mm, wysokości do 120 mm oraz obciążeniu do 12 kg na chwytak.
Konfiguracja z dwoma chwytakami umożliwia jednoczesne cykle pobierania i umieszczania, skracając czas cyklu.
Konfiguracje tacki są regulowane, a opcjonalny system szybkiej wymiany chwytaków pozwala na szybką przebudowę między rodzinami części.
System został wdrożony do komponentów ze stopów aluminium, części ML08AL oraz szerokiego zakresu precyzyjnie obrabianych geometrii.
9 Jakie certyfikaty bezpieczeństwa i zabezpieczenia są stosowane?
Przednia część robota posiada stopień ochrony IP67, odpowiedni dla środowisk obróbkowych narażonych na działanie chłodziwa i wiórków.
Opcje zabezpieczeń obejmują siatkowe ogrodzenia ochronne prostokątne oraz elektromagnetyczne zamki drzwiowe bezpieczeństwa.
System obsługuje nadmiarowość czujników do wykrywania palet w celu zmniejszenia ryzyka nieprawidłowego użytkowania.
Wszystkie konfiguracje bezpieczeństwa spełniają standardowe wymagania przemysłowej automatyki bezpieczeństwa.
Dla obiektów wymagających spełnienia konkretnych wymogów regionalnych nasz zespół może doradzić odpowiednią konfigurację w fazie oceny.
10 Czy jedna stacja robocza może być skalowana w miarę rozrostu naszej produkcji?
Tak. System został zaprojektowany z myślą o skalowalności.
Pojedynczą stację roboczą można rozszerzyć z konfiguracji 1:1 do konfiguracji 1:2 lub 1:3 poprzez aktywację oprogramowania oraz niewielkie dostosowania mechaniczne
— bez konieczności wymiany podstawowego modułu.
W przypadku obiektów, których rozmiary przekraczają pojedynczą linię produkcyjną, dodatkowe stacje robocze mogą być wdrażane stopniowo, a ta sama architektura systemu sterowania stosowana jest we wszystkich jednostkach.
Oznacza to, że początkowa inwestycja nie musi zostać zastąpiona wraz ze wzrostem objętości produkcji — rozwija się ona razem z Państwem.
EN
