1 Quanto tempo occorre per ottenere il ritorno dell’investimento?
Sulla base di installazioni documentate presso i clienti, la maggior parte degli impianti raggiunge il pareggio entro 12–18 mesi — principalmente grazie alla riduzione dei costi del lavoro.
Una linea standard da 6 macchine che passa dal caricamento manuale a quello automatizzato consente un risparmio annuo di circa 140.000 USD in costi diretti di manodopera.
I benefici secondari, tra cui un maggiore utilizzo delle macchine e una riduzione degli scarti, abbreviano ulteriormente il periodo di recupero effettivo dell’investimento.
Forniamo, prima di qualsiasi impegno all’acquisto, una proiezione gratuita del ROI specifica per la vostra struttura.
2 Il sistema può essere personalizzato per i nostri componenti specifici e le nostre macchine?
Sì — la personalizzazione è alla base della progettazione del sistema.
La postazione di lavoro supporta configurazioni CNC 1-a-1, 1-a-2 e 1-a-3, diversi tipi di pinze, layout regolabili dei vassoi,
e funzioni opzionali quali tavoli ribaltabili, sistemi di soffiatura-pulizia e posizionamento secondario.
È compatibile sia con torni che con centri di lavoro e comunica tramite Ethernet/IP standard e ingressi/uscite digitali
— conformemente alle specifiche dei segnali della maggior parte delle piattaforme CNC industriali.
Il nostro team di ingegneria effettua una revisione dei componenti e del flusso di lavoro prima di definire definitivamente la configurazione.
3 Qual è il tempo di consegna tipico dall’ordine all’installazione?
Il tempo di consegna standard dalla conferma dell’ordine alla consegna è generalmente compreso tra 5 e 8 settimane, a seconda della configurazione e delle caratteristiche opzionali selezionate.
Per impianti con configurazioni semplici, potrebbero essere possibili tempistiche accelerate.
L’installazione e la messa in servizio in loco richiedono generalmente da 3 a 5 giorni lavorativi.
Coordiniamo direttamente con il vostro team produttivo la pianificazione degli interventi per ridurre al minimo le interferenze con le operazioni in corso.
4 È necessario modificare le nostre macchine CNC esistenti?
Nella maggior parte dei casi sono richieste modifiche minime.
La postazione si collega alle vostre macchine CNC esistenti tramite interfacce di automazione standard.
Sono disponibili retrofit opzionali — tra cui apriporta automatici, adattatori per interfaccia di automazione e sistemi di soffiaggio aria per i dispositivi di fissaggio — gestiti dal nostro team tecnico.
La postazione stessa è mobile (dotata di ruote universali) e non richiede modifiche strutturali permanenti al pavimento del vostro impianto.
5 Questo richiede una programmazione specializzata per funzionare?
Non è richiesta alcuna competenza specialistica nel campo della robotica.
Il sistema utilizza un'interfaccia grafica di programmazione progettata per gli operatori della linea di produzione, non per gli ingegneri.
I programmi applicativi standard (configurazioni 1-a-1, 1-a-2, 1-a-3) sono preinstallati.
Quando si passa da un tipo di componente a un altro o da una configurazione di lavoro all’altra, gli operatori utilizzano un’interfaccia touchscreen guidata.
La formazione è inclusa nel processo di messa in servizio e la maggior parte degli operatori raggiunge la piena operatività entro uno o due giorni.
6 Offrite supporto per l’installazione e la messa in servizio all’estero?
Sì. Weifu fornisce supporto internazionale per l’installazione e la messa in servizio.
Il nostro team vanta esperienza nella realizzazione di sistemi per clienti in tutta l’Asia sud-orientale, nel Medio Oriente e in Europa.
Il supporto tecnico remoto è disponibile di default; il supporto in loco per le installazioni all’estero viene organizzato in base all’ambito del progetto.
Per implementazioni su più linee di maggiore entità, viene fornita una gestione di progetto dedicata durante tutta la fase di installazione.
7 Come si presenta l’assistenza post-vendita?
Tutti i sistemi includono una garanzia standard che copre componenti e assistenza tecnica.
Al termine del periodo di garanzia, sono disponibili contratti di servizio.
La diagnostica remota è supportata tramite l’interfaccia di monitoraggio in tempo reale del sistema, consentendo al nostro team tecnico di identificare e risolvere la maggior parte dei problemi senza necessità di intervento sul posto.
I ricambi sono disponibili a magazzino per tutte le configurazioni standard,
e la progettazione modulare della postazione consente di eseguire la maggior parte degli interventi di manutenzione da parte del vostro personale addetto alla manutenzione, senza ricorrere a utensili specializzati.
8 Come gestisce il sistema geometrie e materiali diversi dei pezzi?
La postazione è progettata per ambienti con pezzi eterogenei.
Accetta diametri del pezzo da Ø12 a Ø100 mm, altezze fino a 120 mm e carichi massimi fino a 12 kg per pinza.
La configurazione con doppia pinza consente cicli simultanei di prelievo e posizionamento, riducendo il tempo di ciclo.
Le configurazioni dei vassoi sono regolabili e il sistema opzionale di pinze a rapida sostituzione permette un cambio rapido tra famiglie di componenti.
Il sistema è stato implementato per componenti in lega di alluminio, parti ML08AL e un’ampia gamma di geometrie realizzate mediante lavorazione di precisione.
9 Quali sono le certificazioni e le protezioni in materia di sicurezza?
L’unità frontale del robot possiede un grado di protezione IP67, adatto agli ambienti di lavorazione esposti a refrigeranti e trucioli.
Le opzioni di sicurezza includono recinzioni di protezione a maglia rettangolare ed elementi di blocco elettromagnetici per porte di sicurezza.
Il sistema supporta la ridondanza dei sensori per il rilevamento dei pallet, al fine di ridurre il rischio di utilizzo improprio.
Tutte le configurazioni di sicurezza rispettano i requisiti standard di sicurezza per l’automazione industriale.
Per gli impianti che richiedono conformità specifica a normative regionali, il nostro team può fornire consulenza sulla configurazione più adeguata già nella fase di valutazione.
10 Un singolo posto di lavoro può essere scalato in base alla crescita della nostra produzione?
Sì. Il sistema è progettato per essere scalabile.
Una singola postazione di lavoro può essere ampliata da una configurazione 1-a-1 a una configurazione 1-a-2 o 1-a-3 mediante attivazione software e lievi aggiustamenti meccanici
— senza sostituire l’unità principale.
Per gli impianti che superano una singola linea, ulteriori postazioni di lavoro possono essere implementate in modo incrementale e la stessa architettura del sistema di controllo si applica a tutte le unità.
Ciò significa che il vostro investimento iniziale non deve essere sostituito all’aumentare del volume di produzione: cresce insieme a voi.
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