۱. چقدر طول میکشد تا بازگشت سرمایه مشاهده شود؟
بر اساس نصبهای مشتریان ثبتشده، بیشتر امکانات ظرف ۱۲ تا ۱۸ ماه به بازگشت کامل سرمایه میرسند — عمدتاً ناشی از کاهش هزینههای نیروی کار.
یک خط استاندارد شامل ۶ دستگاه که از بارگذاری دستی به بارگذاری خودکار منتقل میشود، سالانه حدود ۱۴۰۰۰۰ دلار آمریکا در هزینههای مستقیم نیروی کار صرفهجویی میکند.
مزایای ثانویه از جمله افزایش بهرهوری دستگاهها و کاهش ضایعات، دوره مؤثر بازگشت سرمایه را بیشتر کوتاه میکنند.
ما پیش از هر تعهدی برای خرید، پیشبینی رایگان بازگشت سرمایه (ROI) متناسب با امکانات شما ارائه میدهیم.
۲. آیا این سیستم را میتوان برای قطعات و دستگاههای خاص ما سفارشیسازی کرد؟
بله — سفارشیسازی بخش اصلی طراحی این سیستم است.
ایستگاه کاری از پیکربندیهای CNC با نسبتهای ۱ به ۱، ۱ به ۲ و ۱ به ۳ پشتیبانی میکند، انواع مختلف گیرندهها، چیدمانهای قابل تنظیم سینیها،
و قابلیتهای اختیاری از جمله میزهای قلابی، سیستمهای دمش و تمیزکردن، و موقعیتیابی ثانویه را فراهم میسازد.
این سیستم با ماشینهای تراش و مراکز ماشینکاری سازگان دارد و از طریق اترنت IP استاندارد و ورودی/خروجی دیجیتال (Digital I/O) ارتباط برقرار میکند.
— مطابق با مشخصات سیگنال اکثر پلتفرمهای صنعتی CNC.
تیم مهندسی ما پیش از نهاییسازی پیکربندی، بررسیای از قطعات و گردش کار انجام میدهد.
۳ زمان تحویل معمول از سفارش تا نصب چقدر است؟
زمان تحویل استاندارد از زمان تأیید سفارش تا تحویل معمولاً بین ۵ تا ۸ هفته است و بستگی به پیکربندی انتخابشده و ویژگیهای اختیاری دارد.
برای اماکنی که پیکربندی سادهای دارند، امکان تسریع زمانبندی وجود دارد.
نصب و راهاندازی در محل معمولاً ۳ تا ۵ روز کاری طول میکشد.
ما زمانبندی را مستقیماً با تیم تولید شما هماهنگ میکنیم تا اختلال در فرآیندهای جاری را به حداقل برسانیم.
۴ آیا باید ماشینهای CNC موجود خود را اصلاح کنیم؟
در اکثر موارد، اصلاحات بسیار جزئی مورد نیاز است.
ایستگاه کاری از طریق رابطهای استاندارد اتوماسیون به ماشینهای CNC موجود شما متصل میشود.
اجزای اضافی اختیاری — از جمله بازکنندههای خودکار درب، آداپتورهای رابط اتوماسیون و سیستمهای دمش هوا برای تجهیزات — موجود بوده و توسط تیم فنی ما انجام میشوند.
خود ایستگاه کاری قابل حمل است (چرخهای عمومی) و نیازی به تغییرات ساختاری دائمی در کف تسهیلات شما ندارد.
آیا این سیستم برای بهرهبرداری نیازمند برنامهنویسی تخصصی است؟
هیچ پیشینه تخصصی در زمینه رباتیک لازم نیست.
این سیستم از رابط گرافیکی برنامهنویسی استفاده میکند که برای اپراتورهای خط تولید طراحی شده است، نه مهندسان.
برنامههای کاربردی استاندارد (پیکربندیهای ۱ به ۱، ۱ به ۲ و ۱ به ۳) از پیش در سیستم بارگذاری شدهاند.
هنگام تغییر بین انواع قطعات یا پیکربندیهای کاری، اپراتورها از طریق رابط لمسی راهنماییشده کار میکنند.
آموزش در فرآیند راهاندازی گنجانده شده است و اکثر اپراتورها ظرف یک تا دو روز بهطور کامل قادر به بهرهبرداری هستند.
آیا شما نصب و راهاندازی در خارج از کشور را پشتیبانی میکنید؟
بله. وِیفو پشتیبانی بینالمللی از نصب و راهاندازی ارائه میدهد.
تیم ما تجربهای در اجرای سیستمها برای مشتریان در سراسر جنوب شرق آسیا، خاورمیانه و اروپا دارد.
پشتیبانی فنی از راه دور بهصورت استاندارد ارائه میشود؛ پشتیبانی حضوری برای نصبهای خارج از کشور بر اساس دامنه پروژه تنظیم میشود.
برای اجرایهای بزرگتر با چندین خط تولید، مدیریت پروژه اختصاصی در طول فاز نصب ارائه میشود.
۷ پشتیبانی پس از فروش چگونه است؟
تمامی سیستمها شامل گارانتی استانداردی هستند که قطعات و پشتیبانی فنی را پوشش میدهد.
پس از انقضای دوره گارانتی، قراردادهای خدماتی در دسترس هستند.
تشخیص از راه دور از طریق رابط نظارت بلادرنگ سیستم پشتیبانی میشود، که امکان شناسایی و رفع اکثر مشکلات را توسط تیم فنی ما بدون نیاز به بازدید حضوری فراهم میکند.
قطعات یدکی برای تمامی پیکربندیهای استاندارد موجود است،
و طراحی ماژولار ایستگاه کاری بدین معناست که اکثر کارهای نگهداری را میتوان توسط پرسنل نگهداری خودتان و بدون نیاز به ابزارهای تخصصی انجام داد.
۸ سیستم چگونه با اشکالهای مختلف قطعات و مواد متفاوت رفتار میکند؟
این ایستگاه کاری برای محیطهایی با قطعات متنوع طراحی شده است.
این ایستگاه کاری قادر به دربرگرفتن قطعات کار با قطرهای ۱۲ تا ۱۰۰ میلیمتر (Ø۱۲ تا Ø۱۰۰ میلیمتر)، ارتفاع حداکثر ۱۲۰ میلیمتر و بار قابل تحمل تا ۱۲ کیلوگرم برای هر گریپر است.
پیکربندی دوگانهٔ گریپر امکان انجام همزمان چرخههای برداشتن و قرار دادن را فراهم میکند و زمان چرخه را کاهش میدهد.
پیکربندیهای سینی قابل تنظیم هستند و سیستم اختیاری گریپر با قابلیت تعویض سریع، امکان تغییر سریع بین خانوادههای مختلف قطعات را فراهم میکند.
این سیستم برای اجزای آلیاژ آلومینیوم، قطعات ML08AL و طیف گستردهای از اشکال دقیق ماشینکاریشده بهکار گرفته شده است.
۹. گواهیها و اقدامات ایمنی چیستند؟
بخش جلویی ربات دارای درجه حفاظت IP67 است که برای محیطهای ماشینکاری با مواجهه با روغن خنککننده و پیچیدگیهای فلزی مناسب میباشد.
گزینههای ایمنی شامل حصارهای محافظ با مشبک مستطیلی و قفلهای الکترومغناطیسی درب ایمنی هستند.
این سیستم از پشتیبانی افزونگی سنسور برای تشخیص پالت بهمنظور کاهش خطر سوءاستفاده برخوردار است.
تمام پیکربندیهای ایمنی مطابق با الزامات استاندارد ایمنی خودکارسازی صنعتی هستند.
برای امکاناتی که نیازمند رعایت الزامات منطقهای خاصی هستند، تیم ما میتواند در مرحله ارزیابی در مورد پیکربندی مناسب مشاوره ارائه دهد.
۱۰ آیا یک ایستگاه کاری میتواند با رشد تولید ما مقیاسپذیر باشد؟
بله. این سیستم با معماریای طراحی شده است که قابلیت مقیاسپذیری دارد.
یک ایستگاه کاری تکی را میتوان از پیکربندی ۱ به ۱ به پیکربندی ۱ به ۲ یا ۱ به ۳ ماشین از طریق فعالسازی نرمافزاری و انجام تنظیمات مکانیکی جزئی گسترش داد.
— بدون نیاز به جایگزینی واحد اصلی.
برای امکاناتی که رشدشان فراتر از یک خط تولید است، ایستگاههای کاری اضافی را میتوان بهصورت تدریجی راهاندازی کرد و همان معماری سیستم کنترلی برای تمام واحدها اعمال میشود.
این بدان معناست که سرمایهگذاری اولیه شما با افزایش حجم تولید نیازی به جایگزینی ندارد — بلکه همراه با شما رشد میکند.
EN
