1 ¿Cuánto tiempo se tarda en obtener una rentabilidad de la inversión?
Según las instalaciones documentadas de clientes, la mayoría de las instalaciones alcanzan la amortización total en un plazo de 12 a 18 meses, impulsada principalmente por la reducción de los costes laborales.
Una línea estándar de 6 máquinas que pasa de una carga manual a una carga automatizada ahorra aproximadamente 140 000 USD anuales en mano de obra directa.
Los beneficios secundarios, como una mayor utilización de las máquinas y una menor generación de desechos, acortan aún más el periodo efectivo de amortización.
Ofrecemos, sin costo alguno, una proyección personalizada del retorno de la inversión (ROI) para su instalación antes de cualquier compromiso de compra.
¿Puede personalizarse el sistema para nuestras piezas y máquinas específicas?
Sí: la personalización es fundamental en el diseño del sistema.
La estación de trabajo admite configuraciones CNC de 1 a 1, 1 a 2 y 1 a 3, múltiples tipos de pinzas, diseños de bandejas ajustables,
y funciones opcionales como mesas giratorias, sistemas de limpieza con aire comprimido y posicionamiento secundario.
Es compatible tanto con tornos como con centros de mecanizado y se comunica mediante Ethernet/IP estándar y entradas/salidas digitales (I/O)
— que coincide con las especificaciones de señal de la mayoría de las plataformas industriales CNC.
Nuestro equipo de ingeniería realiza una revisión de piezas y flujos de trabajo antes de finalizar la configuración.
3 ¿Cuál es el plazo habitual desde el pedido hasta la instalación?
El plazo estándar desde la confirmación del pedido hasta la entrega suele ser de 5 a 8 semanas, según la configuración y las funciones opcionales seleccionadas.
Para instalaciones con configuraciones sencillas, es posible acortar los plazos.
La instalación y puesta en marcha in situ suelen requerir de 3 a 5 días hábiles.
Coordinamos directamente la programación con su equipo de producción para minimizar las interrupciones en las operaciones en curso.
4 ¿Debemos modificar nuestras máquinas CNC existentes?
En la mayoría de los casos, se requieren modificaciones mínimas.
La estación de trabajo se conecta a sus máquinas CNC existentes mediante interfaces de automatización estándar.
Los kits de actualización opcionales —incluidos los abridores automáticos de puertas, los adaptadores de interfaz de automatización y los sistemas de soplado de aire para accesorios— están disponibles y son gestionados por nuestro equipo técnico.
La estación de trabajo en sí es móvil (ruedas universales) y no requiere modificaciones estructurales permanentes en el suelo de sus instalaciones.
5 ¿Requiere esta solución programación especializada para su operación?
No se requiere experiencia especializada en robótica.
El sistema utiliza una interfaz gráfica de programación diseñada para operarios de planta, no para ingenieros.
Los programas de aplicación estándar (configuraciones 1-a-1, 1-a-2 y 1-a-3) vienen precargados.
Al cambiar entre tipos de piezas o configuraciones de trabajo, los operarios utilizan una interfaz táctil guiada.
La formación está incluida en el proceso de puesta en marcha, y la mayoría de los operarios alcanzan plena operatividad en uno o dos días.
6 ¿Ofrecen instalación y puesta en marcha en el extranjero?
Sí. Weifu ofrece soporte internacional para la instalación y puesta en marcha.
Nuestro equipo tiene experiencia desplegando sistemas para clientes en toda el sudeste asiático, el Medio Oriente y Europa.
El soporte técnico remoto está disponible como estándar; el soporte in situ para instalaciones en el extranjero se organiza según el alcance del proyecto.
Para despliegues más amplios con múltiples líneas, se proporciona una gestión de proyectos dedicada durante toda la fase de instalación.
7 ¿Cómo es el soporte posventa?
Todos los sistemas incluyen una garantía estándar que cubre piezas y soporte técnico.
Tras el período de garantía, están disponibles contratos de servicio.
Los diagnósticos remotos se admiten mediante la interfaz de monitoreo en tiempo real del sistema, lo que permite a nuestro equipo técnico identificar y resolver la mayoría de los problemas sin necesidad de una visita in situ.
Se mantienen existencias de piezas de repuesto para todas las configuraciones estándar,
y el diseño modular de la estación de trabajo significa que la mayoría de las tareas de mantenimiento pueden realizarse por su propio personal de mantenimiento sin necesidad de herramientas especializadas.
8 ¿Cómo gestiona el sistema distintas geometrías y materiales de piezas?
La estación de trabajo está diseñada para entornos con piezas mixtas.
Acomoda diámetros de piezas desde Ø12 hasta Ø100 mm, alturas de hasta 120 mm y cargas útiles de hasta 12 kg por pinza.
La configuración con doble pinza permite ciclos simultáneos de recogida y colocación, reduciendo el tiempo de ciclo.
Las configuraciones de bandejas son ajustables, y el sistema opcional de pinzas de cambio rápido permite una conmutación ágil entre familias de piezas.
El sistema se ha desplegado para componentes de aleación de aluminio, piezas ML08AL y una amplia gama de geometrías mecanizadas con precisión.
9 ¿Cuáles son las certificaciones y protecciones de seguridad?
El extremo frontal del robot tiene una clasificación de protección IP67, adecuada para entornos de mecanizado con exposición a refrigerante y virutas.
Las opciones de seguridad incluyen vallas de protección con malla rectangular y cerraduras electromagnéticas para puertas de seguridad.
El sistema admite redundancia de sensores para la detección de paletas, lo que reduce el riesgo de uso indebido.
Todas las configuraciones de seguridad cumplen con los requisitos estándar de seguridad para la automatización industrial.
Para instalaciones que requieren cumplimiento específico a nivel regional, nuestro equipo puede asesorarle sobre la configuración adecuada durante la fase de evaluación.
10 ¿Puede escalarse una estación de trabajo a medida que crece nuestra producción?
Sí. El sistema está diseñado para ser escalable.
Una sola estación de trabajo puede ampliarse desde una configuración de 1 a 1 hasta una configuración de 1 a 2 o de 1 a 3 mediante la activación de software y ajustes mecánicos menores
—sin necesidad de reemplazar la unidad central.
Para instalaciones cuya producción supere una única línea, se pueden implementar estaciones de trabajo adicionales de forma incremental, y la misma arquitectura del sistema de control se aplica a todas las unidades.
Esto significa que su inversión inicial no necesita ser sustituida a medida que aumenta el volumen: crece junto con usted.
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