1 Hur lång tid tar det att uppnå avkastning på investeringen?
Baserat på dokumenterade kundinstallationer uppnår de flesta anläggningarna full återbetalning inom 12 till 18 månader – främst driven av minskade arbetskostnader.
En standardlinje med 6 maskiner som övergår från manuell till automatiserad lastning sparar cirka 140 000 USD per år i direkta arbetskostnader.
Sekundära fördelar, inklusive högre maskinutnyttjande och minskad skrotproduktion, förkortar ytterligare den effektiva återbetalningsperioden.
Vi tillhandahåller en kostnadsfri, anläggningsanpassad ROI-prognos innan någon köpåtagande görs.
2 Kan systemet anpassas för våra specifika delar och maskiner?
Ja – anpassning är kärnan i hur systemet är utformat.
Arbetsstationen stödjer 1-till-1-, 1-till-2- och 1-till-3-CNC-konfigurationer, flera typer av greppare, justerbara facklayouter,
och valfria funktioner såsom vändbord, blåsrengöringssystem och sekundär positionering.
Den är kompatibel både med svarv och bearbetningscentrum och kommunicerar via standard Ethernet/IP och digitala I/O
— matchar signal-specifikationerna för de flesta industriella CNC-plattformar.
Vårt ingenjörsteam genomför en granskning av delar och arbetsflöde innan konfigurationen fastställs.
3 Vad är den typiska ledtiden från beställning till installation?
Standardledtiden från orderbekräftelse till leverans är vanligtvis 5–8 veckor, beroende på konfiguration och valda extrafunktioner.
För anläggningar med enkla konfigurationer kan expedierade tidsramar vara möjliga.
Installation och idrifttagning på plats tar vanligtvis 3–5 arbetsdagar.
Vi koordinerar schemaläggningen direkt med er produktionsgrupp för att minimera störningar i pågående drift.
4 Behöver vi modifiera våra befintliga CNC-maskiner?
I de flesta fall krävs minimala modifieringar.
Arbetsstationen ansluts till era befintliga CNC-maskiner via standardautomatiseringsgränssnitt.
Valfria eftermonteringar — inklusive automatiska dörröppnare, automatiseringsgränssnittsadapter och fixtur-luftblåssystem — är tillgängliga och hanteras av vårt tekniska team.
Arbetsstationen själv är mobil (universella castorhjul) och kräver inte permanenta strukturella förändringar av golvytan i er anläggning.
5 Kräver detta specialiserad programmering för att kunna drivas?
Ingen specialistkunskap inom robotik krävs.
Systemet använder ett grafiskt programmeringsgränssnitt som är utformat för operatörer på fabriksgolvet, inte för ingenjörer.
Standardapplikationsprogram (1-till-1, 1-till-2, 1-till-3-konfigurationer) är förinstallerade.
När man byter mellan deltyper eller arbetskonfigurationer arbetar operatörerna med ett guidat pekskärmsgränssnitt.
Utbildning ingår i kommissioneringsprocessen, och de flesta operatörer är fullt driftklara inom en till två dagar.
6 Erbjuder ni installation och kommissionering utomlands?
Ja. Weifu erbjuder internationell installation och kommissionering.
Vårt team har erfarenhet av att distribuera system åt kunder i Sydostasien, Mellanöstern och Europa.
Fjärrteknisk support är tillgänglig som standard; på plats-support för utlandsinstallationer ordnas baserat på projektomfånget.
För större distributioner med flera produktionslinjer tillhandahålls dedicerad projekthantering under hela installationsfasen.
7 Hur ser kundsupporten efter försäljning ut?
Alla system inkluderar en standardgaranti som täcker både reservdelar och teknisk support.
Efter garantiens utgång finns serviceavtal tillgängliga.
Fjärrdiagnostik stöds via systemets gränssnitt för realtidsövervakning, vilket gör att vårt tekniska team kan identifiera och lösa de flesta problem utan att behöva besöka platsen.
Reservdelar finns i lager för alla standardkonfigurationer,
och den modulära designen av arbetsstationen innebär att de flesta underhållsåtgärder kan utföras av er egen underhållspersonal utan specialverktyg.
8 Hur hanterar systemet olika delgeometrier och material?
Arbetsstationen är utformad för miljöer med blandade delar.
Den hanterar arbetsstyckens diameter från Ø12 till Ø100 mm, höjd upp till 120 mm och lastkapacitet upp till 12 kg per greppare.
Dubbelgrepparkonfigurationen möjliggör samtidiga plock- och placeringsscykler, vilket förkortar cykeltiden.
Fackkonfigurationerna är justerbara och det valfria snabbväxlingsgrepparsystemet möjliggör snabb omställning mellan olika delfamiljer.
Systemet har distribuerats för komponenter i aluminiumlegering, ML08AL-delar och ett brett utbud av precisionsbearbetade geometrier.
9 Vilka säkerhetscertifieringar och skydd finns det?
Robotens främre del har IP67-skyddsklass, lämplig för bearbetningsmiljöer med exponering för kylvätska och spån.
Säkerhetsalternativ inkluderar rektangulära nättyps skyddsräcken och elektromagnetiska säkerhetsdörrlås.
Systemet stödjer sensorredundans för pallupptäckt för att minska risken för felaktig användning.
Alla säkerhetskonfigurationer uppfyller standardkraven för säkerhet inom industriell automation.
För anläggningar som kräver särskild regional efterlevnad kan vårt team ge råd om den lämpliga konfigurationen under bedömningsfasen.
10 Kan en arbetsstation skala upp när vår produktion växer?
Ja. Systemet är utformat för skalbarhet.
En enskild arbetsstation kan utökas från en 1-till-1-konfiguration till en 1-till-2- eller 1-till-3-maskinkonfiguration genom programvaruaktivering och mindre mekaniska justeringar
— utan att ersätta den centrala enheten.
För anläggningar som växer bortom en enda produktionslinje kan ytterligare arbetsstationer distribueras stegvis, och samma kontrollsystemarkitektur tillämpas på alla enheter.
Detta innebär att din ursprungliga investering inte behöver ersättas när volymen ökar — den växer tillsammans med dig.
EN
