1. Через какое время достигается окупаемость инвестиций?
Согласно документированным установкам у клиентов, большинство предприятий полностью окупают затраты в течение 12–18 месяцев — главным образом за счёт снижения расходов на оплату труда.
Стандартная линия из 6 станков, переходящая от ручной к автоматизированной загрузке, позволяет ежегодно экономить около 140 000 долларов США на прямых трудозатратах.
Дополнительные преимущества, включая более высокую загрузку станков и снижение количества брака, дополнительно сокращают эффективный срок окупаемости.
Мы предоставляем бесплатный расчёт окупаемости инвестиций (ROI), адаптированный под конкретное производственное помещение, до любого обязательства по закупке.
2. Можно ли адаптировать систему под наши конкретные детали и станки?
Да — адаптация является ключевым принципом проектирования данной системы.
Рабочая станция поддерживает конфигурации ЧПУ «один к одному», «один ко двум» и «один к трём», несколько типов захватов, регулируемые схемы размещения деталей в лотках,
а также опциональные функции: поворотные столы, системы продувки для очистки и вторичное позиционирование.
Система совместима как с токарными станками, так и с обрабатывающими центрами и обеспечивает связь через стандартные протоколы Ethernet/IP и цифровые входы/выходы (Digital I/O),
соответствуя спецификациям сигналов большинства промышленных станков с ЧПУ.
Наша инженерная команда проводит анализ деталей и производственных процессов перед окончательным определением конфигурации.
3 Каков типичный срок поставки от оформления заказа до установки?
Стандартный срок поставки от подтверждения заказа до доставки обычно составляет от 5 до 8 недель в зависимости от конфигурации и выбранных опций.
Для объектов со стандартной конфигурацией возможно сокращение сроков поставки.
Монтаж и пусконаладочные работы на месте обычно занимают от 3 до 5 рабочих дней.
Мы координируем график работ непосредственно с вашей производственной командой, чтобы минимизировать влияние на текущее производство.
4 Необходимо ли модифицировать наши существующие станки с ЧПУ?
В большинстве случаев требуются минимальные модификации.
Рабочая станция подключается к вашим существующим станкам с ЧПУ через стандартные интерфейсы автоматизации.
Дополнительно доступны модернизации — включая автоматические открыватели дверей, адаптеры интерфейсов автоматизации и системы воздушного продувания приспособлений, — которые выполняются нашей технической командой.
Сама рабочая станция мобильна (оснащена универсальными колёсиками) и не требует постоянных конструктивных изменений пола вашего производственного помещения.
5 Требуется ли для работы с этой системой специализированное программирование?
Специализированный опыт в области робототехники не требуется.
Система использует графический интерфейс программирования, разработанный для операторов производственного участка, а не для инженеров.
Стандартные прикладные программы (конфигурации «один-к-одному», «один-к-двум», «один-к-трём») предустановлены.
При переключении между типами деталей или конфигурациями заданий операторы работают с помощью пошагового сенсорного интерфейса.
Обучение включено в процесс ввода в эксплуатацию, и большинство операторов полностью осваивают систему за один–два дня.
6 Осуществляете ли вы установку и ввод в эксплуатацию за рубежом?
Да. Компания Weifu предоставляет международную поддержку при установке и вводе в эксплуатацию.
Наша команда имеет опыт внедрения систем у заказчиков в странах Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и в Европе.
Удалённая техническая поддержка предоставляется по умолчанию; выездная поддержка при установке за рубежом организуется в зависимости от объёма проекта.
Для крупных многоуровневых развертываний на протяжении всего этапа установки предоставляется выделенное управление проектом.
7 Как выглядит послепродажная поддержка?
Все системы поставляются со стандартной гарантией, покрывающей комплектующие и техническую поддержку.
После окончания гарантийного срока доступны сервисные контракты.
Удаленная диагностика поддерживается через интерфейс системы для мониторинга в реальном времени, что позволяет нашей технической команде выявлять и устранять большинство неисправностей без выезда на место.
Запасные части имеются в наличии для всех стандартных конфигураций,
а модульная конструкция рабочей станции означает, что большинство работ по техническому обслуживанию могут выполняться вашим собственным персоналом без применения специализированного инструмента.
8 Как система обрабатывает детали различной геометрии и из разных материалов?
Рабочая станция предназначена для работы в среде с деталями разного типа.
Она обеспечивает обработку заготовок диаметром от Ø12 до Ø100 мм, высотой до 120 мм и массой до 12 кг на один захват.
Двухзахватная конфигурация обеспечивает одновременное выполнение циклов захвата и установки, сокращая время цикла.
Конфигурации лотков регулируются, а опциональная система быстрой замены захватов позволяет быстро перенастраивать оборудование при переходе между семействами деталей.
Система уже внедрена для обработки компонентов из алюминиевого сплава, деталей ML08AL и широкого спектра прецизионно обработанных геометрий.
9 Какие сертификаты безопасности и защитные меры предусмотрены?
Передняя часть робота имеет степень защиты IP67, что делает её пригодной для эксплуатации в условиях механической обработки, где присутствуют охлаждающая жидкость и стружка.
Варианты обеспечения безопасности включают прямоугольные ограждения из сетчатого материала и электромагнитные замки на дверях безопасных зон.
Система поддерживает резервирование датчиков для обнаружения поддонов, что снижает риск неправильного использования.
Все конфигурации систем безопасности соответствуют стандартным требованиям промышленной автоматизации в области охраны труда.
Для предприятий, требующих соблюдения конкретных региональных нормативов, наша команда может порекомендовать подходящую конфигурацию на этапе предварительной оценки.
10 Можно ли масштабировать одну рабочую станцию по мере роста объёмов производства?
Да. Система спроектирована с учетом масштабируемости.
Одна рабочая станция может быть расширена с конфигурации «один к одному» до конфигурации «один ко двум» или «один к трём» посредством активации программного обеспечения и незначительных механических доработок
— без замены базового блока.
Для предприятий, расширяющихся за пределы одной линии, дополнительные рабочие станции могут последовательно развертываться по мере необходимости, при этом единая архитектура системы управления применяется ко всем станциям.
Это означает, что ваш первоначальный инвестиционный вклад не требует замены по мере роста объёмов производства — он растёт вместе с вами.
EN
