1 Mennyi idő múlva várható a beruházás megtérülése?
A dokumentált ügyfeli telepítések alapján a legtöbb létesítmény 12–18 hónapon belül eléri a teljes megtérülést – elsősorban a munkaerő-költségek csökkenése miatt.
Egy standard, 6 gépből álló sor átállása manuálisról automatizált betáplálásra évente körülbelül 140 000 USD közvetlen munkaerő-költséget takarít meg.
A másodlagos előnyök – például a magasabb gépkihasználás és a csökkent selejt – tovább rövidítik a tényleges megtérülési időszakot.
A vásárlási kötelezettségvállalás előtt ingyenes, a létesítményre szabott megtérülési ráta (ROI) előrejelzést kínálunk.
2. Testreszabható a rendszer a mi speciális alkatrészeinkhez és gépeinkhez?
Igen – a testreszabás a rendszer tervezésének alapvető eleme.
A munkaállomás támogatja az 1:1, 1:2 és 1:3 CNC-konfigurációkat, többféle fogó típust, állítható tálcakiosztást,
valamint opcionális funkciókat, mint például fordítóasztalok, fúvó-tisztító rendszerek és másodlagos pozicionálás.
Kompatibilis mind esztergákkal, mind megmunkálóközpontokkal, és szabványos Ethernet/IP és digitális bemenet/kimenet (I/O) protokollon keresztül kommunikál.
— a legtöbb ipari CNC-platform jellemzőinek megfelelő jelek.
Mérnöki csapatunk a konfiguráció véglegesítése előtt részletesen átnézi az alkatrészeket és a munkafolyamatokat.
3 Mennyi a szokásos szállítási idő a rendeléstől a telepítésig?
A szokásos szállítási idő a rendelés megerősítésétől a kézbesítésig általában 5–8 hét, a konfigurációtól és a kiválasztott opcionális funkcióktól függően.
Egyszerű konfigurációjú létesítmények esetén gyorsított határidők is lehetségesek.
A helyszíni telepítés és üzembe helyezés általában 3–5 munkanapot vesz igénybe.
Ütemezési egyeztetéseinket közvetlenül a termelési csapatával végezzük annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsük a folyamatban lévő műveletekre gyakorolt zavaró hatást.
4 Módosítanunk kell-e meglévő CNC-gépeinket?
A legtöbb esetben minimális módosítás szükséges.
A munkaállomás a meglévő CNC-gépekhez szabványos automatizálási interfészekon keresztül kapcsolódik.
Opcionális utólagos felszerelések – például automatikus ajtónyitók, automatizálási interfész-adapterek és szerelvény-levegőfúvó rendszerek – elérhetők, és műszaki csapatunk kezeli őket.
A munkaállomás maga mobil (univerzális kerekekkel), és nem igényel állandó szerkezeti módosítást az üzem padlóján.
5 Szakértői programozási ismeret szükséges a működtetéséhez?
Nem szükséges szakértői robotika-háttér.
A rendszer egy grafikus programozási felületet használ, amelyet gyári munkavállalók számára terveztek, nem mérnököknek.
A szokásos alkalmazási programok (1:1, 1:2, 1:3 konfigurációk) előre betöltött állományok.
Amikor az operátorok rész típusát vagy feladatkonfigurációját váltják, egy útmutató érintőképernyős felületen keresztül dolgoznak.
A képzés beépített része a üzembe helyezési folyamatnak, és a legtöbb operátor egy-től két nap alatt teljesen működőképes lesz.
6 Támogatja-e a külföldi telepítést és üzembe helyezést?
Igen. A Weifu nemzetközi telepítési és üzembe helyezési támogatást nyújt.
Csapatunk tapasztalattal rendelkezik rendszerek ügyfelek számára történő telepítésében Délkelet-Ázsiában, a Közel-Keleten és Európában.
Távoli műszaki támogatás szabványos szolgáltatásként elérhető; a külföldi telepítésekhez szükséges helyszíni támogatás a projekt terjedelmétől függően kerül megszervezésre.
Nagyobb, több soros telepítések esetén a telepítési fázis egészére külön projektmenedzsment szolgáltatás áll rendelkezésre.
7 Milyen az utógondozási támogatás?
Minden rendszerhez szabványos garancia tartozik, amely lefedi a alkatrészeket és a műszaki támogatást.
A garanciális időszak lejárta után szervizszerződések érhetők el.
A távoli diagnosztika a rendszer valós idejű figyelő felületén keresztül támogatott, így műszaki szakértőink a legtöbb problémát helyszíni látogatás nélkül is azonosíthatják és megoldhatják.
Minden szabványos konfigurációhoz készleten állnak pótalkatrészek,
és a munkaállomás moduláris felépítése miatt a legtöbb karbantartási feladatot saját karbantartó személyzetük végezheti el speciális szerszámok nélkül.
8 Hogyan kezeli a rendszer a különböző alkatrészgeometriákat és anyagokat?
A munkaállomás vegyes alkatrész-környezetekhez készült.
A feldolgozható munkadarabok átmérője Ø12–Ø100 mm, magassága legfeljebb 120 mm, a fogók maximális terhelése darabonként 12 kg.
A kettős fogó konfiguráció lehetővé teszi a párhuzamos begyűjtési és lerakási ciklusokat, így csökkentve a ciklusidőt.
A tálcák konfigurációja beállítható, és az opcionális gyorscserélhető fogórendszer lehetővé teszi a gyors átállást különböző alkatrészcsaládok között.
A rendszert alumínium ötvözetből készült alkatrészek, ML08AL alkatrészek és széles skálájú precíziós megmunkált geometriák feldolgozására telepítették.
9 Milyen biztonsági tanúsítványokkal és védelmi intézkedésekkel rendelkezik?
A robot elülső része IP67 védettségi osztályozással rendelkezik, amely alkalmas gépi megmunkálási környezetekre, ahol hűtőfolyadék és forgács érheti.
A biztonsági lehetőségek közé tartoznak a téglalap alakú rácsos védőkerítések és az elektromágneses biztonsági ajtózárak.
A rendszer szenzor-redundanciát támogat a paletták érzékeléséhez, hogy csökkentse a helytelen használat kockázatát.
Minden biztonsági konfiguráció megfelel az ipari automatizálás szabványos biztonsági követelményeinek.
Azoknak a létesítményeknek, amelyek speciális régióspecifikus megfelelőséget igényelnek, csapatunk tanácsot adhat a megfelelő konfigurációról az értékelési fázis során.
10 Egy munkaállomás skálázható, ahogy nő a termelésünk?
Igen. A rendszer skálázhatóságra épült.
Egyetlen munkaállomás szoftveres aktiválással és kisebb mechanikai beállításokkal bővíthető egy 1:1-ről 1:2-es vagy 1:3-as gépkonfigurációra
— anélkül, hogy a fő egységet ki kellene cserélni.
Azokban a létesítményekben, ahol a termelés egyetlen vonalnál többre nő, további munkaállomásokat lehet fokozatosan telepíteni, és ugyanaz az irányítórendszer-architektúra érvényes minden egységre.
Ez azt jelenti, hogy kezdeti beruházását nem kell kicserélni a termelés növekedésével — hanem együtt nő velünk.
EN
