ຄູ່ມືການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງເຈาะເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ຍືນຍາວ

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຂັນ ແລະ ລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາ

ການກວດສອບລະບົບການຍົກ, ທໍ່ຂັນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງລະບົບການລົມນ້ຳ

ລະບົບການຍົກທີ່ດີເປັນສ່ວນຫຼັກຂອງການຂຸດເຈາະທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພ. ການກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງລວດລວດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງມືຍົກຄວນຈະເຮັດຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້ ແຕ່ເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ໃນກໍລະນີຂອງທໍ່ຂຸດເຈາະ ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດເຖິງແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ແລະ ເກີດການສຶກຫຼຸດຂອງເກີດເລືອຍ ເນື່ອງຈາກບັນຫານ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ ແລະ ສາມາດຢຸດການດຳເນີນງານທັງໝົດໄດ້. ລະບົບການລົມຂອງນ້ຳມັນ (mud circulation system) ເປັນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຮູຂຸດເຈາະ ແລະ ການຂັບໄລ່ຊີ້ນດິນທີ່ຖືກຂຸດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບຄວາມກົດດັນຂອງປັ້ມທຸກໆວັນ ໂດຍເປົ້າໝາຍໃຫ້ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 180 PSI ແລະ ຍັງຄວນສັງເກດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກະຈາຍຊາລ໌ (shale shakers) ອີກດ້ວຍ. ສາມດ້ານນີ້ຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສຳຄັນອັນດັບຕົ້ນໃນແຜນການບໍາລຸງຮັກສາໃດໆ.

• ອຸປະກອນການຕິດຕັ້ງ : ກວດສອບແຂວນ ແລະ ຕົວຈັບທີ່ເປັນໄດ້ (swivels) ເພື່ອຫາການເບິ່ງເທິງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກຕິ ຫຼື ມີແຕກເລືອຍທີ່ເກີດຂື້ນເທື່ອງໜ້າ
• ການຈັດຕັ້ງທໍ່ຂຸດເຈາະໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນ : ການເບິ່ງເທິງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກຕິເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄີຍເຄັ່ງ (fatigue fractures) ແລະ ບັນຫາການຖ່າຍໂອນທອກ (torque transmission) ໄດ້
• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງນ້ຳ ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ລະຫວ່າງ 9.5–10.5 ປອນດ໌/ເກໄລລົນ ເພື່ອປ້ອງກັນການຖົມຕົວຂອງຊັ້ນດິນ ຫຼື ການສູນເສຍຂອງຂອງເຫຼວ—ການເບີ່ງແຍງທີ່ຢູ່ນອກຊ່ວງນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງຮູເຈาะໄດ້ເຖິງ 62% (API RP 13C, 2022)

ເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບໄຮໂດຣລິກ, ເຄື່ອງກັ້ນ, ແລະ ຮອດ: ການຈົດຈຳສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການລົ້ມເຫຼວ

ການສັງເກດບັນຫາທາງດ້ານໄຮໂດຣລິກໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ເຊິ່ງມັກຈະຂຶ້ນກັບການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນຈາກຄ່າປົກກະຕິ ພ້ອມທັງບວກ ຫຼື ລົບ 15%. ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານເຕືອນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສຸດວ່າມີບັນຫາກັບວາວ ຫຼື ອາດຈະມີການຮັ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນລະບົບ. ເມື່ອການກວດສອບເຄື່ອງຈັກ, ຊ່າງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກໄອເຖິງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຕົວຢ່າງນ້ຳມັນທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ. ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນທັນທີກ່ອນທີ່ບ່ອນເຄື່ອງຈັກຈະເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຮູບແບບຂອງລູກສູບຈະເລີ່ມລົ້ມເຫຼວ. ຕາມການສຶກສາຫຼ້າສຸດທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Fluid Analysis Journal ໃນປີ 2023, ຕ້ອງປ່ຽນຕົວກັກກັນທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃຊ້ງານ. ການຄົ້ນຄວ້າດັ່ງກ່າວພົບວ່າຕົວກັກກັນທີ່ເກົ່າແກ່ເປັນສາເຫດຂອງບັນຫາມົນລະເປື້ອນລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ປະມານ 7 ໃນ 10 ກໍລະນີ. ສຳລັບການກວດສອບທໍ່, ຊ່າງຈະສັງເກດສາມສັນຍານຫຼັກທີ່ສະແດງເຖິງບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ:

• ການບວມ : ບີ່ງບອກເຖິງຄວາມເຫຼື່ອມລ້າຂອງວັດສະດຸເອລາສໂຕເມີ ແລະ ຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກເປືອກໃນເວລາອັນໃກ້ນີ້
• ການຮັ່ວໄຫຼ ສັນຍານການເສື່ອມສลายຂອງຊີລ: ບໍ່ພຽງແຕ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຢູ່ທີ່ຕົວທໍ່ດ້ວຍ
• ຈຸດຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມ ເປີດເຜີຍການຈຳກັດການໄຫຼຜ່ານໃນທ້ອງຖິ່ນ ຫຼື ການແຍກຊັ້ນພາຍໃນ

ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ລະບົບການເຢັນ: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ

ເຄື່ອງເຈາະແບບເພັດຈະເລີ່ມສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຕັດເມື່ອອຸນຫະພູມເກີນປະມານ 600 ອົງສາເຟີຣີໄຮດ໌. ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນເຖິງຈະບໍ່ບໍ່ເທົ່າໃດ, ເນື່ອງຈາກວາລະສານ SPE Drilling & Completion Journal ໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າປະມານ 38% ຂອງການປ່ຽນເຄື່ອງເຈາະໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນເກີດຈາກບັນຫາຄວາມຮ້ອນນີ້ໃນປີ 2022. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້, ລະບົບເຢັນດ້ວຍນ້ຳຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອຮັກສາອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີ, ໂດຍເປົ້າໝາຍຢ່າງໜ້ອຍ 40 ແກລົນຕໍ່ນາທີ, ນອກຈາກນີ້ການກວດສອບເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນປະຈຳກໍຊ່ວຍໄດ້ດີເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອເຄື່ອງເຈາະບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແຕ່ພຽງ 0.5 ອົງສາກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສຶກສາເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ. ເຫດຜົນກໍຄືການສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງເຈາະ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄັ້ງໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງມີເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນສອງຕົວໃນລະບົບເຢັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດສັງເກດເຫັນບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອນເກີນໄປ.

• ການໄຫຼຂອງນ້ຳເຢັນບໍ່ພຽງພໍ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຈາກການເກີດຟອງອາກາດໃນປັ້ມ ຫຼື ການເຂົ້າມາຂອງອາກາດ)
• ຫົວຈັ່ງທີ່ອຸດຕັນ , ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງສາຍນ້ຳແລະຮັກສາການນຳເອົາເສດວັດຖຸອອກໄດ້ບໍ່ດີ
• ການລົ້ມເຫຼວໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກເບີຣິງ , ມັກເກີດຈາກການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງນ້ຳມັນຫຼືການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນ: ກິດຈະກຳປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ, ແລະ ປະຈຳເດືອນສຳລັບເຄື່ອງເຈາະ

ການກວດສອບເຄື່ອງເຈາະປະຈຳວັນ: ການຮັ່ວ, ລະດັບນ້ຳມັນ, ແລະ ການປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ

ການເລີ່ມຕົ້ນທຸກໆການເຮັດວຽກດ້ວຍການເດີນທາງອ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃຊ້ເວລາເບິ່ງເສັ້ນທາງໄຟຟາ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຊີວເລີ່ງຂອງສູບເຄື່ອງເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງການຮັ່ວໄຫຼ. ພຽງແຕ່ຄິດເຖິງມັນ - ນ້ຳມັນໜຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຫຼັ່ງອອກທຸກໆນາທີຈະເທົ່າກັບການສູນເສຍນ້ຳມັນຫຼາຍກວ່າ 740 ລິດເຕີໃນໜຶ່ງປີ ອີງຕາມບົດບັນທຶກລະບົບໄຟຟາ (Fluid Systems Journal) ຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ. ກ່ອນຈະເປີດເຄື່ອງໃດໆ ຕ້ອງກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກ, ສະຖານະການນ້ຳເຢັນ ແລະ ນ້ຳມັນໄຟຟາໃນຖັງເກັບຕາມທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ. ເວລາກວດສອບອຸປະກອນ ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃຫ້ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດທີ່ທໍ່ເຈາະເພື່ອຄົ້ນຫາສັນຍານຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດກັບເກີບ ຫຼື ປັນຫາການງອ. ກວດສອບສາຍເຊືອກທີ່ໃຊ້ໃນການຍົກເພື່ອຄົ້ນຫາສາຍທີ່ຫັກ ຫຼື ສ່ວນທີ່ມີການງອ (kinked). ຢ່າລືມກວດສອບໂຄງສ້າງຂອງເສົາ (mast structures) ເຊິ່ງຕ້ອງສັງເກດບ່ອນທີ່ມີການກັດກິນ (corrosion) ຫຼື ແຕກຫັກທີ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ (welds) ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກໃນເຂດບຸກຄົນທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ຫຼື ໃນເຂດກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງເສດເຫຼືອ (debris) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ. ການບັນທຶກຜົນການເຫຼົ່ານີ້ໃນຮູບແບບດິຈິຕອນຈະຊ່ວຍຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະເວລາ ແລະ ຊ່ວຍຈັບເອົາບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ການປ່ຽນຕົວກັ້ນ, ວົງຈອນການລ້ຽນ, ແລະ ວິທີການຕິດຕາມນ້ຳມັນຮາຍໂຮລິກ

ນຳໃຊ້ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງດຳເນີນການບໍາຮັກທີ່ປັບຕົວຕາມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ການນຳໃຊ້: ປ່ຽນຕົວກັ້ນອາກາດເຂົ້າທຸກໆອາທິດໃນບ່ອນທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ວິສາຫະກຳການສ້າງຮາກຖານ), ແລະ ປ່ຽນຕົວກັ້ນນ້ຳມັນທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ. ການລ້ຽນຕ້ອງເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ:

ການຕິດຕາມຄວາມໜືດຂອງນ້ຳມັນຮາຍໂດຣລິກແບບເປັນປະຈຳທຸກເດືອນຜ່ານເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບ (inline sensors) ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນດີເນື່ອງຈາກການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຮ້ອນເທົ່າຢ່າງດຽວກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄດ້ຈົນເຖິງ 15% ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຫະກອນດ້ານພະລັງງານຮາຍໂດຣລິກ (Fluid Power Association) ປີ 2023. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມດ້ານນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ, ການທົດສອບຈຳນວນອົງປະກອບເປື້ອນ (particle count tests) ແບບເປັນປະຈຳທຸກ 3 ເດືອນຈະຊ່ວຍຮັກສາລະດັບຄວາມສະອາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 18/15/12 ໃນອຸປະກອນຕ່າງໆໄດ້. ທີມງານດູແລຄວນຈັດຕັ້ງການປ່ຽນຕົວກັກກັນ (filter replacement schedules) ໃຫ້ເຂົ້າກັບໄລຍະເວລາການລ້ຽນເຄື່ອງ (lubrication intervals) ຢ່າງເປັນທຳມະດາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ວິທີການນີ້ບໍ່ເພີ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນການດູແລທັງໝົດມີຄວາມລຽບງ່າຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການປິດລະບົບຢ່າງບໍ່ທັນຄາດຄິດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວັດທະນະທຳການດູແລລະບົບເພື່ອຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈาะ

ການປັບຄ່າ (Calibration), ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນ (Alignment), ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຂຸດເຈະຢ່າງໄວວາ

ການປັບຄ່າເຊີນເຊີລະດັບຄວາມເລິກ ແລະ ຕົວແປງຄວາມກົດດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ງເຄີຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ບ່ອນເຄື່ອນໄດ້ປະມານ 40%. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການທົດສອບຈິງຈຳນວນຫຼາຍໃນດ້ານວິສະວະກຳຮາກຖານທີ່ຢືນຢັນເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ, ລວມທັງການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ ASCE Journal of Geotechnical Engineering ໃນປີ 2021. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມາດຕະຖານ, ເຊັ່ນ: ການເລີ່ມເຄື່ອນເຄື່ອງເຮັດງານຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດ (bits) ໄດ້ຖືກເຢັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຫຼຸນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ (thermal shock) ໃນທັງມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ ແລະ ກ່ອງເກີຣ໌. ການກວດສອບຄວາມຊີ້ງາມຂອງເສົາ (mast) ທຸກໆມື້ດ້ວຍອຸປະກອນຈັດຕັ້ງແບບເລເຊີ (laser alignment equipment) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນໃນທໍ່ຂຸດ (drill rods), ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບຄ່າຈຳກັດທ້ອງ (torque limits) ເວລາຂຸດຜ່ານຊັ້ນຫີນທີ່ແຂງແຮງ, ຄ່າຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງກ່ອງເກີຣ໌. ບັນທຶກການປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເອງກໍເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍເຊັ່ນກັນ, ເພາະເປັນສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ສຳລັບການທີ່ລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulics) ເລີ່ມເບື່ອງຈາກທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດນ້ຳມັນ ແລະ ກາຊ ທີ່ຕິດຕາມບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສະໝຳເສີມ ລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດລົງປະມານ 30% ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ.

ການສ້າງໂປແກຼມການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຢ່າງຍືນຍົງ: ການຈັດຕັ້ງເວລາ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ແລະ ການຕິດຕາມ KPI

ການສ້າງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນຕ້ອງການຫຼາກຫຼາຍລະດັບຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕິດຕາມການກວດສອບຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ຂອງເຫຼວ ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນປະຈຳ. ຜູ້ຊີ້ນຳຄວນສັງເກດເບິ່ງວ່າການລ້ຽນນ້ຳມັນຖືກປະຕິບັດໄດ້ດີເທົ່າໃດ ແລະ ກວດສອບບັນທຶກການປັບຄ່າ. ສ່ວນຜູ້ຈັດການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສານັ້ນຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາທີ່ຈະທົບທວນຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມທັງໝົດທີ່ເຂົ້າມາຈາກເຂດປະຕິບັດງານ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເລົ່າເລື່ອງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດປະຕິບັດງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ບໍລິສັດທີ່ເລີ່ມຈັດການທົບທວນຜົນການປະຕິບັດງານເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ ໄດ້ສັງເກດເຫັນອັດຕາການປ່ຽນແທນທໍ່ໄຮໂດຣລິກຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນໃນໂຄງການຂຸດເຈາະກໍ່ສ້າງ. ການຮ່ວມມືກັນຈັດຕັ້ງເວລາລະຫວ່າງພະແນກບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ທີມງານຜະລິດເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມສຳລັບທຸກຄົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເມື່ອການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຖືກວາງແຜນຢ່າງດີ, ມັນຈະບໍ່ເປັນພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ຈະເລີ່ມມີສ່ວນຮ່ວມໂດຍກົງຕໍ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ, ຄວາມປອດໄພໃນທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະຫຼຸດລົງເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປັນເຈົ້າຂອງອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການບໍລິການປະຈຳຕົວລະບົບການຍົກຈຶ່ງສຳຄັນ?

ການບໍລິການປະຈຳຕົວລະບົບການຍົກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນໃຫ້ການຂຸດເຈາະເກີດຂື້ນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ປອດໄພ. ມັນປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງລວດລວດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງມືຍົກເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດດຳເນີນການ.

ສັນຍານໃດທີ່ບອກເຖິງການລົ້ມເຫຼວໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກ?

ສັນຍານຂອງການລົ້ມເຫຼວໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກປະກອບດ້ວຍ: ການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີນຈາກຄ່າປົກກະຕິ ແຕ່ 15% ຂື້ນໄປ ຫຼື ລົງມາ, ຝຸ່ນທີ່ອອກມາຈາກທໍ່ໄຮໂດຣລິກທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ຕົວຢ່າງນ້ຳມັນທີ່ປົນເປືືອນ, ແລະ ການຮັ່ວໄຫຼຕາມຕົວທໍ່.

ຄວນກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ຂຸດເຈາະເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?

ຄວນກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ຂຸດເຈາະຢ່າງປະຈຳ ເນື່ອງຈາກການບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັງໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຈາກຄວາມເຄີຍຊຳເຮື່ອ ແລະ ບັງຄັບການຖ່າຍໂອນທໍລະກິດ (Torque), ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຂຸດເຈາະ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານມີບົດບາດໃນການບໍລິການເພື່ອປ້ອງກັນບໍ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານມีບົດບາດທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນດ້ວຍການຕິດຕາມການກວດສອບຂອງແຫຼວ, ການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໄວ້ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ.