Uputstvo za održavanje strojeva za bušenje za dugoročnu učinkovitost

Kritske komponente strojeva za bušenje i prioriteti održavanja

Sistem za podizanje, vodenja i provjere integriteta prometa blato

Dobar sistem podizanja čini temelj učinkovitih i sigurnih operacija bušenja. Redovite provjere napetosti žičane konopce i mehanizama vinča ne bi trebale biti opcijske, već apsolutno potrebne. Kada je riječ o bušnim štapovima, moramo pažljivo tražiti male pukotine i iscrpljene nitke jer čak i mali problemi mogu uzrokovati velike probleme koji će dovesti do potpunog zaustavljanja rada. Sistem cirkulacije blato igra veliku ulogu u održavanju stabilnosti bunara i ispravnom uklanjanju reznica. Operatori bi trebali svakodnevno provjeravati tlak pumpe, te se truditi da ostane ispod 180 PSI, istovremeno obraćajući pozornost na to koliko dobro šahtne mliječne mašine rade. Ova tri područja zaslužuju glavni prioritet u svakom rasporedu održavanja.

• Sastav za opremu za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi:
• Izravnavanje rupe čak i manji nepravilnosti ubrzavaju umor frakture i ugrožava prijenos momenta
• Gostija blato u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste vodnih plinova, koji se upotrebljavaju u proizvodnji vodnih plinova, primjenjuje se propusni sustav za proizvodnju vodnih plinova.

Motor, hidraulički sustav, filteri i crijeva: Rano otkrivanje znakova kvarova

Rano otkrivanje hidrauličkih problema obično ovisi o promjenama tlaka koje su veće od plus ili minus 15% od normalnih vrijednosti. Takve fluktuacije su najraniji znakovi da nešto nije u redu s ventilima ili da se može dogoditi unutarnji curenje. Prilikom provjere motora tehničari moraju obratiti pažnju na neobične izduvne dimove i kontaminirane uzorke ulja. Iskustvo pokazuje da se ti problemi obično javljaju neposredno prije nego što se ležajevi iscrpe ili kad prstenovi za pištone počnu otkazati. Filteri bi trebali biti zamijenjeni otprilike svakih 500 sati rada prema nedavnim studijama objavljenim u časopisu Fluid Analysis Journal 2023. Istraživanje je pokazalo da su stari filteri odgovorni za oko sedam od deset kontaminacija hidrauličkih sustava koje bi se mogle spriječiti. Za inspekcije crijeva, mehaničari posebno gledaju na tri glavna pokazatelja koji signaliziraju potencijalne probleme u budućnosti:

• Izbočenost u slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 4. stavkom 3.
• Prolivanje : Oštećenje signala čvrstoće ne samo na pribora, već i duž tijela crijeva
• Temperatura u žarištima u slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:

Vrtolovi i sustavi hlađenja: Osiguravanje preciznosti i toplinske stabilnosti

Dijamantne bušilice počinju gubiti snagu rezanja kada temperature pređu oko 600 stupnjeva Fahrenheita. To se događa prilično često, jer je SPE Drilling & Completion Journal otkrio da je oko 38% ranih promjena bitova zbog ovog problema topline u 2022. Za borbu protiv ovog problema, hladnjači vode najbolje rade kada održavaju dobar protok, idealan je barem 40 galona u minuti, a također pomažu i redovite provjere tih toplinskih razmjenjivača. Kada su komadi ne pravilno poravnani, čak i samo pola stupnja od može utrostručiti brzinu na koju se nose. Zašto? Nejednak pritisak se gradi na različitim dijelovima komada. Zato mnoge moderne uređaje sad uključuju dva toplinska senzora u sustav za hlađenje. Time se operativcima omogućuje uočavanje problema dok se ne dogode prije nego što stvari postanu previše vruće.

• Neadekvatni protok rashladne tekućine (npr. zbog kavitacije pumpe ili ulaza zraka)
• S druge vrste , koji smanjuju brzinu mlaznog zraka i ometaju uklanjanje reznica
• Smanjenje toplinske prijenosa u ležaju , često uzrokovana razgradnjom masti ili nepravilnim poravnanjem

Program preventivnog održavanja: svakodnevni, tjedni i mjesečni radovi na mašini za bušenje

Dnevne provjere strojeva za bušenje: curenje, razina tekućine i ocjena vizualnog opadanja

Počinjanje svake smjene sa pravim šetnjom ima smisla za održavanje. Provjerite vodove, spojeve i zatvore za bilo kakve tragove curenja. Samo razmislite o tome - jedna kap koja se ispušta svake minute daje više od 740 litara koje se troše u godini, prema časopisu Fluid Systems Journal iz prošle godine. Prije nego što uključite bilo što, provjerite razinu ulja u motoru, stanje rashladne tekućine i hidrauličke tekućine u spremnicima u odnosu na ono što je proizvođač preporučio. Prilikom inspekcije opreme obratite posebnu pozornost dijelovima koji su pod stalnim stresom. Dobro pogledajte vrtače na znakove oštećenja niti problema sa savijanjem. Provjerite kablove za podizanje na slomljene niti na mjesta gdje bi mogli biti zakrivljeni. Ne zaboravite provjeriti i konstrukcije stupa, pazite na mrlje od korozije ili pukotine u zavarilima, što je posebno važno kada radite na prašnim rudarskim radnim mjestima ili na građevinskim područjima gdje otpad može ubrzati habanje. Snimak ovih nalaza u digitalnom obliku pomaže pratiti kako stvari rade tijekom vremena i uhvatiti male probleme prije nego što postanu velike glavobolje na putu.

U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za praćenje mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s tim, u slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je osigurati da se u skladu s tim standarda ne dovode u pitanje pravila o zaštiti od otpadnih plinova. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za podmazivanje, mora se upotrebljavati sustav za podmazivanje koji se koristi za podmazivanje.

Slijediti viskozitet hidrauličke tekućine mjesečno putem inline senzora ima smisla jer samo toplinska razgradnja može smanjiti učinkovitost sustava za čak 15% prema podacima Udruženja za energiju fluida od 2023. Za one koji rade u naftnim i plinskim okolišima, redoviti testovi broja čestica svakih tri mjeseca pomažu u održavanju tih važnih razina čistoće ISO 18/15/12 u svim uređajima. U slučaju da se ne provodi održavanje, potrebno je provesti i testiranje. Ovaj pristup ne samo da pojednostavljuje cjelokupno planiranje održavanja, nego i pomaže izbjeći neočekivana zaustavljanja koja tako loše ometaju rad.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Kalibracija, poravnavanje i ispravno funkcioniranje kako bi se spriječilo ubrzano iscrpljivanje stroja za bušenje

Kad se pravilno kalibriraju senzori dubine i pretvarači pritiska, može se smanjiti opterećenje ležaja za oko 40%. Ovo nije samo teorija, već ga potvrđuju i brojni testovi iz stvarnog svijeta u inženjerstvu temelja, uključujući istraživanje objavljeno u ASCE Journal of Geotechnical Engineeringu 2021. Kada operateri slijede standardne postupke pokretanja, kao što je polako uključivanje plina i osiguravanje da su dijelovi hlađeni prije početka rotacije, oni stvarno pomažu u smanjenju problema toplinskog udara u pogonskim motorima i mjenjačima. Provjera ravnoteže stupa svaki dan pomoću laserske opreme za poravnanje zaustavlja nejednaki opterećenje bušitica, što je jako važno. I ne zaboravite na ograničenja obrtnog momenta kada bušite kroz tvrde stijene, ova postavka štiti prenose od oštećenja. Sam kalibracijski zapis je također vrlo koristan, djelujući kao rani znak upozorenja kada hidraulika počne odlaziti s kursa. Prema izvještajima iz industrije, naftne i plinske tvrtke koje redovito prate ove dnevnice izvješćuju da su smanjile neočekivano vrijeme zastoja za otprilike 30 posto.

Izgradnja održivog programa preventivnog održavanja: planiranje, odgovornost i praćenje ključnih pokazatelja učinkovitosti

Ugradnja pouzdanosti u svakodnevno poslovanje zahtijeva jasan lanac odgovornosti na različitim razinama. Operatori moraju pratiti provjere tekućine i redovito ih pregledati. Nadzornici bi trebali promatrati kako se dobro obavljaju zadatci podmazivanja i provjeriti te zapise kalibracije. U međuvremenu, menadžeri održavanja moraju provesti vrijeme pregledajući sve trendove koji dolaze iz terena. Brojke govore priče o tome što se stvarno događa na mjestu. Naprimjer, tvrtke koje su počele mjesečno provjeravati svoj rad, u projektima bušenja za građevinske projekte smanjile su stopu zamjene hidrauličkih crijeva za oko četvrtinu. Ako odjelovi za održavanje i proizvodni timovi usklađuju svoje rasporede, to ima smisla za sve uključene. Ako je pravilno planirano, preventivno održavanje prestaje biti samo još jedna stvar troškova i počinje direktno doprinositi uptimeu stroja, sigurnosti na radnom mjestu i na kraju smanjuje ukupne troškove povezane s vlasništvom opreme tijekom vremena.

Česta pitanja

Zašto je važno redovito održavanje sistema za podizanje?

Redovito održavanje sistema za podizanje je od ključne važnosti jer osigurava učinkovite i sigurne operacije bušenja. U pitanju je provjeravanje napetosti žičane konopce i mehanizama navijača kako bi se spriječilo zaustavljanje rada.

Koji su znakovi ranog kvara u hidrauličkim sustavima?

Rani znakovi kvarova u hidrauličkim sustavima uključuju promjene tlaka iznad plus ili minus 15% od normalnih vrijednosti, čudne izduvne dimove, kontaminirane uzorke ulja i propuštanje duž tijela crijeva.

Koliko često treba provjeriti usporedba šipki?

U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika.

Koju ulogu imaju operatori u preventivnom održavanju?

Operatori imaju ključnu ulogu u preventivnom održavanju praćenjem provjera tekućine, redovitim vizualnim pregledima i osiguravanjem pravilne kalibracije opreme kako bi se spriječilo ubrzano trošenje i operativne neučinkovitosti.