ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຂັນ CNC ໃນດ້ານວິສະວະກຳຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍບໍ່ໄດ້ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນ ໃນການຂັນສວດດ້ວຍ CNC

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດ ແລະ ການແພດ

ເຄື່ອງຂັນສວດດ້ວຍ CNC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ແຜ່ນພັດທະນາທາງດ້ານອາວະກາດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍສຳລັບການແພດ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້ກໍອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງໃນອະນາຄົດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການລົ້ມສະຫຼາຍເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄູ່ມືການຜ່າຕັດທີ່ຖືກຂັນສວດດ້ວຍເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຢູ່ໃນລະດັບບວກຫຼື ລົບ 0.0025 ມີລີແມັດ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ດີຂຶ້ນ, ນີ້ເທົ່າກັບປະມານໜຶ່ງຮ້ອຍສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໃບ. ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນຈາກຄວາມເປັນເອກະລາດ ຫຼື ຄວາມເປັນເອກະລາດເທົ່ານັ້ນ; ມັນເກີດຈາກການປັບປຸງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍດ້ານໃນເທັກໂນໂລຊີດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ:

• ໂຄງສ້າງເຄື່ອງທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຕ້ານການເບື່ອງຕົວເມື່ອເກີດມີແຮງຕ້ານໃນເວລາຂັນສວດ
• ເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງໃຫ້ການປັບປຸງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາຈິງ
• ລະບົບເຄື່ອງມືຈຸລະພາກທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຄວາມສະຖຽນຕາມແຖວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕໍ່າກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ລາຍງານວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິຂອງ ISO 13485 ໃນເປີເຊັນຕ໌ 99.8%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຫຼັງຂະບວນການຜະລິດ.

ຄວາມແໜ້ນ, ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຂັບໄຟຟ້າ (Servo Control), ແລະ ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ ±2 ມີກຣົງເມັດ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ປະມານ 2 ໄມໂຄຣນ ນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຊື້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລາຄາແພງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ທຸກໆຢ່າງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງອີກດ້ວຍ. ພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍຫີນgranite ແລະ ແກນເກີບທີ່ຖືກດຶງຕຶງໄວ້ລ່ວງໆ ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາປະຕິບັດການຂັນເຈາະຢ່າງໄວວ່າ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ (direct drive servos) ທີ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ນ້ອຍຫຼາຍເຖິງ 0.1 ໄມໂຄຣນ. ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບເອງຈະຕິດຕາມອຸນຫະພູມຕາມແຕ່ລະແກນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ—ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆມື້. ເມື່ອທຸກໆປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມາຮວມກັນ—ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນ, ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback systems), ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ສຸດຄຸ້ມຄ່າ—ຜົນໄດ້ຮັບຈະເປັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບ (scrap rates) ໂດຍດີຂຶ້ນປະມານ 63% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ອີງຕາມຕົວເລກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນ. ລາຍງານຫຼ້າສຸດຈາກ Ponemon Institute ໃນປີ 2023 ໄດ້ສຶກສາເຖິງເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບຄຸນນະພາບ ແລະ ພົບວ່າ ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ນຳເອົາການຈັດຕັ້ງທີ່ຄົບຖ້ວນແບບນີ້ໄປປະຕິບັດ ສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນການປັບປຸງຄືນ (rework) ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຈາະ CNC ຈຶ່ງດີເດີ່ນກວ່າວິທີການເຈາະແບບໃຊ້ມື

ການຂັບໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດອອກຈາກການຜະລິດລຸ້ນໃນປະລິມານສູງ

ເມື່ອຄົນງານເຈາະດ້ວຍມື ມັນຈະມີຂໍ້ຂັດແຍ້ງຢູ່ສະເຫມີ ເພາະວ່າຄົນເຮົາເມື່ອຍ, ບາງຄັ້ງກໍສູນເສຍຄວາມສຸມ ແລະທຸກຄົນມີຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆ ໃນການໃຊ້ອຸປະກອນ ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮູທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມເລິກ, ຕໍາ ແຫນ່ງ, ແລະຂະ ຫນາດ. ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 0.1 ມມ ເປັນປົກກະຕິ ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ ຈະມີການຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂຶ້ນ ສໍາລັບການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາຕໍ່ມາ ການເຈາະດ້ວຍຄອມພິວເຕີ CNC (ຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຕົວເລກ) ຕັດການຄາດເດົາທັງ ຫມົດ ນີ້ໂດຍການ ດໍາ ເນີນໂປແກຼມດຽວກັນຢ່າງແນ່ນອນອີກແລະອີກຄັ້ງໃນທຸກໆສ່ວນ. ການເຈາະດ້ວຍມື ອາດຈະສາມາດຮັກສາຄວາມຍອມຮັບໄດ້ ± 0.005 ນິ້ວ ໃນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງເວລາ ແຕ່ເຄື່ອງ CNC ຮັກສາລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາດັ່ງກ່າວຕະຫຼອດການຜະລິດທັງ ຫມົດ ບໍ່ວ່າໃຜຈະໃຊ້ມັນຫຼືການປ່ຽນເວລາໃດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ ກໍສະແດງອອກໃນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ CNC ເຫັນວ່າມີສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ ຫນ້ອຍ ປະມານ 25% ເມື່ອຜະລິດ ຈໍາ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສິ່ງທີ່ ຈໍາ ເປັນທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບອຸດສາຫະ ກໍາ ເຊັ່ນການບິນທີ່ມີສ່ວນທີ່ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ, ແລະ ສໍາ ລັບອຸປະກອນການແພດຊັ້ນ III ທີ່ຕ້ອງການຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ສົມບູນແບບ. CNC ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດັບຄວາມສາມາດສ່ວນບຸກຄົນແລະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ ດໍາ ເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດເຊົາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຄົງທີ່ມື້ຕໍ່ມື້ ສິ່ງທີ່ການເຈາະແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້.

ການບູລະນາການຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ທັນສະໄໝ

ການແປງໂດຍກົງຈາກ CAD/CAM ໄປຫາເຄື່ອງຈັກ ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ CNC ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຢ່າງຫຼາຍ ບໍ່ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເນື່ອງຈາກລະບົບດິຈິຕອນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງຈາກຊອບແວ CAD/CAM, ມັນຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນການຂຽນໂປຣແກຣມດ້ວຍມືທີ່ເກົ່າແກ່ ເຊິ່ງເຄີຍເປັນສາເຫດຂອງຂໍ້ຜິດພາດ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນ (tolerances) ເລີ່ມຫຼຸດລົງໄດ້ຈົນເຖິງ 0.1 ມີລີເມີເຕີ ໃນໄລຍະເວລາ. ໄຟລ໌ການອອກແບບດິຈິຕອນຖືກສົ່ງຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບມາດຕະຖານເຊັ່ນ: STEP-NC, ເຊິ່ງຮັກສາຮູບຮ່າງໃຫ້ຄົງເດີມຕາມທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍໃນຂະນະການປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກດ້ວຍອັລກົຣິດີມທີ່ສຸດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຜິດພາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເບື່ອງຫຼຸນ ຫຼື ວັດຖຸດິບດຶດຕົວຄືນຫຼັງຈາກຖືກຕັດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ເຈาะໃນປີກເຮືອບິນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນທາງການແພດຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນທີ່ 3 ມີครອນ (microns) ຈາກຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜັງເດີມ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຫະພັນການກົດເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ (Precision Machining Association) ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ລ້ານການຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບວຽກງານແບບນີ້ ສາມາດຕັ້ງຄ່າວຽກງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ແລະ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດໄດ້ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດເຖິງ 99.8%. ທັງໝົດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເຫດຜົນທີ່ວ່າ ການຮັກສາບັນທຶກດິຈິຕອນໃຫ້ຄົງຄອງຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນຂະຫຍາຍຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງເຈาะ

ເມື່ອເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດມີຊ່ອງເຄື່ອງມືຫຼາຍກວ່າ 30, ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ສະຖານີເຈາະ CNC ດຽວສາມາດຈັດການກັບການປະຕິບັດງານຫຼາຍຢ່າງລວມທັງການເຈາະ peck, reaming, countersinking ແລະແມ້ກະທັ້ງການດຶງໂດຍບໍ່ມີໃຜ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມື. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນໄຫວ 5 ເສັ້ນ ຫຼືດີກວ່າ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຮູບຊົງມຸມທີ່ສັບສົນເຊັ່ນທີ່ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບຮູເຢັນພາຍໃນໃບຂອງ turbine, ທັງ ຫມົດ ໂດຍບໍ່ ຈໍາ ເປັນຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວສ່ວນປະກອບໃນເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນທາງປະຕິບັດ? ຜູ້ຜະລິດເຫັນວ່າ ເວລາໃນການຕັ້ງຄ່າ ລະຫວ່າງວຽກງານຫຼຸດລົງປະມານ 85 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມອົດທົນທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຢູ່ລະດັບໄມໂຄຣນ. ຜົນກະທົບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສົດໃສແທ້ໆ ເຄື່ອງເຈາະແບບມາດຕະຖານ ກາຍເປັນສູນການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນທາດ titanium alloys ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸປະສົມແບບທັນສະໄຫມເຊັ່ນເສັ້ນໃຍກາກບອນ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກວາລະສານ Advanced Manufacturing Journal ໃນປີ 2024, ຮ້ານຄ້າທີ່ໃຊ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາ ຫມົດແຮງປະມານ 60% ຫຼາຍກວ່າກ່ອນ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມທົນທານສະເລ່ຍທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນການຂັນສອງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຂັນສອງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງຕ່ຳກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ, ແລະຄວາມຊົ້າຄືນທີ່ແໜ້ນປາກົດເຖິງ ±2 µm.

ເຄື່ອງຂັນສອງ CNC ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດເມື່ອທຽບກັບວິທີການດ້ວຍມື?

ເຄື່ອງຂັນສອງ CNC ຂັບໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກມະນຸດອອກໄປດ້ວຍການຕິດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກເຂົ້າໂປຼແກຣມໄວ້ຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີໂດຍບໍ່ມີການເບິ່ງເບນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໆນ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນປາກົດຂຶ້ນ.

ການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນມີຜົນຕໍ່ການຂັນສອງ CNC ແນວໃດ?

ເຊັນເຊີການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນຈະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປັບຕົວໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ລະບົບດິຈິຕອນມີບົດບາດໃດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂັນສອງ CNC?

ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງຈາກ CAD/CAM ໄປຫາເຄື່ອງ CNC ຈະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມທົນທານດ້ວຍການຂັບໄລ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຂົ້າໂປຼແກຣມດ້ວຍມືອອກໄປ ແລະ ຮັບປະກັນການສືບຕໍ່ຮູບແບບດິຈິຕອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມສາມາດຫຼາຍແກນນຳມາໃຫ້ແມ່ນຫຍັງ?

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ເດີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດການຫຼາຍໆຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ, ລົດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າລົງໄປປະມານ 85%, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣແມັດເທີເພື່ອການປະຕິບັດວຽກທີ່ສັບສົນ.