Бүрхүүл хийх машина: нарийн бүрхүүл хийх үүрэгт төхөөрөмж

Хэрхэн ажилладаг вэ Бурын машин Нарийн тодорхойлолттой нүх үүсгэдэг

Эргүүлэх хүч, хоолойн хяналт, хавтгай төвхнүүд: хэмжээний нарийн тодорхойлолтын гурван хүч

Нарийн төвд хүртэлх нүхнүүд үүсгэхдээ үндсэн гурван зүйл хамтран ажилладаг: эргүүлэх хурдыг тогтмол барьж держа, хэрэгсэл материалд орж идэх хурдыг хянах, мөн тэнхлэг дагуу хүчтүүд бүтцүүдийн дэмжлүүр. Эргүүлэх хурд (RPM-д хэмжигддээ) ба идэх хурд (мм/эргүүлэлт) хоорондын тохиргоо нь хэрэгсэлийн хүчтүүд бүтцүүдийн хазайхыг саатуулж, мөн чипснүүдийн зохистой гарахыг хангаж. Алумин зэрэг хөнгөн металлууд ба хатуу хөнгөн металлууд зэрэг хатуу материалын хувьд гадаргуугийн чанарыг сайжруулах, хэмжээний тогтмолжуулх нь их чухал. Хүчтүүд бүтцүүдийн хөдөлгөөнгүй байх чадвар нь мөн том хүчин зүйл. Бат бүтцүүдтэй, зохистой дампинг системтэй машинууд хэмжилтийн нарийн төвд хүртэлх алдаа үүсгэдэг бүх төрлийн жижиг хөдөлгөөнүүдийг бүрмөсөн бүрхүүлж. Туршилтууд үүнээс алдааны түвшин 60% хүртэл буурдаг, гэтэд нь үр дүн нь суурьлал, үйлдэл, хүчин зүйлсийн харилцан үйлдлийн хүчин зүйлсийн хамаарч. Бүх түүнүүдийн нийлмүүл нь үйлдвэрлэлд өдөр доторх нөхцөлд өөрчлөлтүүд үүсгэдэг үед ч цэлбэр хэмжээний нүхнүүд үүсгэх боломжийг үзүүрлүүлж — тархалт ±0,02 мм.

Шүүлт ба хазайлтыг хамгийн бага бүрдүүлэх нь — төвхний шошго, хавтгай, хүснэгт ба суурийн чухал үүрэг

Дөрвөн үндсэн компонент шууд байрлалын нарийн төвдүүрлүүрт нөлөөлөн:

• Төвхний шошго −0.003 мм-ийн шүүлттэй бөөрөнхий бүрдүүрлүүрт хэрэгсэлийн төвдүүрлүүрт бүрдүүрлүүрт хангаж, хүчний тасархай тархалтыг багасгаж
• Нарийн төвдүүрлүүрт хавтгай радиал хазайлтыг стандарт загваруудаас хойш 70%-иар багасгаж, давтамжийн нарийн төвдүүрлүүрт дэмжин
• Хөдөлгөөн дарангуйлагч хүснэгт болойн хөдөлгөөнүүдийн гармоник дууныг шингэж, иначе үйлдэх гадаргуугийн хурц хазайлтыг үүсгэж
• Гранит-эпоксид суурийн гайхалтай дулаан тогтвортой бүрдүүрлүүрт (±1 мкм/°C) хангаж, дулааны өргөтнөлтөөс үүсэх төвдүүрлүүрт хазайлтыг багасгаж

Хатуу суурин дээрх зөв бүхлэд бэхлэлт нь деталын хазайлтыг 45% хүртэл багасгана, харин дулаан тогтвортой шпиндель нь урт циклүүд үеэр өргөтсөн алдааныг түүнээс саарчилж, өндөр нарийнхан шаардлагат ажилд нарийн толерансыг хадгалахад чухал ач хойртой.

Зөв сонгох Бурын машин та нарын нарийнхан шаардлагат

Радиал, босоо ба CNC бүрхүүл: толерансын боломж (±0,01 мм–±0,05 мм) ба ашиглалтын тохиргоо

Ялгаатай төрлийн бүрхүүлт машинууд нь үйлдвэрлэлд хийгдэх ажилд харгалзах тодорхой нарийн хэмжээг хангаж өгдөг. CNC бүрхүүлт системүүд нь автомата програм хангамжийн тусламжтайгаар дунджаар ±0,01 мм-ийн маш нарийн хазайлт хүртэл хүрч чаддаг. Эдгээр машинууд нь онгоцны хэсгүүд, анхдагч төхөөрөмжүүд, мөн бүх жижиг хувьсагчидын савандаа (semiconductor packages) шаардагддаг жижиг нүхнүүдийг үүсгэх үед үл хүрэлцэхүүн болой. Харин ийнхүү үл хүрэлцэхүүн шаардлагатай биш, гэтэд нь сайн нарийн хэмжээ шаардагддаг ажилд вертикал бүрхүүлт машинууд нь ихэнхдээ 0,03 мм-ийн нарийн хэмжээг хангаж чаддаг. Түүн дотроо двигательн цилиндрийн хоолойд бүрхүүлт хийх, дугуйн хайрцаг үйлдвэрлэх зэрэг ажилд түүнийг ашиглах хангалттай — тутамд бүртнүүн гүйцэтгэл шаардагддаггүй. Радиал бүрхүүлт машинууд нь үүнээс үл хүрэлцэхүүн өөр зүйлс оролцоож байдаг. Түүний гол давуу тал нь том хэмжээт компонентүүд дээрх бүх төрлийн хүндрүүлсэн өнцгүүд рүү хүрч чаддагт оршит, харин түүний нарийн хэмжээ нь ердөө 0,05 мм орчим байдаг. Энэ нь бүтээлд хэрэглэгддаг бүтэц-сталь хэсгүүдийг холбох үед хангалттай, гэтэд микроскопик хэмжээт машинажийн төсөлд ашиглахад хангалтгүй байдаг. Машины техникийн үзүүлэлтүүдийн ба ажилд шаардагддаг шаардлагуудын хоорондын тохиргоо нь урт хугацаанд зардлыг хэмжих, чанарын асуудлуудыг урьдчилан саархуулж чаддаг.

Бүрхүүл дүрснүүр vs. гүн хонхорын бүрхүүл дүрснүүр: хонхорын гүн-диаметр харьцаа ба шулуун байдал сонголтыг тодорхойлдог үед

Зөв тоног төхөөрөмж сонгохдоо нүхний хэлбэр нь зөвхөн хэмжээнээс илүү чухал. Тодорхой хэмжээний дугуйны дугуйны дугуй нь 10:10 дугаартай харьцуулахад гүн нь (D:d) бага байх үед л дугуйны дугуйны дугуй нь зөв байх боломжтой. Эдгээр нь модон үйлдвэрлэлийн ажил болон дэлгүүрний хүрээлэн буй металлын төслүүдэд сайн ажилладаг. Гэхдээ өргөнтэй харьцуулахад гүнзгий нүх хэрэгтэй бол асуудал үүсдэг. Гидравлик цилиндрийн доторх урт нүх, галт зэвсгийн дугуйны дотоод хана, турбинны шилүүдийн жижигхэн хүйтэн замын тухай бодъё. Энд гүн гүүрний хайгуулын машин хэрэгжиж эхэлдэг. Тусгай удирдлагын систем, хүчтэй хүйтэн бодисын хангамж, нэмэлт тэтгэмжтэй бүтэцтэй эдгээр машин нь 30:1-ээс дээш харьцааг хангаж, 300 мм-ийн замд 0.1 мм-ийн дотор шударга байдлыг хадгалан, өнцгийн алдагдлыг аль ч талаас хагас граду Сууц агуулдаг эсвэл өндөр хурдтай эргэлт хийдэг эд ангид иймэрхүү нарийвчлал нь сонголт биш, харин зөв үйл ажиллагаа, аюулгүй байдлын хувьд маш чухал.

Бүрхүүл хийх төхөөрөмжийн нарийн чиглэлтүүдийг хориглох юм уу дэмжих гол үйл ажиллагааны хүчин зүйлс

Детальд бүрхүүл хийх төхөөрөмж, хөрвүүр хөрвүүрлүүр, дулаан тогтвортой байдал — байрлалын хазайлтын хэмжигдэхүүн нь

Тодорхой нүх хийхэд гол гурван хүчин зүйл онцлогтой байдаг. Зөв зохистой байлгагдаагүй эдлэлүүд илүү их хөдөлгөөнд өртдөг. Энэ нь нүхний байрлалыг 0.1 мм-ээр хөдөлгөж болно. Гэхдээ үйлдвэрлэгчид сайн хатуулах системд хөрөнгө оруулалт хийхэд энэ асуудлыг 60 хувиар бууруулдаг. Тоног төхөөрөмжийн эзэмшигчтэй холбоотой жижиг асуудал ч маш чухал. Хэрэв шпинделийн урсгал 0.005 мм-ээс дээш бол нүхний хэмжээ, хатуу тал нь илүү их өөрчлөхөөс болж тэгш бус хүч үүсгэдэг. Машинчдын хувьд халуун байдал бас нэг том асуудал юм. Хөрсний температурын 10 градусын өсөлт нь 0.03 - 0.08 мм-ийн хооронд байрлах байдлыг алдагдуулж болно. Учир нь материал нь халуун үед өөр өөрөөр өргөжиж байдаг. Тийм ч учраас олон дэлгүүрүүд 0.001 мм-ээс доош концентрицит байдлыг хадгалах нарийвчилсан бутлуурын хэрэгслийн эзэмшигч, мөн буудлын хүйтэнжилтийн системийг ашигладаг. Эдгээр сайжруулалт нь урт үйлдвэрлэлийн үеэр +/- 0.02 мм-ийн орчим үнэн зөв байдлыг хадгалахэд тусалдаг. Эдгээр үндсэн зүйлийг зөв хийх нь чанартай эд ангиудыг тогтмол үйлдвэрлэдэг машин болон алдаа нь нүх дараах нүхтэй машин хооронд ялгаатай.

Орчин үеийн ахисан хүчирхэгжүүлэлт Бурын машин Зэргэлдээ

Микрон хэмжээнд хүрсэн нь инженерүүдийг боролын машин хэрхэн баригдаж, удирдах талаар шинэ санаа гаргахад хүргэсэн. Автомат системүүд нь эдгээр жижиг өөрчлөлтийг устгадаг учир нь роботууд яг байх ёстой газартаа байрлуулж, хөдөлгөөний систем нь микроны хэсгээрээ хөдөлгөөнийг давтаж чаддаг. Машин дээр бүхэлд нь мэдрэгчүүд байдаг. Тэдгээр нь шпинделийн хөдөлгөөн, хатуулах үед ямар хүч хэрэглэгддэг, температурын өөрчлөлт хэрхэн бодит цаг үед явагддаг зэрэг зүйлийг хянаж байдаг. Энэ бүх мэдээлэл ухаалаг хяналтлагчдад илгээгдэж, машин ажиллаж байх үедээ тохиргоо, хурдг нь өөрчлөх ба бүх зүйл хатуу дутагдалтай байх болно. Орчин үеийн ихэнх систем хэдэн цагийн турш ажилласан ч +/- 0.005 мм-ийн үнэн зөв байдлыг хадгалах боломжтой. Сүүлийн үед хэрэгслийн үйлдвэрлэгчид ч ихээхэн сайжирсан. Тэд поликристаллын алмазны найрлага зэрэг эд зүйлсийг ашигладаг. Энэ нь өмсөж дуусахын өмнө 40 хувь удаан эдэлдэг бөгөөд даралт нэмэгдэх үед амархан буурдаггүй. Шинэ үеийн нано хэмжээний хүйтэнжуулалтын бодис нь дулаанг энгийн хүйтэнжуулалтын бодисоос хоёр дахин хурдан устгаж, хэсгүүдийг угаахаас сэргийлж, гадаргууг нь тайван болгодог. Эдгээр бүх хэсэг хамтдаа ажиллахад, өмнөхдөө зөвхөн суурь боролт байсан зүйл бараг мэс заслын нэгэн зүйл болж хувирна. Хэдхэн микроны ялгаа нь бүтээгдэхүүн бүрэн ажилладаг эсэхээс бүрэн бүтэн бүтэлгүйтдэг эсэхээ тодорхойлж, зөвхөн үйл ажиллагааны үр дүнг төдийгүй аюулгүй байдлын стандартад нөлөөлж, компанийн дүрэм журмыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхээ ч тодорхойлдог.

Түгээмэл асуулт

Ямар үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд нь нарийн нарийнхан ажиллах чадварыг хангаж буй? бурын машин ?

Үндсэн бүрдүүлэгч хэсгүүд нь хамгийн бага хазайлттай шпиндель, нарийнхан хавтгай, хөдөлгөөнийг дарангуйлж буй хүснэгтүүд, гранит-эпоксид суурин бүхлүүд юм. Тус бүр нь хазайлт ба хүзүүдлийг хамгийн бага түвшинд хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэн, өндөр нарийнхан ажиллах чадварыг хангаж буй.

Ялгаатай бүрхүүлт машинууд яаж нарийнхан ажиллах чадвараар ялгагдаж буй?

CNC бүрхүүлт машинууд ±0.01 мм ойрхон толеранс үзүүлж, хамгийн өндөр нарийнхан ажиллах чадварыг хангаж буй; тогтвортой бүрхүүлт машинууд ±0.03 мм, радиал машинууд ±0.05 мм нарийнхан ажиллах чадвар үзүүлж буй. Түүнчлэн, түүнүүдийн нарийнхан ажиллах чадварын ялгаа үйлдвэрлэлийн үүрэгт харгалзах шаардлагуудыг хангаж буй.

Бүрхүүлт машин сонгохдоо гүн/диаметр харьцаа яачлан чухал утга үүрдгийн учир юу вэ?

Гүн/диаметр харьцаа нь цул хувиргах шулуун байдалд шууд нөлөөлөх тул чухал утга үүрдгийн учир, бүрхүүлт прессууд 10:1 харьцаанд сайн ажиллаж буй, гэтэл илүү гүн хувиргахдаа нарийнхан ажиллах чадварыг хангаж буй гүн хувиргах машинууд шулуун байдалд тогтвортой бүрхүүлт хангаж буй — түүнчлэн, 30:1-с дээш харьцаанд ч.

Сүүлийн үеийн ямар шинэ технологийн хүртээмүүрүүд бүрхүүлт машинуудын нарийнхан ажиллах чадварыг сайжруулж буй?

Орчин үеийн дэвшилтүүд нь автомата системүүд, нарийн хэмжилтийн сенсорүүд, поликристаллын алмазын нөгөөсүүд болон нано-инженерчлэлт хөхрүүлэгчид зэрэг дэвшилтүүдийг багтаадаг, бүгд нарийн хэмжилтийг сайжруулж, алдааны түвшнийг бууруулж буй.