Хөдөлмүүр төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэлд нүх нүхлэх төхөөрөмжүүдийн ашиглалт хэрхэн үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй бүтээмжийг дээшлүүлд

Нарийн төвөгтөй бүтээмж ба тогтвортой бүтээмж: Яаж Шилжүүлэх мөрөөдөл Анхны шатны гаралтын хувьд үр ашигт бүтээмжийг дээшлүүлэх

Үйлдвэрлэлийн урсгалын хувьд хаягдах хувь багасгахад шууд хамааралтай үйлдлийн нарийн төвөгтөй бүтээмж, түүнд орчин үеийн бүрхүүл хийх машинууд толеранц удирдлагын чухал хүчин зүйлсийг нийлүүлдүг.

Толеранц удирдлага: ±0,01 мм нарийн төвөгтөй бүтээмжийг хангах Орчин үеийн бүрхүүл хийх машинууд

Өндөр дэвшилтэт буудлын машин нь хатуу шпинделийн цогцолбор болон дулааны нөхөн төлбөр тооцох системээр ±0.01 мм-ийн дотор байрлалтын үнэн зөв байдлыг бий болгодог. Аж үйлдвэрийн тодотгол нь энэ тэнцвэртэй байдлын түвшин нь уламжлалт боловсруулалтад харьцуулахад загварын бус бүрэлдэхүүнийг 30% хүртэл бууруулдаг гэдгийг баталж байна. Энэ нь эхний дамжингийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой хүчин зүйл юм.

Жишээ нь: Агаарын тээврийн үйлдвэрлэгчдийн 42 хувиар дахин боловсруулах ажлыг бууруулж байна CNC-ын хатуу бутлуурын машин

Агаарын тээврийн үйлдвэрлэгч нэг компани нь сэлбэгний бүрэлдэхүүнд зориулсан CNC-ийн бутлуурын машин ашигласны дараа дахин боловсруулах ажлыг 42% -иар бууруулсан байна. Товчхон нүхний тохиролцоо нь өмнө нь гар аргаар засах шаардлагатай байсан хавсралтын буруу тохиролцооны асуудлыг арилгасан. Тооцоор тодорхойлсон үр дүн нь жилд 650 цагийн хөдөлмөрийн хэмнэлт, материал хог хаягдлыг бууруулах 290k долларын үнэлгээг багтааж, боловсруулахын үнэн зөв байдал нь хэмжихүй үйл ажиллагааны үр ашгийг хэрхэн агуулдаг болохыг онцолсон байна.

Хурдамж, автоматжуулалт: Өндөр дэвшилтэт буудлын машинтай дамжуулалт нэмэгдүүлэх

Цикл хугацааны бүүрдүүлэлт: Олон шпиндельт бүрдүүлэлтийн машинууд үйлдлийг хүртэл 65% хурдан гүйцэтгэнэ

Олон шпиндельт бүрдүүлэлтийн машинууд нь традицион цорын ганц шпиндельт системүүдтэй харьцуулж, янз бүрийн тэнхлэгүүд дагуу нэгэн зэрэг хэд хэдэн үйлдлийг гүйцэтгэж, цикл хугацааны бүүрдүүлэлтийг ач холбогдолтой хэмжээнд бүүрдүүлдэг. Зарим үйлдвэрүүд 65%-ийн хүртэл бүүрдүүлэлт тодорхойлж буй, гэтэдүүр үнэндүүр үр дүн нь хэрэглээний нөхцлүүдэд хамаарч өөрчлөгдөнө. Жишээлбэл, хөдөлгүүр блок үйлдвэрлэл. Үүнд өмнөх үед гурван тусгаарлах машин нь нэгэн зэрэг ажиллах ёстой байв; одоо жинхэнэ үйлдвэрлэлд ийнхүү дөрвөлжин системүүдтэй ажиллахад нь цорын ганц оператор хангалттай. Автомат шинэчлэлт ба гүн контролын функциональ боломжид тулгуурлан, хүмүүсийн гараар хийдэг хэмжилтийн алдаануудыг улам бүүр бүүрдүүлдэг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид 0,02 мм нарийн төвөгтэй бүүрдүүлэлттэй тогтмун тааруулалт хийж, тогтмол калибровка эсвэл нэмэлт ажилтны цаг харцгаахгүйгээр үр дүн хангаж буй. Энэ нь чанарын хяналт ба нийт үйлдвэрлэлт дээр ихэд нөлөөлдөг.

МЭС-ийг нэгтгэх: Бүрхлийн машин механизмын бодит цаг хугацааны хяналт-шинжилгээ, урьдчилан таамаглах үйлчилгээ

Бүрхэх машин үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэх систем (MES) -тэй холбогдсоноор тэдгээр IoT мэдрэгчдийн ачаар хөдөлгөөн, буталтын даралт, температурын өөрчлөлтийг хянах зэрэг зүйлийг үргэлж хянаж болно. Ухаалаг алгоритмүүд нь 12-18 цаг өмнө борилтын бутлуурын эдэлбэртэл эхэлнэ гэж таамагладаг. Иймэрхүү урьдчилан таамаглал нь зарим салбарын мэдээллээр гэнэтийн ажил зогссон тохиолдлыг 40 хувиар бууруулдаг. Техникчид ямар нэгэн зүйл гацсан үедээ дэлгэц дээр нь сэрэмжлүүлэг үзүүлж, үйлдвэрлэл үргэлжилсээр байх үедээ орсондоо тохируулгыг өөрчилж болно. Алс зайнаас шийдэх шаардлагатай асуудлуудыг инженерүүд хөдөлгөөний эргэлтийн тоогоор судлах, бутлуурын хэлбэрээ судлах. Эдгээр ойлголтууд нь тэдгээр нь эцсийн бүтээгдэхүүн дээр ямар нэгэн алдаа илрэхээс өмнө л тохиролцооны асуудлыг шийдэх боломжийг олгодог.

Хөгжиж болох чанарын баталгаажуулалт: Бүрхлэх машин нь олон нийтийн үйлдвэрлэлийн шилдэг байдлыг хангах хүчин чадалтай

Сүүлийн үеийн хамгийн шинэ бүрхүүлдүүрт машинууд чанарын шалгах үйлдлийг томоохон саадаас, үйлдвэрлэлийг масштаблахад туслах зүйл болгож хувиргажээ. Эдгээр машинууд бүх нарийн ажилд автоматаар хандаж, зогсолтгүй мянган орчинд деталейн дараалан үйлдвэрлэх үед ч бүхнийг 0.13 мм-ийн хазайлтад хадгалж чадаж. Үүнээс үүдэн хүмүүсийн оролцоотой үед гарч байгаа төвөгтэй гэмтлийн тоо багасаж, түүн дотроо урт үйлдвэрлэлийн цагийн дараа гарч байгаа гэмтлийн тоо багасажээ. Өнгөрсөн жилийн «Индустриал Тоног Төхөөрөмж» сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгааны үр дүнд үүнүүдийн автоматжуулт системд шилжсэн үйлдвэрүүд чанарын асуудлын тоог 37% хүртэл багасгаж, илүү олон бүтээд үйлдвэрлэж чадаж. Юуны үр дүнд ийнхүү боломжтой болжээ? Машинуудын доторх сенсорууд төхөөрөмжийн хэрэгсэл хэрхэн дүүрч, хэмжээс хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг тасралтгүй хяналд тавьж. Бүх тухайн мэдээлэл напрямую SPC системд орж, жижиг асуудлууд том асуудлууд болмуйн өмнө тохиргоог шуурхай үүрд нь засаж чадаж. Алдаа гаргаж дараа нь засаж байхын оронд, одоо компаниуд чанарыг үйлдлийн үйл явцад шууд бүтээж байна. Үүнээс үүдэн бүтээдийн масс үйлдвэрлэл нь одоо хоёрдугаар сортоп бүтээд үйлдвэрлэх зам биш, харин бизнесд бодит үр дүнтэй үүрднүүр өгж байна.

Нийт зардлын оптимизаци: Бүрхүүл машинуудын тусламжтайгаар хөдөлмөр, хаягдмуйн ба ажил зогсож буй хугацааг бүүр бүүр бууруулах

Орчин үеийн бүрхүүл машинууд нь хөдөлмөр, материал хаягдмуйн ба төлөвлөгүй ажил зогсож буй хугацааг бүрхүүл машинуудын тусламжтайгаар нийтдээ хөнгөвтөр зардлын хориглолтыг хангаж, автоматжуулалтыг илүү хүлээн авахуйц төсвөд ба хүчтэр ашигт шилжүүлдэг.

Хөдөлмөрийн үр дүнтэй бүүрхүүл: Нэг оператор олон бүрхүүл машин станцтой зэрэгцээ ажилладаг

Автоматжуулсан бүрхүүлт нүхлүүр системүүд суурилуулсны дараа нэг техник нийтлэг удирдлагын төв ба шинэ ажилд орж буй хяналтын дэлгэцүүдийн тусламжтайгаар нэг удаа гурван-таван ажлын байрны ажилд зэрэг хяналт тавих чадвартай. Энэ шилжилт нь үнэнхүү хүн хүчний шууд ажиллах шаардлагыг багасгаж, хуучин арга барилуудтай харьцуулж 60% хүртэл багасгаж чаджээ. Жишээлбэл, Фордын гол хүртүүлэгчид — түүнд олон ажлын байрны нүхлүүр системүүд суурилуулсны дараа хүн хүчний зардал 37% хүртэл багасжээ. Одоо ажилтнууд ихэвчлэн бүтээгдхүүний чанарыг шалгах, асуудалд хандаж, машинаа үнэнхү үйлдэх ажилд цагаа зарцуулж буй. Түүн дотроо, янз бүрийн ажлын байрнуудад ижилхэн стандарт удирдлагын панелүүд суурилуулсны дараа шинэ ажилтнууд нарийн төвөгтэй процедуруудын дунд алдагдахгүйнхүү хурдан сурч авч чаджээ.

Материал ба хэрэгсэл хэмнэлт: Нүхлүүр хүрдний үйлдлийн хугацаа уртасгах ба интеграцилан хиймэл хаягдмалын менежмент

Ухаалаг хөхрүүлэх системүүд адаптив моментаас хяналт хийх системтэй хамт ажиллах үед бүрхүүлдүүрүүдийн үйлдлийн хугацаа ойролцоогоор 40–50 хувь уртасна. Хөндлөн огтлосон хөндийн нарийн төвөгтэй зохиомж ба тохиргоогүй хурдны хүчдүүрүүд нь бүрхүүлдүүрүүдийн хурдан дуусаж, газардаж идэвхгүйдэхийг саатгана. Одоогийн орчин үеийн машинууд нь металлын хаягдмал хэсгүүдийг үүсгүүрт нь цэвэрлэдэг дотоод чип-удирдлагын системтэй ирдэг. Энэ нь хаягдмал материалуудын хэмжээг ойролцоогоор 18 хувь бүүр хорогдуулж, түүн дотроо үнэтэй хүрдлүүрүүдийн үүсэлд саатгана. Ихэнх үйлдвэрүүдэд эдгээр сайжруулалтууд нь нэг машинд жилийн турш солих хэрэгсэлд ойролцоогоор 12 000 доллар хадгалуулж өгдөг. Түүн дотроо, хаалттай хүрдлүүрүүдийн бүс нь ажиллах үед агаарт тархаж буй жижиг металлын хэсгүүдийн бараг бүхнийг бүүр хүрдлүүрүүдийн дотор хадгалж үлдээдэг. Хүрдлүүрүүдийн дотор хадгалагдаж буй хэсгүүд нь аюултай хаягдмал бүүр болой, харин дахин бүүр хайлуулж ашиглах үүрд шилжүүлдэг — үүн дотроо, газардаж хаягдмал бүүр болж, үйлдвэрлэгчдийн хувьд бодит мөнгөн урсгалын үүсгүүр болой.

Түгээмэл асуулт

Үйлдвэрлэлд анхны дамжуулалтын үр дүн гэж юу вэ?

Анхны дамжуулалтын үр дүн гэж чангарын стандарт, шаардлагад нийцсэн, дахин боловсруулах эсвэл засварлах шаардлагагүй бүтээгдэхүүний хувь юм. Үйлдвэрлэлд өндөр анхны дамжуулалтын үр дүнд хүрэх нь үйлдвэрлэлийн үр ашигтай байдлыг хангах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах чухал зорилго юм.

Орчин үеийн бүрхүүл тавих машинууд хүртэлхүүн хяналтыг яаж сайжруулдаг?

Орчин үеийн бүрхүүл тавих машинууд хүртэлхүүн хяналтыг сайжруулдаг нь хатуу шпиндель бүрдүүлэлт ба дулааны компенсацийн системүүдийг ашиглан байршлын нарийн нарийнхүүн бүрдүүлэлтийг хадгалах, хэмжээний хазайлтыг хамгийн бага бүрдүүлэлтд хүртэл хязгаарлах захидал юм, үүн дотор цуглуулалтын тааруулалтад холбогдмуйн асуудал үүсгэж болзошгүй.

Бүрхүүл тавих машинуудыг MES-тэй интеграцилах давуу талууд юу вэ?

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд (MES) бүрэлдмүүрт бүрхүүлт төхөөрөмжүүдийн интеграци нь бодит цагт хяналт тавих, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээг хангаж өгдөг. Түүн дотроо олон тооны үйлдлийн үзүүлэлтүүдийг хянах, жишээлбэл, хэрэгсэл дүүрэлтийн асуудлыг урьдчилан таамаглах боломжтой, үүн дараа зогсолт хугацаа багасаж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нэмэгддөг.