ວິທີທີ່ເຄື່ອງຂັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນໂຄງການຜະລິດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ: ວິທີທີ່ ເຄື່ອງเจັບ ຍົກສູງອັດຕາການຜະລິດທີ່ສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານການດຳເນີນງານມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີໃນຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຂັນເຈາະທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສຳຄັນ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.01 mm ດ້ວຍ ເຄື່ອງຂັນເຈາະທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຂັນສັນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.01 ມມ ໂດຍຜ່ານການຈັດຕັ້ງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ແໜ້ນປຶກ ແລະ ລະບົບຊົດເຕີມອຸນຫະພູມ—ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂະໜາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການປະກອບ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນລະດັບນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຂັນສັນທີ່ທຳທຳ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຍົກສູງອັດຕາການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ຜະລິດອາວະກາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ລົງ 42% ໂດຍໃຊ້ ເຄື່ອງຂັນສັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ

ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກຳດ້ານອາວະກາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດໃໝ່ລົງ 42% ຫຼັງຈາກນຳເອົາເຄື່ອງຂັນສັນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີມາໃຊ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບຂອງແຂວງປີກ. ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຮູທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນໄດ້ກຳຈັດບັນຫາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງສະລັອດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ລວມເຖິງການປະຢັດເວລາແຮງງານ 650 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບເຖິງ 290,000 ໂດລາສະຫະລັດ, ເຊິ່ງເປັນການສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂັນສັນທີ່ເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຄວາມໄວ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ: ສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຂັນສັນທີ່ທັນສະໄໝ

ການຫຼຸດລົງເວລາຂອງວັฏຈັກ: ເຄື່ອງເຈາະຫຼາຍແກນສາມາດໃຫ້ການດຳເນີນງານໄວຂຶ້ນເຖິງ 65%

ເຄື່ອງເຈາະຫຼາຍແກນສາມາດຈັດການດຳເນີນງານຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນໄດ້ໃນແກນທີ່ຕ່າງກັນ, ຈຶ່ງຫຼຸດລົງເວລາຂອງວັฏຈັກຢ່າງມີນັກສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບລະບົບເຈາະແກນດຽວທີ່ໃຊ້ງານທົ່ວໄປ. ບາງຮ້ານຜະລິດຕະພັນລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງເຖິງ 65%, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແທ້ຈິງຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການນຳໃຊ້. ຍົກຕົວຢ່າງການຜະລິດບີໂລກເຄື່ອງຈັກ: ສິ່ງທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 3 ເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກພ້ອມກັນ ປັດຈຸບັນສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຄົນງານຄົນດຽວເຮັດວຽກ. ຄຸນສົມບັດການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມເລິກ ຊ່ວຍຫຼຸດລົງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການວັດແທກດ້ວຍມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າພວກເຂົາສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ 0.02 ມີລີແມັດໄດ້ຢ່າງສະໝຳເສີມ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບຄ່າໃໝ່ຢູ່ເລື້ອຍໆ ຫຼື ໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມຂອງພະນັກງານໃນການປັບຄ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງທັງໃນດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດ.

ການບູລະນາການ MES: ການຕິດຕາມແບບທັນທີທັນໃດ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຂັນ

ເມື່ອເຄື່ອງຂັນຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ມັນຈະສາມາດຕິດຕາມປະສິດທິພາບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຜ່ານເซັນເຊີ IoT ທີ່ສັງເກດການສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ມີຕໍ່ເສົາກາງ (spindle), ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ອັລກົຣິດທຶມທີ່ມີປັນຍາຈະຄາດການໄດ້ວ່າ ຕົວຂັນຈະເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາປະມານ 12 ຫາ 18 ຊົ່ວໂມງກ່ອນເວລາທີ່ຈະເກີດຂື້ນຈິງ. ຄວາມສາມາດໃນການຄາດການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 40% ຕາມບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳບາງແຫ່ງ. ເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກຈະເຫັນຄຳເຕືອນໃນໜ້າຈໍຂອງເຂົາເຈົ້າທຸກຄັ້ງທີ່ມີບັນຫາເກີດຂື້ນ ເພື່ອໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດເຂົ້າໄປປັບຄ່າຕ່າງໆໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດການຜະລິດ. ສຳລັບບັນຫາທີ່ຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກໄລຍະທາງໄກ ວິສະວະກອນຈະວິເຄາະຮູບແບບຂອງຄ່າທອກ (torque) ແລະ ສຶກສາຮູບແບບຂອງຂີ້ເຫຼັກ (chips) ທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຕັດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈະເກີດຂື້ນໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ເຄື່ອງເຈາະເປັນຜູ້ສ້າງຄວາມເປັນເລີດໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

ເຄື່ອງຂັນດີ້ນໃໝ່ລ່າສຸດໄດ້ປ່ຽນການກວດສອບຄຸນນະພາບຈາກອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ ເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈັດການການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນຂອບເຂດຄວາມຄາດເຄີນປະມານ 0.13 ມີລີແມັດ ແມ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການພັກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳເມື່ອມີມະນຸດເຂົ້າມາເກີ່ยวຂ້ອງ ໂດຍເປັນພິເສດຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ Industrial Equipment Journal ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ວຽກງານຜະລິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງເຖິງ 37% ແລະຍັງສາມາດຜະລິດສິນຄ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການນີ້? ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖາວອນຈະສັງເກດການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື ແລະຕິດຕາມມິຕິຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຈະຖືກສ่งໂດຍກົງໄປຍັງລະບົບ SPC ເຊິ່ງສາມາດປັບຄ່າຕັ້ງຕົ້ນໄດ້ທັນທີກ່ອນທີ່ບັນຫານ້ອຍໆຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຈັບຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ບໍລິສັດຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນໄດ້ສ້າງຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເອງ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຜະລິດສິນຄ້າໃນຈຳນວນຫຼາຍບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຢູ່ລຸ່ມເທົ່ານັ້ນອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ກັບເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແທ້ຈິງໃນການແຂ່ງຂັນຂອງທຸລະກິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິຜົນຂອງຕົ້ນທຶນທັງໝົດ: ລົດລາຄາຄ່າແຮງງານ, ຄວາມສູນເສຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັນ

ເຄື່ອງຂັນທີ່ທັນສະໄໝໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນດ້ານຄ່າແຮງງານ, ຄວາມສູນເສຍຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້—ເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດເປັນການຫຼຸດຜ່ອນງົບປະມານ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການຫັນປ່ຽນທີ່ດີຂຶ້ນ

ປະສິດທິຜົນຂອງແຮງງານ: ພະນັກງານຄົນດຽວເບິ່ງແຍງສະຖານີເຄື່ອງຂັນຫຼາຍຈຸດ

ດ້ວຍລະບົບການຂັນສອງອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກຄົນດຽວສາມາດຈັດການເຖິງສາມຫາຫ້າສະຖານີເຮັດວຽກພ້ອມກັນໄດ້ຜ່ານການຄວບຄຸມສູນກາງ ແລະ ຈໍສະແດງຜົນໃນເວລາຈິງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ມືເຂົ້າໄປເຮັດວຽກຢ່າງມີນັກ, ໂດຍຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັກໃຫ້ Ford—ພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງເຖິງ 37% ເມື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບການຂັນສອງຫຼາຍສະຖານີເຫຼົ່ານີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ພະນັກງານໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ເວລາສ່ວນຫຼາຍໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຈັດການບັນຫາຕ່າງໆ ແທນທີ່ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງໃນການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນີ້, ການມີບ່ອນຄວບຄຸມມາດຕະຖານທີ່ຄືກັນທົ່ວທຸກສະຖານີຍັງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານໃໝ່ຮຽນຮູ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສັບສົນກັບຂະບວນການທີ່ສັບສົນ.

ການປະຢັດວັດຖຸ ແລະ ເຄື່ອງມື: ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂັນເຈາະທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການຂີ້ເຫຼັກທີ່ຖືກບູລະນາການ

ເຄື່ອງຂັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ຍາວນານຂຶ້ນປະມານ 40 ເຖິງ 50 ເປີເຊັນ ເມື່ອລະບົບການເຢັນຢ່າງສຸກູມ (smart cooling systems) ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມທໍລະກິດທີ່ປັບຕົວໄດ້ (adaptive torque controls). ຄວາມແນ່ນອນຂອງການອອກແບບຮ່ອງຂອງເຄື່ອງຂັນ (flute design) ຮ່ວມກັບອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ທີ່ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຂັນສຶກຫຼຸດໄວເກີນໄປ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບຈັດການຂີ້ເຫຼັກ (chip management systems) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງຈະກວາດຂີ້ເຫຼັກອອກໄປທັນທີທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບລົງປະມານ 18 ເປີເຊັນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສະຖານະການອຸດຕັນ (jam situations) ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ສຳລັບຮ້ານຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ປະມານ 12,000 ໂດລາຕໍ່ປີ ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ 1 ເຄື່ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຂດການຕັດທີ່ປິດລ້ອມ (enclosed cutting areas) ສາມາດຈັບເອົາເສັ້ນເລືອດເລັກໆທັງໝົດທີ່ບິນຢູ່ໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ແທນທີ່ຈະເປັນຂີ້ເຫຼັກອັນຕະລາຍ (hazardous waste), ເສັ້ນເລືອດທີ່ຖືກຈັບໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກສ่งກັບຄືນໄປເພື່ອນຳມາຮີ싸ເຄີລ (recycling), ເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຼັກທີ່ເຄີຍຈະຖືກທິ້ງໄປໃນບ່ອນຝັງກັບດິນ (landfill) ຈາກເດີມ ຈາກນີ້ກາຍເປັນລາຍຮັບທີ່ແທ້ຈິງສຳລັບຜູ້ຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?

ອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດ ໝາຍເຖິງ ອັດຕາຮ້ອຍລະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງຄືນ ຫຼື ແກ້ໄຂ. ການບັນລຸອັດຕາການຜະລິດທີ່ຜ່ານຄັ້ງທຳອິດໃນລະດັບສູງ ແມ່ນເປົ້າໝາຍທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດ ເນື່ອງຈາກມັນສະແດງເຖິງປະສິດທິພາບ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ເຄື່ອງເຈາະທີ່ທັນສະໄໝປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຈາະທີ່ທັນສະໄໝປັບປຸງການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດດ້ວຍການນຳໃຊ້ຊຸດເຄື່ອງຈັກເຈາະທີ່ມີຄວາມແໜ້ນແຟ້ມ ແລະ ລະບົບຊົດເຕີມອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອນຂະໜາດທີ່ອາດເກີດຂື້ນ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ.

ສິ່ງດີເດັ່ນທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງເຈາະເຂົ້າກັບລະບົບ MES ແມ່ນຫຍັງ?

ການບູລະນາການເຄື່ອງຂັດກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດຕາມດ້ານປະສິດທິພາບຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ຄາດການບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ.