ເຄື່ອງຂັນ: ອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການເຈາະຮູດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ວິທີການທີ່ ເຄື່ອງเจີ້ຍຫົວເຊື່ອມ ບັນລຸການເຈາະຮູດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ແຮງທີ່ເກີດຈາກການເວົ້າ (rotational force), ການຄົງທີ່ຂອງການປ້ອນ (feed control), ແລະ ຄວາມແໜ້ນໃນທິດທາງແກນ (axial rigidity): ສາມປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ມີສາມປັດໄຈຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ການຮັກສາຄວາມເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປັ່ນໃຫ້ຄົງທີ່, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງມືເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ (feed rate), ແລະ ການມີການສະໜັບສະໜູນທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຕາມແກນ. ການຄົບຄູນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ (ວັດແທກເປັນ RPM) ແລະ ອັດຕາການເຂົ້າ (feed rate) ເປັນມີລີແມັດຕໍ່ການປັ່ນໜຶ່ງຄັ້ງ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເບື່ອງຫຼືເບື່ອງອອກຈາກຮູບຮ່າງເດີມ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຂີ້ເຫຼັກ (chips) ຖືກຂັບອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການໄດ້ຜິວໆທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ມີຂະໜາດທີ່ຄົງທີ່ ບໍ່ວ່າຈະເຮັດວຽກກັບເລືອກທີ່ນຸ້ມເຊັ່ນ: ອາລູມີເນີ້ມ ຫຼື ເລືອກທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແຮງແລ້ວ. ຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງ (frame) ໃນການຕ້ານການສັ່ນກໍມີບົດບາດສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ລະບົບການຫຼຸດສັ່ນ (damping systems) ທີ່ເໝາະສົມ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຜິດພາດ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດໄດ້ປະມານ 60% ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການບໍາຮຸງຮັກສາ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຮູທີ່ມີຂະໜາດຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດບ່ອນທີ່ເປັນເປົ້າໝາຍ ພ້ອມທັງຄວາມເບິ່ງເປັນບວກຫຼືລົບ 0.02 ມີລີແມັດ ເຖິງແນວທີ່ເງື່ອນໄຂການຜະລິດຈະປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດທັງມື້.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ—ເສົາກາງ, ຕູ້ຈັບ, ແຖບຕັ້ງ, ແລະ ພື້ນຖານ—ແລະ ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ (runout) ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນ (deflection)

ສ່ວນປະກອບຫຼັກສີ່ຢ່າງຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງໂດຍກົງ:

• Spindles ດ້ວຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ (runout) ເທົ່າກັບ −0.003 ມມ ສະຫຼຸບໃຫ້ເຄື່ອງມືມີຄວາມກົງກັນ (concentricity) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຮງຕັດ
• ຕູ້ຈັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບິ່ງເບນດ້ານຮັດສະມີ (radial deviation) ໄດ້ເຖິງ 70% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນ
• ແຖບຕັ້ງທີ່ດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນ ດູດຊືມຄວາມຖີ່ສັ່ນສະເທືອນຈາກການຕັດທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນງານເບິ່ງເບນ
• ພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກຫີນgranite-epoxy ໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ດີເລີດ (±1 μm/°C), ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຈັດຕັ້ງເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕัว

ການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງເທິງພື້ນຖານທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບິ່ງເບນຂອງຊິ້ນງານໄດ້ 45%, ໃນຂະນະທີ່ເສົາກາງທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຈະຕໍ່ຕ້ານຂ้อຜິດພາດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະຫວ່າງວັฏຈັກທີ່ຍາວ—ເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຄື່ອງเจີ້ຍຫົວເຊື່ອມ ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງທ່ານ

ເຄື່ອງເຈາະແບບຮັດຕະກະສູນ, ເຄື່ອງເຈາະແບບຕັ້ງຊື່, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະ CNC: ຄວາມສາມາດໃນດ້ານຄວາມຜິດພາດ (±0.01 mm ຫາ ±0.05 mm) ແລະ ການຈັດປະສົມກັບການນຳໃຊ້

ເຄື່ອງຂັນສວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນນຳມາເຖິງລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມທີ່ຕ້ອງການໃນຮ້ານຜະລິດ. ລະບົບເຄື່ອງຂັນສວດ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ປະມານບວກຫຼືລົບ 0.01 ມີລີແມັດເຕີ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດຂອງມັນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະບໍ່ສາມາດຂາດໄດ້ເມື່ອຕ້ອງຜະລິດຮູທີ່ເລັກທີ່ສຸດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ, ອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ເຖິງແຕ່ການຫໍ່ຫຸ້ມເຊມີຄອນດູເຄີ ໂດຍທີ່ທຸກໆສ່ວນນ້ອຍໆມີຄວາມສຳຄັນ. ສຳລັບວຽກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີ, ເຄື່ອງຂັນສວດຕັ້ງຊື່ອາດຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ 0.03 ມີລີແມັດເຕີ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສຳລັບການຂັນສວດເຂົ້າໄປໃນບັອກເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການຜະລິດເຄືອບເກີຣ໌ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະລັກຢ່າງສົມບູນບໍ່ໄດ້ຈຳເປັນຢ່າງເດັດຂາດ. ເຄື່ອງຂັນສວດແບບເລີ່ມຈາກເສັ້ນສູນກາງ (Radial drilling machines) ໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງມຸມທີ່ຍາກເຂົ້າເຖິງຕ່າງໆ ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ທີ່ປະມານ 0.05 ມີລີແມັດເຕີ. ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບໂຄງການການກັດແຕ່ງທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກ. ການເລືອກເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງວຽກຈິງ ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບ.

ເຄື່ອງເຈາະແບບຕັ້ງຊື້ນ ແລະ ເຄື່ອງເຈາະຮູທີ່ເລິກ: ເມື່ອອັດຕາສ່ວນລຶກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຊີ້ງື່ນຂອງຮູ ກຳນົດການເລືອກ

ຮูปร່າງຂອງຮູ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຂະໜາດເທົ່ານັ້ນເມື່ອເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມ. ມືອງເຈาะທົ່ວໄປສາມາດຮັກສາຮູ່ໃຫ້ຢູ່ໃນທ່າທີ່ຊີ້ງຊັດໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເມື່ອອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມເລິກ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (D:d) ຢູ່ໃຕ້ 10:1. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບການໃຊ້ງານທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເຮັດເຄື່ອງຈັກໃນຮ້ານໄມ້ ຫຼື ໂຄງການເຫຼັກພື້ນຖານໃນຮ້ານ. ແຕ່ບັນຫາຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຮົາຕ້ອງການຮູ່ທີ່ເລິກກວ່າເທົ່າທີ່ກວ້າງ. ສຳລັບຮູ່ທີ່ຍາວເຊັ່ນ: ພາຍໃນສູບໄຮໂດຣລິກ, ພາຍໃນຂອງລູກສອນປືນ, ຫຼື ເຖິງແຕ່ເສັ້ນທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເລັກທີ່ສຸດໃນແຜ່ນພັດລະເບີດທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ກັບເທີບິນ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງເຈາະຮູ່ເລິກເຂົ້າມາໃຊ້ງານ. ໂດຍມີລະບົບການຊີ້ນຳທີ່ເປັນພິເສດ, ລະບົບສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ເຢັນທີ່ມີອຳນາດສູງ, ແລະ ລະບົບສະໜັບສະໜູນເພີ່ມເຕີມ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບອັດຕາສ່ວນເຖິງເກີນ 30:1 ໂດຍຮັກສາຄວາມຊີ້ງຊັດໄວ້ໃນລະດັບປະມານ 0.1 ມີລີແມັດຕໍ່ທຸກໆ 300 ມີລີແມັດ ແລະ ຄວາມເບິ່ງເບນຈາກມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ບໍ່ເກີນເຖິງເຄິ່ງອົງສາໃນທຸກທິດທາງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ສົ່ງຜ່ານຂອງເຫຼວ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ປັ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເລືອກໄດ້— ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ປັດໄຈດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນ ທີ່ສາມາດທຳລາຍ ຫຼື ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຂັນ

ການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານ, ຄວາມເປັນສູນກາງຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ—ຜົນກະທົບທີ່ວັດແທກໄດ້ຕໍ່ຄວາມເບິ່ງເຄີຍໃນດ້ານຕຳແໜ່ງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຈາະຮູທີ່ຖືກຕ້ອງແທ້ໆ ມີສາມປັດໄຈຫຼັກທີ່ເດັ່ນຊັດ: ວິທີການຈັບງານໃຫ້ຢູ່ນິ້ງ, ຄວາມເປັນສູນກາງຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມື (toolholder), ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ຊິ້ນງານທີ່ບໍ່ຖືກຈັບຢູ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະເກີດການສັ່ນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງຮູເລື່ອນໄປຈົນເຖິງ 0.1 ມີລີແມັດ. ແຕ່ເມື່ອຜູ້ຜະລິດລົງທຶນໃນລະບົບຈັບທີ່ດີ ພວກເຂົາມັກຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງບັນຫານີ້ປະມານ 60%. ເຖິງແຕ່ບັນຫານ້ອຍໆ ກ່ຽວກັບຄວາມເປັນສູນກາງຂອງຕົວຈັບເຄື່ອງມືກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຖ້າ spindle ມີຄວາມບິດເບື່ອນ (runout) ໃຫຍ່ກວ່າ 0.005 ມີລີແມັດ ມັນຈະເກີດແຮງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນຂະໜາດຮູ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລືອນ. ອຸນຫະພູມຍັງເປັນບັນຫາໃຫຍ່ອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ spindle ເພີ່ມຂຶ້ນເພີ່ງ 10 ອົງສາເຊີເລິຍດ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດຕຳແໜ່ງເລື່ອນໄປຈົນເຖິງ 0.03 ເຖິງ 0.08 ມີລີແມັດ ເນື່ອງຈາກວັດຖຸແຕ່ລະຊະນິດມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງໃນປັດຈຸບັນນີ້ນຳໃຊ້ຕົວຈັບເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂັດແລະຂັດແລ້ວຢ່າງແນ່ນອນ (precision ground toolholders) ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເປັນສູນກາງໄວ້ຕ່ຳກວ່າ 0.001 ມີລີແມັດ ແລະ ລະບົບເຢັນສຳລັບ spindle. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ທີ່ປະມານ +/- 0.02 ມີລີແມັດ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຮັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ດີຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂໍ້ຜິດພາດເລີ່ມເກີດຂຶ້ນແລະທວີຄູນຂຶ້ນເປັນຮູໆໄປ.

ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ ເຄື່ອງเจີ້ຍຫົວເຊື່ອມ ຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການລົງເຖິງລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງໃນຂະໜາດໄມໂຄຣນ (micron) ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດຄົ້ນວິທີການໃໝ່ໆ ໃນການອອກແບບ ແລະ ຄວບຄຸມເຄື່ອງຂັນ (drilling machines). ລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ກຳຈັດຄວາມປ່ຽນແປງນ້ອຍໆ ທັງໝົດອອກໄປ ເນື່ອງຈາກຫຸ່ນຍົນສາມາດຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຕົວເອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບົບການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນສາມາດເຮັດຊ້ຳການເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງໃນຂະໜາດເປັນສ່ວນນ້ອຍຂອງໄມໂຄຣນ. ປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເซັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທຸກບ່ອນ ເພື່ອສັງເກດສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການສັ່ນສະເທືອນຂອງເສົາກາງ (spindle), ກຳລັງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາຈິງ. ຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້ຈະຖືກສ่งໄປຍັງເຄື່ອງຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະ (smart controllers) ເຊິ່ງຈະປັບຄ່າອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ແລະ ຄວາມໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ລະບົບທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ທີ່ +/- 0.005 ມີລີແມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືກໍໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາທີ່ຜ່ານມາ. ພວກເຂົາກຳລັງໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເພັດຫຼາຍເມັດ (polycrystalline diamond composites) ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ກ່ອນທີ່ຈະເສື່ອມສະຫຼາກ ແລະ ບໍ່ເບື່ອງຫຼືຄື້ນງ່າຍເມື່ອມີກຳລັງກົດທັບ. ນອກຈາກນີ້ ຍັງມີນ້ຳມັນເຢັນເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທີ່ຖືກອອກແບບໃນລະດັບນາໂນ (nano-level) ທີ່ສາມາດກຳຈັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວເທົ່າກັບນ້ຳມັນເຢັນທົ່ວໄປເຖິງສອງເທື່ອ, ເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ເຮັດວຽກຈາກການເບື່ອງ (warping) ແລະ ຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ເລີຍ smooth. ເມື່ອທຸກໆສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ການຂັນທີ່ເຄີຍເປັນພຽງການເຮັດວຽກທົ່ວໄປກໍກາຍເປັນຄວາມແທ້ຈິງທີ່ຄ້າຍຄືກັບການຜ່າຕັດ (surgery). ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ຫ້າໄມໂຄຣນກໍອາດຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທີ່ລົ້ມເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງບໍລິສັດອີກດ້ວຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ເຄື່ອງเจີ້ຍຫົວເຊື່ອມ ?

ສ່ວນປະກອບຫຼັກປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຫມຸນທີ່ມີຄວາມບໍ່ສະເໝືອນ (runout) ເລັກທີ່ສຸດ, ຈັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແຖບທີ່ດັບການສັ່ນ, ແລະ ພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກຫີນgranite-epoxy. ສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຢ່າງມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສະເໝືອນ (runout) ແລະ ການເບື່ອງ (deflection) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ເຄື່ອງເຈາະທີ່ແຕ່ລະຊະນິດແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ?

ເຄື່ອງເຈາະ CNC ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສຸດດ້ວຍຄວາມຄາດເຄື່ອນປະມານ ±0.01 mm, ໃນขณะທີ່ເຄື່ອງເຈາະຕັ້ງເທິງໃຫ້ຄວາມຄາດເຄື່ອນປະມານ ±0.03 mm, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະແບບ radial ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05 mm. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຈາະເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕ່ລະແບບໃນການຜະລິດ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາສ່ວນລຶກ-ຕໍ່-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເວລາເລືອກເຄື່ອງເຈາະ?

ອັດຕາສ່ວນລຶກ-ຕໍ່-ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດຄວາມຊີ້ງື່ຂອງຮູ. ເຄື່ອງເຈາະທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບອັດຕາສ່ວນ 10:1, ແຕ່ສຳລັບຮູທີ່ເລິກກວ່ານີ້ຈະຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຮູເລິກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຊີ້ງື່ໄວ້ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອັດຕາສ່ວນເຖິງ 30:1 ຫຼື ສູງກວ່າ.

ເທັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝໃດທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຈາະ?

ການພັດທະນາທີ່ທັນສະໄໝລວມເຖິງລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ວັດຖຸປະກອບດ້ວຍເພັດທີ່ມີຄຣິສຕັນຫຼາຍແຫ່ງ (polycrystalline diamond composites) ແລະ ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຜ່ານການວິສະວະກຳໃນລະດັບນາໂນ (nano-engineered coolants), ທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດ.