Цилиндрик гравер ба үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах нөлөө

Цилиндрик граверийн үндэс : Процесс, машин төрлүүд, зардлын үр ашигт чиглүүлэгчид

Цилиндрик граверийн процесс яаж нарийн хязгаарлалт орчинд давтамжгүй ажиллахыг хангах вэ

Цилиндрик грундларын үед деталейн хөдөлгөөн нь хурдан шлифовка хийх дугуйн хөдөлгөөнтэй нь харилцан үйлчлэн, тун нарийн хэмжээ үүсгэдэг. Ихэнх үйлдвэрт тааруулалт ±0,0001 инч орчим, гадаргуугийн чанар 8 мкм Ra-аас доош байдаг. Түүнчлэн, аюулгүй бүтээдүүрт илүү нарийн тааруулалт шаардлагатай — жишээ нь: хөдөлгүүрний кривошип вал, гидравлик шат, үйлдвэрлэлд ашиглагддаг подшипник хөвөртүүр. Түүнд жижигхэн алдаа ч урт хугацаанд том асуудал үүсгэж чадна. Машинах машины үед деталь ба шлифовка хийх дугуй хоёулхан нь зэрэг эргэдэг, үүнээс цилиндрик гадаргуу дагуу төвтөлж материал түүнд тун нарийн хуваарилагддаг. Сайн машинууд нь бат рама, температур хяналтын системтэй бөгсөн, түүнээс урт үйлдвэрлэлд тогтвортой ажиллах боломжтой. Бүх зүйл зөв ажиллаж байвал, түүнээс хаягдмүүр багасдаг, дахин боловсруулах шаардлагатай бүтээдүүр багасдаг, чанарын шалгах хугацаа бүрд бүрд хурдассан. Зохистой засварлаж, хадгалж буй үйлдвэрт үйлдвэрлэлд анхны үйлдлээр 98%–аас дээш амжилт үзүүлдэг.

Нийт өртгийн харьцуулалт: традиционнай vs. CNC vs. адаптив цилиндрик шлифовка системүүд

Нийт өртгийн (TCO) шинжилгээ урт хугацааны үнэ цэнд ялгаатай бүрдүүлэлт — зөвхөн худалдан авах үнэд биш:

Хуучин загварын бутлуурын машин нь дугуйг гар угааж, тоосгог нь өөрчлөх, ажиллуулж буй эднээс самар гарахгүй бол тодорхойлох чадвартай ажилтнуудаас ихээхэн хамаардаг. Энэ арга нь тодорхойгүй зөрчилтэй болж, энэ үйл ажиллагааг маш их хөдөлмөр шаарддаг. CNC систем нь хөдөлгөөнт хэсгүүдийг автоматжуулж байгаа ч, эд анги нь засах үед өөрчлөлт орсон үед хангалттай хурдан хариу үйлдэл үзүүлж чадахгүй. Жишээ нь, хуурайсан бутлуурын дугуй, халуунчлах үед өргөжиж буй металл гэх мэт. Энд л адаптив цилиндрийн бутлуурын хэрэглээ бий болдог. Эдгээр орчин үеийн машин нь процессын дотор мэдрэгчүүдийг багтааж, үйл явцыг байнга хянах эргэлттэй давтамжтай байдаг. Тэд материалыг хэрхэн хурдан хасах, бутлуурын дугуйг зөв хурдтай эргэх, бүр ч бодит цаг хугацааны мэдээллээр тус бүр хасах хугацааг хянах боломжтой. Үр дүн нь юу болсон бэ? Үйлдвэрлэгчид автомашин, ачааны машины шохойн чулууг үйлдвэрлэхэд 14.5%-иар бага материал хохирдог гэж мэдээлжээ. Дугуй 22-35% урт удаан эдэлдэг. Компаниуд 100 ширхэг эд анги үйлдвэрлэснээсээ нэг нь 22 ам.долларын зардал хэмнэдэг. Мэдээж эхэн үед зардал нь уламжлалт тоног төхөөрөмжөөс бага байдаг ч ихэнх дэлгүүрүүд энэ мөнгөний хэмнэлтийг 5-7 жилийн дараа ихээхэн нэмэгдүүлж байна.

Автоматжуулалт ба ухаанын удирдлага: Зогсолтын хугацааг бүүрдүүлэх, ажиллах хугацааг нэмэх

Бүүрдүүлсэн цилиндрийн шлифмашинуудын бодит цагт хяналт ба таамаглаж үзэх засвар үйлчилгээ

Өнөөгийн цилиндр бутлуурын дотоод хэсэгт интернэтээр холбогдсон мэдрэгчүүд байдаг. Тэдгээр нь шпинделийн сүрдэл, хөдөлгүүрийн урсгалын түвшин, хүйтэнжуулалтын давхаргын температур, үйл ажиллагааны үеэр гарсан дуу чимээг хүртэл хянаж байдаг. Эдгээр бүх мэдээлэл нь урьдчилан таамаглах програм хангамж руу орж, асуудал нь ноцтой болохоос өмнө илэрдэг. Жишээ нь, түлхүүрний хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас хувцас Хүйтэн шуурганы насос ч алдагдсан үедээ сонин зантай болдог. Шпинделийн дотор байрлуулсан дулааны мэдрэгч нь дулаан дулаан нь муу тосолгооны нөхцөл байдлын илрэл болдог. Энэ үед систем нь үйл ажиллагааг автоматжуулж, сэргээлт хийх ажилтнууд тогтмол амрах үедээ юу засварлах хэрэгтэй болохыг тодорхойлохын тулд анхааруулга илгээдэг. Өнгөрсөн жил "Manufacturing Efficiency Journal" сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар эдгээр ухаалаг хяналтын системийг хэрэгжүүлж буй үйлдвэрүүд нь аливаа зүйл эвдэрсэн үед хуучин загварын засварын арга барилд итгэдэг үйлдвэрүүдээс жилд 43 хоног бага гэнэтийн зогсгоор өртдөг байна. Энэ нь сар бүр шинэ машин болон хөрөнгө оруулалт шаардлагагүйгээр 20 орчим ширхэг нэмэлт үйлдвэрлэлд ордог. Үйлдвэрлэгчид засвар эвдэрч, засварлахын тулд эргэлт хийхээс илүү, одоо бодит нөхцөл байдлын мэдээлэлд тулгуурлан засвар үйлчилгээг төлөвлөж, найдвартай машин механизмыг шууд үр дүнг нь нөлөөлөх зүйл болгодог.

Сарнисын хэрэгсэл ба гарц: Дугуйн үйлдлийн хугацааг уртасгах, хаягдмур хувь багасгах

Сарнисын оюун: Хэсгийн нэгжийн үнэд суурилсан үр дүнтэй ажиллахын тулд сарнисын дугуйг сонгох ба удирдах

Аливаа хэсгээс хамгийн их ашиг олохын тулд зөв абразив сонгож, зөв зохицуулахаас эхэлнэ. Хүнд нь маш чухал. Хүнд нь (алюминий оксид нь олон металл дээр ажилладаг, боройн кубик нитрид нь илүү хатуу материалд илүү тохиромжтой), холбооны бүтэц (хэрэглэг холбоо сайн хадгалагддаг боловч шаварлаг холбоо илүү хүйтэн байдаг) ба дугуй нь хэр их хуурай Шинэ загварын дугуй нь хоцрох шинж тэмдэгтэй тул ашиглагчид хэрэглэх хугацаа нь дуусаад байгааг мэдэх боломжтой. Эдгээр дугуй нь мөн л бүх ширхэгээрээ тогтвортой ажилладаг. Энэ нь дугуйны нөхцөл байдал болон тасалгааны хүчийг бодит цаг хугацаанд хянах системтэй хослуулбал, дэлгүүрүүд дугуйны эрт өөрчлөлтийг 30% -иар бууруулж, гадаргууны төгсгөлийг 0.8 микрон хүрэхгүй байлгаж чадна. Үйлдвэрлэлийн туршлага, салбарын мэдээллээр энэ цогц арга нь үнэн зөв шаардлагыг зөрчихгүйгээр үйлдвэрлэсэн 100 эд анги бүрт 22 ам.долларын зардал хэмнэх боломжтой.

Баталгаажуулсан нөлөө: адаптив цилиндрик грандерийн хяналт ашиглан автомашин шахтын үйлдвэрлэлд хаягдмал бүтээгдхүүний хэмжээг 14,5%-иар бүүрнүүрлөх

Хүчирхэг хэмжээт, нарийн бүтээлд зориулан үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүд дээр илүү сайн үр дүнд хүрэхдээ адаптив хяналт үнэнхүү чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Жишээ нь, сенсор суурилт тохируулалт хийнгүйд автотрансмиссийн шахт үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлд якшын үр дүнг харъя. Тэрд тепловын хазайлт, дискний дүүрэлт, детальд үүсэх хазайлт зэрэг асуудлуудыг нөхөж, хаягдмуйн хувь 14,5% хүртэл бууруулж. Систем нь шлифовка явж байх үед чухал диаметрүүдийг тасралтгүй шалгаж, искрүүдийн үргэлжлэх хугацаа болон хоолойн хурдыг бодит цагт тохируулж, тулгуурны шахтүүдийн хазайлтыг нарийн ±5 микрометр хязгаарт хадгалж. Энэ нь жижиг алдаанууд цуглах замаар урт хугацаанд үүсдэг толеранс хүртэлх хазайлттай деталийн хаягдмуйн тоог бүрмөсөн зогсоож. Хүчинд орж буй анхны материал багасах нь мөнгөн хорогдол багасгаж, чачилдаг хүчирхэг чанарын шалгах ажил бүрмөсөн багасгаж. Бид түүнд тодорхой хэлж бүү: энэ нь бүхэлд нь үйлдвэрлэлд хийгдсэн бага зэрэг улучшения биш, харин цилиндрик шлифовка үйлдвэрлэлд шест сигма стандартыг хангахын тулд адаптив хяналт хэрхэн чухал үүрэг гүйцэтгэнэ гэдгийг тодорхой харуулж буй том үсгийн үр дүн юм — үйлдвэрлэлд хүчирхэг чанарын индекс 1,3-с 1,9-рс доошоо скок хийж.

Материал ба энергийн үр ашиг: Нэгж оролтод ноогдуулах гаралтын хамгийн их хэмжээ

Хамгийн сүүлийн үеийн цилиндрийн бутлуурын технологи нь нөөц баялгийг үр ашигтай ашиглах боломжийг нэмэгдүүлсэн бөгөөд энэ нь бүх төрлийн бүтээмжийн сайжруулалтад нөлөөлсөн юм. Жишээ нь, өөрчилсөн давтамжтай диск эсвэл VFD-г авч үзье. Эдгээр зүйлүүд нь машин ямар ч ажил хийгээгүй үед хөдөлгүүрийн хүчийг тохируулдаг. Энэ нь зогсох үед алдагдсан эрчим хүчийг бууруулдаг. Понэмон институтын сүүлийн үеийн судалгаагаар энэ нь машинууд зүгээр л зогсож байхад хэрэглэдэг эрчим хүчний 18-24 хувийг хэмнэж чадна. Хүйтэн системүүд ч бас илүү ухаалаг болсон. Тэд одоо даралтын түвшин, филтрийн байдал, хүйтэн бодисыг хэр их бохирдуулж байгаа эсэхийг шалгаж, яг хаана хүргэх ёстой хэмжээндээ шийдэх хэрэгтэй. Энэ арга нь үйлдвэрүүд хүйтэн бодисын хэрэглээгээ 35 орчим хувиар бууруулж, хуучин бодисыг устгахдаа бага мөнгө зарцуулж чадна гэсэн үг юм. Шинэ цайрын дугуй нь материалын хувьд ихээхэн өөрчлөлт оруулж байна. Эдгээр дугуй нь илүү сайн хэлбэртэй, илүү бат бөхтэй, эд материалыг нэгтгэн барьдаг тул гадаргуу нь дээр нь гэмтэл учруулахгүйгээр материалыг илүү хурдан арилгадаг. Энэ нь "загвартай" загварын төгсгөлд хүргэдэг. Энэ нь компаниуд нийтдээ түүхий эдийг 30 хувиар бага зарцуулдаг гэсэн үг юм. Мөн хурдан өөрчлөлт хийх ажлын байрны тохируулга нь тохируулгын үед хаягдлыг бууруулах болно. Эдгээр бүх сайжрууд нь нийлээд өмчлөлтийн нийт зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэгчдэд байгаль орчныг хамгаалах зорилгоо биелүүлэхэд тусалдаг. Үнэндээ, зөвхөн эрчим хүч л гэхэд нарийн бутлуурын цехүүдийн үйл ажиллагааны зардлын 40 хувийг бүрдүүлдэг. Тиймээс энд ямар ч хэмнэлт маш чухал.

НӨАТ-ын хэсэг

Адаптив цилиндрик грандер ашиглахын үндсэн давуу тал юу вэ? адаптив цилиндрик грандер хуучин загваруудаас ялгаатай тал нь юу вэ?

Адаптив цилиндрик грандерүүд нь сенсорын урьдчилан мэдээллийн үндсэн дээр бодит хугацаанд тохируулалт хийж, материал хаягдлыг багасгаж, шлифовочны дискний үйлдлийн хугацааг уртасгаж, нийтдөө хугацааны дундурт зардлыг багасгаж өгдөг.

Ухаант мониторинг системүүд зогсолт хугацааг багасгахад яаж хувь нэмрүүд оруулдаг вэ?

Ухаант системүүд нь гэмтэл үүсэхийн өмнө түүнийг урьдчилан таамаглаж, үйлдэл хийж буй ажилтнуудад сануулж, төлөвлөсөн техник үйлдлийг хийх боломжийг олгож, төлөвлөгдөөгүй зогсолтуудыг хамгийн бага түвшинд хадгалж өгдөг.

Шинэ үеийн шлифовочны дискнүүд яагаад илүү үр дүнтэй вэ?

Сүүлийн үеийн шлифовочны дискнүүд нь илүү сайн гранул хэлбэртүүд ба холбоос материалүүдтэй төлөвлөгдсөн бөгөөд, материал хасах хурдыг нэмэгдүүлж, анхдагч материал хаягдлыг багасгаж өгдөг.

Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрүүд (VFD) энергийн хэрэглээнд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

VFD-үүд нь төхөөрөмжүүд зогсож буй үед хөдөлгүүрийн чадалыг тохируулж, энергийн хэрэглээг 18–24 хувь багасгаж өгдөг.