ຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິໃນ Gantry Machining Center
ໂຄງສ້າງທີ່ມີເສົາສອງຕົ້ນ ແລະ ການອອກແບບຖານທີ່ເປັນເອກະລັກ (monolithic) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເບື່ອນທາງໄດນາມິກ
ການຈັດຕັ້ງເສົາສອງຕົ້ນໃຫ້ການແຈກຢາຍແຮງທີ່ມີຄວາມສົມດຸນ, ຊຶ່ງສົ່ງຜ່ານຄວາມເຄັ່ງຕົວຈາກການຕັດໂດຍກົງໄປຍັງຖານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຮ່ວມກັບຖານທີ່ເຮັດຈາກ mineral cast ແບບ monolithic—ທີ່ມີສາມາດດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນສູງກວ່າເຫຼັກທີ່ຖືກຫຼີ້ນທຳມະດາ 10 ເທົ່າ—ການອອກແບບນີ້ຈະຈຳກັດການເບື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.5 µm/m·°C. ໃນການຕັດທີເຕເນຍທີ່ມີການບັນທຸກເຖິງ 80% ຂອງ spindle, ການເບື່ອນທີ່ວັດແທກໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເສົາດຽວ. ຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງໃນລະດັບນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງມິຕິໃນລະຫວ່າງວັฏຈັກການຕັດທີ່ໃຊ້ເວລາຍາວເຖິງ 8 ຊົ່ວໂມງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ.
ລະບົບດູດຊືມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຫຼີ້ນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍ FEA ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ≤2 µm ໃນສະພາບການບັນທຸກສູງສຸດ
ເຄືອຂ່າຍການຫຼຸດທອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານ—ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍໂປລີເມີຣ໌ທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ—ຊ່ວຍກົດຄວາມຖີ່ທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີນ 300 Hz, ເພື່ອປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃນເວລາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍແທງສະຕີລ໌ (ຕົວຢ່າງ: 18,000 RPM). ການຫຼໍ່ເຄື່ອງຈັກມີຮູບແບບຂອງການເສີມແຂງທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຜ່ານການວິເຄາະອົງປະກອບຈຳກັດ (Finite Element Analysis) ເພື່ອຍົກລະດັບຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດໃຫ້ເກີນຂອບເຂດຄວາມຖີ່ປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ (100–150 Hz), ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງສູງເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູບແບບເລິກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມມາດຕະຖານ ASME B5.64 ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ ≤2 µm—ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກ 50 kW ໃນການຕັດວັດສະດຸເຫຼັກ D2 ທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ.
ຄວາມຈຸຂອງຊິ້ນງານທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ການຈັດການຂະໜາດແລະນ້ຳໜັກທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິດ້ວຍສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ Gantry
ເຂດເຮັດວຽກ 12m × 4m × 4m ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ສາມາດຮັບໄດ້ເຖິງ 50 ຕັນຂຶ້ນໄປ ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການເຄື່ອງຈັກຊິ້ນງານໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ ເຊັ່ນ: ການເຄື່ອງຈັກເຄືອບຫ້ອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນກັງຫັນລົມ ແລະ ແບບຂອງຖັງແບັດເຕີຣີ່ EV
ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ Gantry ເປັນເອກະລັກໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດຂອງເວທີຕັ້ງຊື່ແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ ເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ດ້ວຍເຂດເຮັດວຽກທີ່ມີຂະໜາດ 12m × 4m × 4m ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ຕັນ, ມັນສາມາດຮອງຮັບການກັດແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສ່ວນປີກເຮືອບິນ, ກ່ອງຂັບເຄື່ອນຂອງເຮືອ, ກ່ອງເກີຣ໌ບອກຂອງເຄື່ອງຜະລິດພະລັງງານລົມ, ແລະ ແບບພິມຖ້າຂອງຖ້າແບດເຕີຣີ່ EV—ທັງໝົດນີ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ. ການອອກແບບທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຮັດວຽກຢູ່ນິ່ງນີ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໃນເວລາປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງສູງ ເຊັ່ນ: ການກັດແຕ່ງດ້ານໜ້າຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍພະລັງງານ 80 kW. ການກຳຈັດການຈັດຕັ້ງຄ່າຊີ້ນສ່ວນໃໝ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (cumulative tolerance stack-up) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການປິດຜົນຢ່າງໃກ້ຊິດ (hydraulic sealing surfaces) ແລະ ຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງການຫຼໍ່ໃນແບບ (die-casting coolant channels). ເຊັ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍມາດຕະຖານ ASME B5.54-2023, ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງຈັກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງຈັກຈັບ (fixture costs) ລົງ 65% ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄວາມຮາບພຽງ ±0.05 mm ໃນໄລຍະທັງໝົດ 10 ແມັດເຕີ.
ການຖອດເອົາວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ: ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກກັດແຕ່ງ (spindle power) ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນການກັດແຕ່ງໜັກ
ສະຖານີເຊື່ອມຕໍ່ spindle ຕາມມາດຕະຖານ ISO 50, ພະລັງງານ 40–80 kW, ແລະ ອັດຕາການຖອດເອົາວັດຖຸດິບ (MRR) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ >120 cm³/min ໃນວັດສະດຸ Inconel ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ
ອัດຕາການຖອດວັດສະດຸທີ່ສູງໃນອາລ໌ລອຍທີ່ຍາກເຊັ່ນ: Inconel ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງແລ້ວ ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ—ມັນຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ານທອກ (torque) ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນປັນຍາ. ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ທີ່ຕິດຕັ້ງສະປິນເດີລໍາດັບ ISO 50 ແລະ ເຄື່ອງມໍເຕີ 40–80 kW ສາມາດຮັກສາອັດຕາການຖອດວັດສະດຸໄດ້ເກີນ 120 cm³/ນາທີໃນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຄື່ອງມໍເຕີ ແລະ ການຮ້ອນເກີນໄປໃນເວລາທີ່ເຮັດການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແນະນຳໃຫ້ຈຳກັດການໃຊ້ງານຂອງສະປິນເດີໄວ້ທີ່ 70–80% ຂອງພະລັງງານທີ່ກຳນົດໄວ້—ເພື່ອໃຫ້ສາມາດສົ່ງຜ່ານທອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອການຕັດທີ່ເລິກ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຫຼາຍແກນ ແລະ ການປະສົມປະສານຂະບວນການ: ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນ
ການຕັດແບບ 5 ແກນພ້ອມກັນສຳລັບຊີ້ນຂອງອາກາດ-ອາວະກາດ ແລະ ຟາແລງຂອງເຄື່ອງຈັກເຊມີຄອນດັກເຕີ—ຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ້ໃນເວລາທີ່ເດີນທາງຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ
ສະຖາປັດຕະຍາການແບບເສົາຄູ່ຂອງ gantry ແລະ ການຫຼໍ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນ 5 ແອກຊີດພ້ອມກັນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຜະນັງບາງໃນອາກາດ-ອາວະກາດ ແລະ ຟາລັງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນອຸດສາຫະກຳເຊມີເຄີນ. ຄວາມແຂງແຮງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນແລະການເບື່ອງຕົວໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມເລີ່ມຕົ້ນໄວສູງ, ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະ.
ການບໍລິການຮ່ວມກັນທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ການເຈาะ, ການຂັດ, ແລະ ການຕື່ມດ້ວຍເກີດ (tapping) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຟົງໄດ້ຈົນເຖິງ 37% (ຢືນຢັນໂດຍ MTConnect) ໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່
ດ້ວຍການລວມການຕັດ, ການເຈາະ, ການຂັດ, ແລະ ການຕື່ມດ້ວຍເກີດ (tapping) ເຂົ້າໄວ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ, ສູນການຜະລິດ gantry ຈະປະຢັດການຖ່າຍໂອນຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄືນ—ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທັງໝົດໃນການປະມວນຜົນໄດ້ຈົນເຖິງ 37%, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກຂໍ້ມູນ telemetry ຂອງ MTConnect. ການລວມດັ່ງກ່າວນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊີ້ນສ່ວນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດການຊີ້ນສ່ວນ—ທັງໝົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເວທີທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະລາດ.
ຮ່ວມມືກັບ Weifu CNC ເພື່ອຄຳແນະນຳທາງດ້ານສູນການຕັດແຕ່ງແບບປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ
ເປັນຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ CNC ຈີນ ແລະ ຜູ້ສະໜອງ OEM ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ມາເຖິງ 20 ປີ, Wuxi Weifu International Trade Co., Ltd. ສະເໜີສູນການຕັດແຕ່ງແບບ gantry ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານໃນການຜະລິດທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ. ອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງພວກເຮົາ ເຂົ້າເກົາເຖິງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສາກົນ (ASME, ISO) ແລະ ສະໜອງໃຫ້ກັບອຸດສາຫະກຳຫຼັກໆ ເຊິ່ງລວມມີ: ອາກາດສາກົນ, ພະລັງງານໃໝ່, ວິສາຫະກຳດ້ານທະເລ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ.
ວ່າທ່ານຈະຕ້ອງການສູນການຜະລິດແບບມາດຕະຖານ, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼື ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ຄົບວົງຈອນ, ທີມງານວິສະວະກຳມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຕັ້ງແຕ່ການປຶກສາດ້ານເຕັກນິກ, ການອອກແບບທີ່ປັບແຕ່ງ, ການຜະລິດ, ການຈັດສົ່ງທົ່ວໂລກ, ແລະ ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາ 12 ເດືອນ. ພວກເຮົາຍືດໝັ້ນຕາມຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຢ່າງໄວວາ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຊ່ວຍທ່ານຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ລຸດຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມແຂງແກ່ງຫຼາຍຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ.
ພ້ອມທີ່ຈະອັບເກຣດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ໜັກໆຂອງທ່ານແລ້ວຫຼືບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານຂາຍສາກົນຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮັບບໍລິການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກຟຣີ, ປຶ້ມສິນຄ້າລາຍລະອຽດ, ຫຼື ການປຶກສາແບບສ່ວນຕົວເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມກັບທ່ານ. ໃຫ້ພວກເຮົາຮ່ວມກັນສ້າງຄວາມຮ່ວມມື OEM/ODM ຢ່າງຍືນຍາວ ແລະ ຂັບເຄື່ອນຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດຂອງທ່ານຮ່ວມກັນ!
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຂໍ້ດີຂອງການອອກແບບຖານທີ່ເປັນເອກະລັກ (monolithic base design) ໃນສູນການຜະລິດແບບ gantry ແມ່ນຫຍັງ?
ການອອກແບບຖານທີ່ເປັນເອກະລາດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີຂຶ້ນ, ລົດຕ່ຳການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ການເບື່ອນຈັງຫວะເວລາໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການຕັດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງການຕັດ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດໄດ້ແນວໃດ?
ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແບບທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຈະຢຸດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຖີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເກີດເສັ້ນສັ່ນ (chatter) ໃນເວລາຕັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼຸດລົງ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ຜິວໜ້າທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກທີ່ໜັກກໍຕາມ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບສູນການຕັດແບບ gantry?
ສູນການຕັດແບບ gantry ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເຊັ່ນ: ສ່ວນຂອງປີກເຮືອບິນ, ເຄື່ອງຫຸ້ມເຄື່ອງຈັກກົງລົມ, ແລະ ແບບຂອງຖັງແບດເຕີຣີ່ EV. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ໜັກດ້ວຍການຕັດພຽງຄັ້ງດຽວ.
ເວລາວຟົງ (cycle time) ຖືກຫຼຸດລົງແນວໃດໃນສູນການຕັດແບບ gantry?
ດ້ວຍການປະສົມປະສານຂະບວນການຫຼາຍດ້ານເຂົ້າດ້ວຍກັນ ເຊັ່ນ: ການຕັດແບບມີລິງ, ການເຈາະ, ການຂັດໃນ, ແລະ ການຕຳສາມີ, ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວກັນ ສູນການຜະລິດແບບ gantry ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຄ່າຄືນ ແລະ ການຖ່າຍໂອນຊິ້ນສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງມີນັກ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ບົດສາລະບານ
- ຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງ: ພື້ນຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິໃນ Gantry Machining Center
- ຄວາມຈຸຂອງຊິ້ນງານທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ການຈັດການຂະໜາດແລະນ້ຳໜັກທີ່ເກີນຄວາມປົກກະຕິດ້ວຍສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ Gantry
- ການຖອດເອົາວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງ: ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກກັດແຕ່ງ (spindle power) ແລະ ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນການກັດແຕ່ງໜັກ
-
ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຫຼາຍແກນ ແລະ ການປະສົມປະສານຂະບວນການ: ການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສັ້ນ
- ການຕັດແບບ 5 ແກນພ້ອມກັນສຳລັບຊີ້ນຂອງອາກາດ-ອາວະກາດ ແລະ ຟາແລງຂອງເຄື່ອງຈັກເຊມີຄອນດັກເຕີ—ຮັກສາຄວາມແໜ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໄວ້ໃນເວລາທີ່ເດີນທາງຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສັບສົນ
- ການບໍລິການຮ່ວມກັນທີ່ປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ການເຈาะ, ການຂັດ, ແລະ ການຕື່ມດ້ວຍເກີດ (tapping) ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາວຟົງໄດ້ຈົນເຖິງ 37% (ຢືນຢັນໂດຍ MTConnect) ໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່
- ຮ່ວມມືກັບ Weifu CNC ເພື່ອຄຳແນະນຳທາງດ້ານສູນການຕັດແຕ່ງແບບປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ
- ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

