Nejlepší funkce, které činí frézovací centrum typu brána ideálním pro těžké frézování

Tuhost konstrukce: základ přesnosti u obráběcích center typu brána

Dvousloupcová architektura a monolitický základ minimalizují tepelnou i dynamickou deformaci

Dvousloupcová konfigurace zajišťuje symetrické rozložení sil a přenáší řezné napětí přímo do základny stroje. V kombinaci s monolitickým základem z minerálního litiny – jehož koeficient tlumení je 10× vyšší než u běžné šedé litiny – tato konstrukce omezuje tepelný posun na méně než 0,5 µm/m·°C. Při frézování titanu za zatížení vřetene 80 % byla naměřená deformace o 40 % nižší než u jednosloupcových alternativ. Tato úroveň tuhosti je nezbytná pro zachování rozměrové přesnosti během dlouhodobých leteckých obráběcích cyklů trvajících až 8 hodin.

Systémy tlumení vibrací a pomocí metody konečných prvků optimalizované litiny umožňují polohovou přesnost ≤2 µm za plného zatížení

Pasivní tlumící sítě — naplněné polymery o vysoké viskozitě — potlačují rezonanční frekvence nad 300 Hz a tak zabrání vibračnímu chvění při obrábění karbidovými nástroji při vysokých otáčkách (např. 18 000 ot./min). Litiny jsou vybaveny žebrovými vzory optimalizovanými metodou konečných prvků, aby se přirozené frekvence zvýšily nad běžné frekvenční pásmo servopohonů (100–150 Hz), čímž se zajišťuje stabilita i při náročných operacích, jako je hluboké frézování drážek. Tyto systémy byly ověřeny podle normy ASME B5.64 a dosahují opakovatelnosti polohování ≤2 µm – i při hrubovacích zátěžích až 50 kW při obrábění kalené oceli D2.

Škálovatelná kapacita pro obrobky: Zpracování extrémně velkých a těžkých součástí pomocí frézovacího centra typu portál

pracovní prostor 12 m × 4 m × 4 m a nosnost nad 50 tun umožňují jednoúčelové obrábění skříní větrných turbín a forem pro EV baterie.

Portálová obráběcí centra jedinečně řeší omezení vertikálních a horizontálních obráběcích strojů při zpracování nadměrně velkých součástí. S pracovním prostoreem o rozměrech 12 m × 4 m × 4 m a nosností přesahující 50 tun umožňují nepřerušované obrábění křídlových částí letadel, pouzder námořních pohonných jednotek, převodovek větrných elektráren a forem pro baterie elektromobilů – vše v jediném nastavení. Statický design upínání obrobku zachovává polohovou přesnost i při operacích s vysokými silami, jako je frézování tvrdé oceli čelní frézou při výkonu 80 kW. Eliminace opakovaného přeupínání zabrání kumulaci tolerančních odchylek – což je zásadní pro těsnicí plochy hydraulických systémů a chladicí kanály v tlakových litinách. Jak potvrzuje norma ASME B5.54-2023, tato škálovatelnost snižuje náklady na upínací zařízení o 65 % u nadměrně velkých součástí a zároveň dosahuje plošnosti ±0,05 mm na rozpětí 10 metrů.

Vysokorychlostní odstraňování materiálu: Výkon vřetene a tepelné řízení při těžkém frézování

Rozhraní vřetene podle ISO 50, výkon 40–80 kW a trvalý průměrný objemový výkon odstraňování materiálu (MRR) vyšší než 120 cm³/min v materiálu Inconel a tvrdé oceli

Vysoké rychlosti odstraňování materiálu u obtížně obrobitelných slitin, jako je Inconel a kalená ocel, vyžadují více než pouhou výkonovou kapacitu vřetene – vyžadují výkon bohatý na točivý moment a inteligentní řízení tepla. Gantry frézovací centra vybavená vřeteny ISO 50 a motory o výkonu 40–80 kW umožňují rychlosti odstraňování materiálu přesahující 120 cm³/min u těchto materiálů. Aby se zabránilo zablokování motoru a tepelnému přetížení během agresivního hrubování, doporučuje se za nejlepší praxi omezit využití vřetene na 70–80 % jmenovitého výkonu – což umožňuje konzistentní dodávku točivého momentu pro hluboké a stabilní řezy.

Univerzálnost víceosých strojů a integrace procesů: Rozšíření možností bez kompromisů

Současné 5osé konturování pro letecké žebrování a polovodičové příruby – zachování tuhosti i při složitých dráhách nástroje

Dvojsloupcová architektura portálu a zpevněné litiny zajišťují strukturální stabilitu během současného 5osého obrysového frézování – což je nezbytné pro tenkostěnné letecké žebra a přesné polovodičové příruby. Tato tuhost potlačuje vibrace a průhyby po celé délce složitých nástrojových drah s vysokým zrychlením, čímž se zachovává jak kvalita povrchu, tak rozměrová přesnost a řezná rychlost bez jakýchkoli kompromisů.

Integrované frézování, vrtání, vyvrtávání a závitování snižují dobu cyklu až o 37 % (ověřeno prostřednictvím MTConnect) při výrobě velkých dílů

Konsolidací frézování, vrtání, vyvrtávání a závitování do jediného nastavení odstraňují portálová obráběcí centra vícekrát opakované přemísťování a opětovné upínání – čímž se celkový čas zpracování snižuje až o 37 %, jak potvrzuje telemetrie MTConnect. Tato integrace urychluje výrobní tok, snižuje nároky na pracovní sílu a zvyšuje kvalitu dílů díky omezení chyb způsobených manipulací – vše v rámci jednotné platformy s vysokou tuhostí.

Spolupracujte s Weifu CNC na řešeních vlastních frézovacích center typu portál

Jako důvěryhodný čínský výrobce CNC strojů a dodavatel OEM s 20letou tradicí společnost Wuxi Weifu International Trade Co., Ltd. dodává vysokovýkonné frézovací centra typu portál přizpůsobená vašim specifickým náročným výrobním požadavkům. Naše přesně konstruovaná zařízení splňují mezinárodní normy kvality (ASME, ISO) a slouží klíčovým odvětvím, jako jsou letecký a kosmický průmysl, nové zdroje energie, námořní inženýrství a těžké strojírenství.

Ať už potřebujete standardní frézovací centra s portálem, přizpůsobené konfigurace nebo kompletní frézovací řešení „klíč v ruce“, naše profesionální inženýrské týmy poskytují komplexní podporu od technické konzultace a návrhu přizpůsobeného řešení až po výrobu, globální dodávku a spolehlivou záruční a pozáruční servisní službu po dobu 12 měsíců. Dodržujeme přísné protokoly kontroly kvality, nabízíme rychlé možnosti přizpůsobení a zajišťujeme stálou spolehlivost produktů, abychom vám pomohli zvýšit efektivitu výroby, snížit provozní náklady a posílit vaši konkurenceschopnost na globálním trhu.

Jste připraveni modernizovat své těžké frézovací kapacity? Kontaktujte ještě dnes náš mezinárodní prodejní tým pro bezplatnou technickou cenovou nabídku, podrobný katalog produktů nebo individuální konzultaci ohledně přizpůsobeného řešení. Společně vybudujme dlouhodobé OEM/ODM partnerství a společně dosáhneme úspěchu ve vaší výrobě!