ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງກັດ (Milling Machine) ມີຄວາມຈຳເປັນ ສຳລັບການກັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ: ແນວໃດ ເຄື່ອງຈັກຕັດຫຍິບ ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ແຄບ

ເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຫມຸນໃນການຮູບຮ່າງສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ຄວາມແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຈັກກັດແມ່ນມາຈາກວິທີການທີ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ກຳລັງຫມຸນປະສານກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງຖືກເຮັດວຽກ. ເຄື່ອງກັດດ້ວຍວັດສະດຸຄາບໄບ (Carbide end mills), ເຄື່ອງກັດໜ້າ (face mills) ທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເລື້ອຍໆ, ແລະ ເຄື່ອງກັດປະເພດຕ່າງໆ ຈະກັດເອົາວັດສະດຸອອກເປັນຊິ້ນໆ, ບາງຄັ້ງຈົນເຖິງຂະໜາດ 0.001 ມິລີແມັດ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກັດຢ່າງຮຸນແຮງ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝເປັນຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດຮັກສາການຈັດລຽງແກນກັດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 2 ໄມໂຄຣນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ, ເພາະຖ້າເຄື່ອງມືເລີ່ມສັ່ນເຖິງແຕ່ຈະເປັນເລັກນ້ອຍ, ມັນກໍຈະເຮັດໃຫ້ທັງໝົດຜິດພາດໄປ. ຄວາມແນ່ນອນຂອງການນີ້ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຕິບັດທີ່ດີ, ແຕ່ມັນແມ່ນເລື່ອງຂອງຄວາມປອດໄພ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣນ ແລະ ຄວາມເງົາເງິ່ງທີ່ດີເລີດ

ການຕັ້ງຄ່າການຂົດແບບທີ່ທັນສະໄໝ ມັກຈະດຳເນີນງານໃນລະດັບຄວາມໄວຂອງແກນຫມຸນ ທີ່ປ່ຽນແປງຈາກປະມານ 15,000 ຫາ 30,000 RPM, ໂດຍຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຖືກປັບໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ແທ້ໆ ພ້ອມກັບຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.0025 mm. ລະບົບນ້ຳເຢັນຟຸດກໍມີບົດບາດສຳຄັນໃນຈຸດນີ້, ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເບີ້ຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີດຕັດສຶກໄວຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ມີການລະງັບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການຕອບສະໜອງຂອງໄລຍະແຖບເສັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສຳເລັດຮູບຈະສຳເລັດໄດ້ໃນລະດັບທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 0.4 microns Ra. ນັ້ນແມ່ນປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມຂາດດຸ່ນດ່ຽວທີ່ໄດ້ຈາກການຂົດແບບດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ. ຜົນຜະລິດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນນີ້ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນຈັກບິນທາງອາກາດ ເຊິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂະໜາດຈຸລັງຍະກໍຍັງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້.

ການຂົດແບບດ້ວຍມື ເທິຍບົດກັບ CNC: ການປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ

ຊ່າງເຄື່ອງທີ່ມີປະສົບການທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງກັດດ້ວຍມື ມັກຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປະມານ ±0.05 mm, ແຕ່ເຄື່ອງ CNC ສາມາດສະຫນອງຜົນໄດ້ດີກວ່າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ ±0.01 mm ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຊຸດ. ລັກສະນະພິເສດຂອງເຄື່ອງປ່ຽນມີດອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງເຈັບທີ່ເກີດຈາກການເລືອກມີດຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop) ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ເມື່ອມີບາງຢ່າງເລີ່ມຜິດພາດ ແລະ ພວກມັນຈະແກ້ໄຂທັນທີທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານໄດ້ເຫັນວ່າຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂວ້າງໄປຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງລາຍໄດ້ກ່າວວ່າ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍຫຼຸດລົງເກືອບ 90% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມມາເປັນການກັດເຊິ່ງຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ.

ການຄວບຄຸມ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ CNC: ຫົວໃຈສໍາຄັນຂອງການກັດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ວິທີການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ຮັບປະກັນການກັດຊ້ໍາໄດ້ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ

ເຄື່ອງຈັກກິນເຊັນ (CNC) ໃຊ້ແບບຮ່າງດິຈິຕອລແລະປ່ຽນໃຫ້ເປັນສ່ວນຕົວຈິງຜ່ານຄໍາສັ່ງ G-code ທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້. ການສຶກສາລ້າສຸດດ້ານປະສິດທິພາບການກິນເຊັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອຮ້ານງານປ່ຽນຈາກການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຕົນເອງມາເປັນການຂຽນໂປຣແກຣມອັດຕະໂນມັດ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດລົງໄດ້ປະມານ 80%. ຊອບແວທີ່ທັນສະໄໝຍັງມີຄວາມສາມາດທີ່ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງຄື ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມສະພາບການ ເຊັ່ນ: ການງໍຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມຕຶງຕົງຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຕັດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍົນອາກາດ ໂດຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນທຸກໆຄັ້ງ. ໃນມື້ນີ້, ບັນດາຜູ້ຜະລິດຍານອາກາດຫຼາຍຄົນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືພາຍໃນຂອບເຂດພຽງ + ຫຼື - 0.005 ມິນລິແມັດ ໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໝຸນ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ລະບົບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີໝາຍເຖິງການຊອກຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງເພີນທີ່ມີຂອບເຂດປະມານ 8,000 ຫາ 24,000 RPM ແລະ ການປັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕາມແຕ່ລະວັດສະດຸທີ່ພວກເຮົາກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື. ໃຊ້ໂລຫະອະລູມິນຽມເປັນຕົວຢ່າງ ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ຜິວພັ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດເມື່ອເຮັດວຽກທີ່ປະມານ 18,000 RPM ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວ້ປະມານ 0.15 mm ຕໍ່ແຕ່ລະຟັນ. ຊອບແວ CAM ລຸ້ນໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນສາມາດສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ລຽບ smoother ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນທິດທາງຢ່າງທັນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນລົງເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ ສົມທຽບກັບວິທີເກົ່າ.

ວິທີການກັດເຊິ່ງຄວາມໄວສູງ ແລະ ວິທີປັບຕົວເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳ

ເครື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ມີຄວາມສະຫຼາດຂຶ້ນຫຼາຍ, ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເອີ້ນວ່າ trochoidal toolpaths ເພື່ອແຜ່ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມືອອກໄປໂດຍບໍ່ໃຫ້ຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງສວມໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ spindle ທີ່ມີຄວາມໄວສູງຮ່ວມກັບເຄື່ອງມື carbide ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ພວກເຂົາສາມາດຂຸດເອົາວັດສະດຸໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການເກົ່າ, ແຕ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນລະດັບ micron ໄດ້. ສ່ວນທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນທີ່ສຸດກໍຄືການນໍາໃຊ້ sensor ທີ່ເຮັດວຽກແບບ real time ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມການຂະຫຍາຍຕัวຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກເອງ. sensor ເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຕໍາແຫນ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ບາງຮ້ານຜະລິດລາຍງານວ່າ ສິ່ງນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດໃບພັດທີ່ການມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດໜຶ່ງລາຍງານວ່າ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ຫຼັງຈາກນໍາລະບົບຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນນີ້ມາໃຊ້.

ການກຳກັບແກນຫຼາຍ: ການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄົດ, ມີເສັ້ນຕັດເຂົ້າໄປພາຍໃນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີນຂອບເຂດຂອງການກັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໂດຍການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງສອງເທົ່າກັນໃນ 4 ຫຼື 5 ແກນ, ເຮັດໃຫ້ມັນກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະແໜງການບິນ-ອາກາດ, ແພດສາດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາລົດ.

ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກັດ 4 ແກນ ແລະ 5 ແກນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ

ການກົດລະບຽບສີ່ແກນນຳໃຊ້ການຫມູນທີ່ແກນ X (ເຊິ່ງຮູ້ຈັກກັນວ່າແກນ A) ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດເຂົ້າເຖິງດ້ານຕ່າງໆຫຼາຍດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດຕຳແໜ່ງໃໝ່ຕະຫຼອດເວລາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດລະບຽບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແກນຄັນໄຟແລະກ້ອງວາວ. ລະບົບຫ້າແກນນຳໃຊ້ຂັ້ນຕອນນີ້ໄປອີກຂັ້ນດ້ວຍການເພີ່ມແກນການຫມຸນອີກແກນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນ B ຫຼື C ຂຶ້ນຢູ່ກັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ. ດ້ວຍຄວາມເສລີພາບເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງມືຕັດສາມາດເຂົ້າໃກ້ຊິ້ນວຽກຈາກທິດທາງເກືອບທຸກທິດທາງ. ສຳລັບການຜະລິດໃບເທິງເທີບີນໂດຍສະເພາະມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກໃບເທິງຫຼາຍໃບມີຮູບຮ່າງອາກາດພາຍໃນທີ່ສັບສົນ. ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດກົດລະບຽບໃບເທິງທັງໝົດພຽງແຕ່ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບປັດຈຸບັນປະມານ ບວກຫຼືລົບ 0.005 ມິນລີແມັດ ແລະ ຜະລິດຜິວພັກທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.4 ໄມໂຄຣນ Ra. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມຖືກຕ້ອງກຳລັງກາຍເປັນຄວາມເຂັ້ມງວດຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການບູລະນະການຫຼາຍແກນ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບການກັດ 3 ແກນ, ທຸກຄັ້ງທີ່ຕ້ອງມີການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ດ້ວຍມື, ຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍຈະເລີ່ມສະສົມ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ໃນປີ 2022, ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 0.02 ຫາ 0.05 mm ສຳລັບແຕ່ລະການຕັ້ງຄ່າ. ຂ່າວດີກໍຄື ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ເກືອບທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກມັນປະສົມປະສານການເຄື່ອນໄຫວການເອີ້ນ, ການຫມູນ ແລະ ການເບື້ອນພາຍໃນຂະບວນການດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນດ້ານການປະຕິບັດ? ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ 3 ຂັ້ນຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃຊ້ພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າດຽວໃນລະບົບ 5 ແກນ. ເວລາການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຕັ້ງແຕ່ 35% ຫາ 60%, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິກໍດີຂຶ້ນປະມານ 70% ໃນຫຼາຍກໍລະນີ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງຊີວິດ ຫຼື ຕາຍ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ຫຼື ແຜ່ນຢຶດທີ່ສຳຄັນໃນການກໍ່ສ້າງຍົນ – ການມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປຂອງມະນຸດ ແລະ ການນຳໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້, ການຕັດຫຼາຍແກນຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຊ້ຳໄດ້ - ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີມຸມປະສົມ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ປະສົມລະຫວ່າງຊີວະພາບກັບເຄື່ອງຈັກກໍຕາມ

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳການແພດ ແລະ ການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັ້ນໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມນິຍົມສູງ

ເຕັກໂນໂລຊີການກົດແບບທັນສະໄໝໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອາວະກາດ ຜະລິດໃບມີດເທີບໄບນ໌, ສ່ວນປະກອບຂອງລໍ້ຢຶດ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງສໍາລັບໂຕຖັງຍົນ ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ. ຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງຍົນໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ເຖິງແມ່ນຈະຖືກກົດດັນໃນຂະນະບິນກໍຕາມ. ໃນດ້ານການຜະລິດອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງ CNC ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໄທເທນຽມ ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ. ຄວາມເນັ້ນໜ້າຂອງພື້ນຜິວຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ ມີຄ່າປະມານ Ra 0.4 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເນື້ອເຍື່ອຂອງກະດູກ ແລະ ສາມາດຮັກສາມາດຕະຖານການເປັນຢາກແພດໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການໃນການຜະລິດອຸປະກອນດ້ານກະດູກ ແລະ ຟັນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຕົວ ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງນີ້. ຜູ້ປ່ວຍຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຂອງຮ່າງກາຍຕົນເອງ, ແລະ ນີ້ກໍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັ້ງຕໍາແໜ່ງທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ ±0.01 ມິນລີ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ອຸດສາຫະກໍາ CNC ດ້ານການແພດ ໄດ້ມີການເຕີບໂຕປະມານ 22% ໃນປີກາຍຕາມລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ບໍລິສັດຜະລິດແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຂຶດເຈາະ 5 ແກນພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າລົງໄປປະມານສອງສ່ວນສາມ. ພວກເຂົາສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 2768 fh ໃນເກືອບທຸກການຜະລິດ, ຕົວຈິງແລ້ວປະມານ 98%. ເມື່ອພວກເຂົາລຶບຂັ້ນຕອນການຈັດຕຳແໜ່ງໃໝ່ທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍອອກ, ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກໍເກີດຂຶ້ນ. ອັດຕາສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນລະບົບເຊື້ອໄຟທີ່ຖືກປະຖິ້ມຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງຈາກ 8.2 ເປີເຊັນ ລົງເຫຼືອພຽງ 0.9 ເປີເຊັນພາຍໃນໄລຍະເຄິ່ງປີ. ຫຼັງຈາກການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່, ພວກເຂົາພົບວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢູ່ທີ່ ບວກຫຼືລົບ 2 ໄມໂຄຣນ. ນີ້ດີກວ່າຂໍ້ກຳນົດຂອງ AS9100 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ ເຊິ່ງການຂາດເຂີນນັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ແທນເຄື່ອງຂຶດເຈາະແບບແຮງງານຄືແນວໃດໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະມານ ±0.01 mm, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກັດແບບແຮງງານປົກກະຕິຈະບັນລຸໄດ້ປະມານ ±0.05 mm. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສາມາດຊ້ຳຄືນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກັດແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງຊິ້ນສ່ວນໃໝ່, ລົດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການລວມເອົາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສັບສົນໄວ້ໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຜະລິດດ້ານອາວະກາດ ແລະ ການແພດ?

ໃນຂະແໜງອາວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ໃນຂະແໜງການແພດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ຟັງຊັ່ນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ.