ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກກັດເພື່ອການຕັດ ແລະ ຂຶ້ນຮູບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ປະເພດຂອງ เครื่องกลึง CNC : ລະບົບຕັ້ງ, ນອນ ແລະ 5 ແກນ

ວິທີທີ່ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງຊິ້ນວຽກ

ເຄື່ອງຈັກກະລະໄດ້ CNC ຕັ້ງຢູ່ແນວຕັ້ງມີແກນຫຼັກທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ຢູ່ຕຳແຫນ່ງຕັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ ເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະ ແລະ ການກະລະໄດ້ໜ້າ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກິນພື້ນທີ່ໜ້ອຍໃນໂຮງງານ, ດັ່ງນັ້ນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຈຶ່ງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ, ພ້ອມທັງສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກະລະໄດ້ແນວນອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກແກນຫຼັກຂອງມັນຈະວິ່ງຕາມແນວຂ້າງຂອງຊິ້ນວຽກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ ເຊັ່ນ: ການຕັດຊ່ອງ ຫຼື ຮອຍເລິກໃສ່ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່. ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດເລິກ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ກົມກຽງຂຶ້ນປະມານ 25% ດີກວ່າລະບົບແນວຕັ້ງ ຕາມບົດລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳບາງສ່ວນໃນປີກາຍນີ້.

ລະບົບ 5-ແກນ ຜະສົມຜະສານ 3 ແກນເສັ້ນ (X, Y, Z) ແລະ 2 ແກນການຫມູນ (A/B/C), ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ກະລະໄດ້ມຸມຫຼາຍມຸມພ້ອມກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງການຈັດຕັ້ງໃໝ່ດ້ວຍມື, ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງ 40% ໃນການຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກັງຫັນ.

ໂປຣແກຣມປະເພດ	ຂອບເຂດຂະໜາດຊິ້ນວຽກ	ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ	ອັດຕາການລຶບວັດສະດຸ (MRR)
ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕັ້ງ	1.5 ม.³	ການຕົ້ນແບບ, ວຽກງານພື້ນຜິວແບບລຽບ	500–800 cm³/min
ເຄື່ອງຈັກ CNC ນອນ	4 m³	ການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການຕັດເລິກ	1,200–1,800 cm³/min
ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ	2 ແມັດສູບ	ຊິ້ນສ່ວນການບິນ, ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ	600–1,000 cm³/min

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອາກາດອາວະກາດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນທີ່ Wuxi Weifu International Trade Co Ltd

ຜູ້ສະໜອງດ້ານອາກາດອາວະກາດຊັ້ນນໍາຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງ 35% ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນສໍາລັບແຜ່ນຢຶດປີກທີ່ເຮັດຈາກໄທເຕນຽມ. ການເຄື່ອນໄຫວ 5 ແກນພ້ອມກັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂຸດເຈາະເຂດທີ່ເຂົ້າເຖິງຍາກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.005 mm. ອຸປະກອນຈັບງານດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ຂຸດເຈາະດ້ວຍຄວາມໄວສູງທີ່ 12,000 RPM, ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍືດຍຸ່ນຂຶ້ນ 18% ສົມທຽບກັບວິທີການ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ.

ການເລືອກເຄື່ອງຈັກເຈາະທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

1. ປະລິມານ : ເຄື່ອງຈັກແນວນອນສາມາດປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສົມທຽບກັບລະບົບແນວຕັ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.
2. ຄວາມສໍ້ຍິ່ງ : ເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນຫຼຸດຈໍານວນການຕັ້ງຄ່າການດໍາເນີນງານລົງ 75% ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜິວພັກເອີ້ງຫຼືຜິວພັກສັບຊ້ອນ.
3. ຂະໜາດ : ສໍາລັບຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມຍາວຫຼາຍກວ່າ 2.5 ແມັດ, ເຄື່ອງຈັກແນວນອນມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາໜັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ.

ໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດແບບປະສົມ, ການກິນຂອງເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນແບບຕັ້ງແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຖອນພາຍໃນ 30 ນາທີລະຫວ່າງການພັດທະນາໂປຣໂຕໄທບ໌ ແລະ ການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກລະບົບອຸປະກອນແບບມົດູລ໌.

ວິທີການກິນຂັ້ນສູງ: ການກິນຄວາມໄວສູງ, ການກິນແບບໂທໂຣຄອຍດ໌ ແລະ ການກິນຄວາມໄວສູງ

ຫຼັກການຂອງການສ້າງຊິບ ແລະ ພະລວັດການຕັດໃນການກິນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ການຂຸດເຈາະຄວາມໄວສູງຈະເດັ່ນດັ່ງເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການປັ້ນຊິບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸພ້ອມທັງການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງການຂຸດເຈາະ trochoidal. ເຕັກນິກນີ້ຕິດຕາມເສັ້ນທາງກົມທີ່ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຊິບໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ຕັດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກສະຖາບັນ Machining ໃນປີ 2023, ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດອຳນາດໃນການຕັດລົງໄດ້ປະມານ 35% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີແມ່ນຫຍັງ? ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງມືຈາກການງໍເກີນໄປ ແລະ ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂລຫະເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງແຮງ ຫຼື ອາລູມິນຽມທາງການບິນພິເສດ. ແລະ ຕໍ່ມາກໍມີການຂຸດເຈາະຄວາມໄວສູງທີ່ສ້າງຕໍ່ຈາກການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້. ແທນທີ່ຈະເຈาะລົງໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເລິກ, ມັນຈະເຮັດການຕັດຕື້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສູງຫຼາຍ. ລາຍງານ Advanced Manufacturing ໄດ້ກ່າວເມື່ອປີກາຍວ່າ ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຖອນວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 50% ທຽບກັບການຕັດດິບປົກກະຕິ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ຮ້ານຕ່າງໆນິຍົມໃຊ້ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ.

ການສຶກສາຄະດີ: ການຂະຫຍາຍອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄປ 40% ໂດຍໃຊ້ວິທີການກັດໂຕຣໂຄອິດໃນເຫຼັກແຮງ

ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນໄດ້ນໍາໃຊ້ວິທີກັດໂຕຣໂຄອິດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເກຍຈາກເຫຼັກ AISI 4140. ໂດຍການຈໍາກັດການມີສ່ວນຮ່ວມແບບຮັດເສັ້ນຜ່າກາງໄວ້ທີ່ 15% ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການໃຫ້ອາຫານເປັນ 450 IPM, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 120 ເປັນ 168 ຊິ້ນຕໍ່ແຂຼມ. ການປັບປຸງດັ່ງກ່າວໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການກັດລົງ 18 ໂດລາຕໍ່ຊິ້ນ ໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມກ້ຽງຕໍ່າກວ່າ 1.6 µm Ra.

ການນໍາເອົາວິທີກັດອັດຕາໃຫ້ອາຫານສູງເຂົ້າໃນຂະບວນການກັດດິບເພື່ອການລຶບວັດສະດຸສູງສຸດ

ຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງ ແລະ ມີມຸມນໍາ 45 ອົງສາ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສໍາລັບວຽກງານຂອງຊ່ອງ ແລະ ວຽກງານຖົງ, ເຊິ່ງມັກຈະຕັດວັດສະດຸອອກໄປປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງວັດສະດຸຈາກການຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ. ການທົດສອບເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ທີ່ສະຖານທີ່ຜະລິດໜຶ່ງ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັບຄູ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານແບບປັບຕົວໄດ້, ເວລາການຜະລິດພິມໂລຫະລາຍອາລູມິນຽມຫຼຸດລົງເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສີ່ ຕາມຜົນການຄົ້ນພົບທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Precision Machining Journal ປີກາຍນີ້. ຊ່າງກົດເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍທີ່ມີປະສົບການອີງໃສ່ຄະນິດສາດການຫຼຸດຊິບເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມເລິກ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຖືກໂຫຼດເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຈັງຫວະການລຶບວັດສະດຸທີ່ໄວຢູ່, ເຊິ່ງຮ້ານງານຕ້ອງການສໍາລັບປະສິດທິພາບ.

ການປັບຈຸດປະສົງຂອງປັດໃຈການກົດ ແລະ ຍຸດທະສາດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ສໍາລັບຜົນງານສູງສຸດ

ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມໄວ, ການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການໄດ້ຮັບຜົນດີທີ່ສຸດຈາກການຂະໜານແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຫຼັກໆ ສາມຢ່າງນີ້ຮ່ວມກັນ: ອັດຕາການຕັດທີ່ວັດແທກໃນ SFM, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໃນນິ້ວຕໍ່ແຂ້, ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ຖ້າເຮັດໃຫ້ໜັກເກີນໄປເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 60 HRC, ເຄື່ອງມືຈະແຕກຫຼືຫັກທັນທີ. ແຕ່ຖ້າພວກເຮົາລະມັດລະວັງເກີນໄປເລື້ອຍໆ, ເຄື່ອງຈັກກໍຈະຢຸດເຊົາເຮັດວຽກດົນເກີນຄວາມຈໍາເປັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ມີການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ເມື່ອຮ້ານງານຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະໄທເທນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຍົນ, ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມປະລິມານວັດສະດຸທີ່ຖືກລຶບອອກໃນແຕ່ລະການດໍາເນີນງານໄດ້ປະມານ 22 ເປີເຊັນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມສາກເລີນຂຶ້ນ. ໂປຣແກຣມ CAM ລຸ້ນໃໝ່ສຸດໄດ້ເລີ່ມນໍາໃຊ້ການຕິດຕາມກວດກາແບບເວລາຈິງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ການແຂວນ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ ເມື່ອລະບົບກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໃນແຕ່ລະສ່ວນຂອງຊິ້ນວຽກ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມຜະລິດຕະພາບຂຶ້ນ 30% ໃນການຜະລິດແມ່ພິມອາລູມິນຽມໂດຍການຂຶ້ນຮູບແບບ Die-Casting

ຜູ້ຜະລິດຄົນໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຜົນສໍາເລັດໃນການຫຼຸດເວລາຂະບວນການລົງ 30% ສໍາລັບການຜະລິດແມ່ພິມອາລູມິນຽມໂດຍການຂຶ້ນຮູບແບບ Die-Casting ໃນປະລິມານສູງ ໂດຍການນໍາໃຊ້ການປັບປຸງຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມໄວ : ເພີ່ມ RPM ຂອງ spindle ຈາກ 15,000 ເປັນ 18,000 ໂດຍໃຊ້ມີດກັດທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບເຊລາມິກ
• ການສົ່ງ : ເພີ່ມການໂຫຼດຊິບຈາກ 0.08 mm/ແທ່ງ ເປັນ 0.12 mm/ແທ່ງ
• ທາງການເຄື່ອນໄປຂອງເຄື່ອງມື : ນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດ trochoidal ສໍາລັບຊ່ອງທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສັບສົນ

ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັດລົງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.01 mm ໃນແມ່ພິມຫຼາຍກວ່າ 500 ແມ່ພິມ.

ການນໍາໃຊ້ CAD Integration ແລະ ຊອບແວຈໍາລອງເພື່ອຄາດເດົາເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງມືຈໍາລອງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄາດເດົາການເບື້ອງຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 5 ໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືກ່ອນການຜະລິດ. ຄວາມສາມາດຫຼັກໆ ລວມມີ:

ຄວາມສາມາດຂອງຊອບແວ	ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ
ການກວດຈັບການชน	ກຳຈັດການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງມື 92% (MachineryLab 2024)
ການວິເຄາະແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນ	ຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທີ່ບໍ່ມີອາກາດລົງ 35%
ການຕັດຂ້າມແບບປັບຕົວ	ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 28% ໃນເຫຼັກທີ່ຖືກອະນຸມັດ

ໂດຍການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອລທວິນ (digital twin), ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດເທິງ 95%, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນການນຳໃຊ້ 5-axis ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, IoT, ແລະ ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກກັດ

ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ເປັນໄປໄດ້ຜ່ານເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT

ເຄື່ອງຈັກກິນລຶ້ນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ IoT ສາມາດຕິດຕາມການສັ່ນ, ການກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ການປະເມີນພະລັງງານຂອງແກນໃນຂະນະທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເຕືອນຜູ້ຜະລິດລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສວມສຳລັບໄລຍະເວລາ 10 ຫາ 14 ວັນ. ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກປີ 2023, ຄວາມສາມາດໃນການເບິ່ງອະນາຄົດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 23 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມັນຈະສົ່ງຄໍາເຕືອນອັດຕະໂນມັດເມື່ອເບີຣິງຕ້ອງການປ່ຽນ ຫຼື ເມື່ອຕ້ອງການບໍລິການເຕີມນ້ຳມັນ. ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນລົດໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາລົງໄດ້ເກືອບໜຶ່ງສາມສ່ວນ ຫຼັງຈາກເລີ່ມຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີ edge computing ເຂົ້າກັບເຄື່ອງ CNC ຂອງພວກເຂົາ. ອຸປະກອນອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມຕົ້ນຄຳສັ່ງເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທຸກຄັ້ງທີ່ພວກມັນກວດພົບເຄື່ອງມືເບື່ອນອອກໄປຈາກຂອບເຂດທີ່ປອດໄພໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ.

ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ການດຳເນີນງານກິນລຶ້ນຕະຫຼອດ 24/7 ໂດຍບໍ່ມີຜູ້ຄວບຄຸມໃນຂະໜາດອຸດສາຫະກຳ

ການເຮັດວຽກກາງຄືນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ເນື່ອງຈາກການໂດດເດັ່ນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ໃບມີດເທີບີນ. ຫຸ່ນຍົນຫົກແກນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການຊິ້ນວຽກທີ່ມີນ້ຳໜັກຕັ້ງແຕ່ 300 ຫາ 500 ປອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຊ້ຳຊ້ອນໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.004 ນິ້ວ. ພວກມັນສາມາດຮັກສາການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເຊັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ້ວ່າຈະເປັນໄລຍະຍາວໃນຂະນະທີ່ບໍ່ມີໃຜກຳລັງເບິ່ງຢູ່ໃນກາງຄືນ. ເບິ່ງຕົວຢ່າງໂຮງງານໜຶ່ງໃນພາກກາງຂອງສະຫະລັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຍົນ. ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບປ່ຽນແທັ໊ນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ, ພວກເຂົາເຫັນວ່າການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ລະບົບນີ້ປ່ຽນແທັ໊ນອາລູມິນຽມຂະໜາດໃຫຍ່ 48 ນິ້ວ ທຸກໆ 1 ນາທີກັບ 30 ວິນາທີ, ໃນຂະນະດຽວກັນເຄື່ອງຈັກກໍຍັງດຳເນີນການຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການຂາດໄພ.

ການຂຶ້ນຂອງລະບົບ CNC ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ການກຳກັບຕົວເອງ ພ້ອມທັງການກຳກັບແບບຍືນຍົງ

ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວເອງໄດ້ນັ້ນ ໃຊ້ການຮຽນຮູ້ຈາກເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈາກໂລກຄວາມເປັນຈິງ ເພື່ອປັບແຕ່ງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະ ການສົ່ງນ້ຳຢາເຢັນ ໃນຂະນະທີ່ມັນກຳລັງເຮັດວຽກ. ຕົວຄວບຄຸມອັດສະລິຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານລະຫວ່າງ 19% ຫາ 28%, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຮັກສາຄວາມເລິກເນື້ອຜິວໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 32 ໄມໂຄຣອິນຊ໌ Ra. ເມື່ອພິຈາລະນາການພະຍາຍາມດ້ານຄວາມຍືນຍົງໃນເຂດເອີຣົບ, ສາມສະຖານທີ່ຜະລິດຕ່າງກັນ ສາມາດດຳເນີນການຂັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍກາກບອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການນຳໃຊ້ອະລິກອລິດທຶມທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ ເຊິ່ງປັບຕົວໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຕັ້ງຄ່າລະບົບທີ່ນ້ຳຢາຂັດຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໃນວົງຈອນປິດ ແທນທີ່ຈະຖືກຖິ້ມຫຼັງຈາກໃຊ້ພຽງຄັ້ງດຽວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຍາກ (FAQ)

ປະເພດຫຼັກໆຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC milling ມີຫຍັງແດ່?

ປະເພດຫຼັກໆ ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ກໍຄື ເຄື່ອງຂັດແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງຂັດແນວນອນ, ແລະ ເຄື່ອງຂັດ 5 ແກນ.

ກໍລະນີການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ສຳລັບເຄື່ອງຂັດແຕ່ລະປະເພດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕັ້ງຢູ່ແນວຕັ້ງເໝາະສຳລັບການທົດສອບໂປຣແທັກແລະພື້ນຜິວແບນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕັ້ງຢູ່ແນວນອນເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະນາດໃຫຍ່ ແລະ ການຕັດເລິກ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC 5-Axis ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນ ແລະ ຮູບຊົງທີ່ຊັບຊຶ້ງ.

ເຕັກນິກການກັດທີ່ທັນສະໄໝຄືການກັດແບບ trochoidal ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?

ການກັດແບບ trochoidal ຕິດຕາມເສັ້ນທາງກົມກ້ຽວເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາຂອງເສັ້ນຕັດໃຫ້ຄົງທີ່, ລົດແຮງຕັດລົງປະມານ 35% ແລະ ປັບປຸງຄວາມແນ່ນອນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້ອງຄືເຫຼັກທີ່ຖືກແຂງ.

IoT ຊ່ວຍເສີມການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ແນວໃດ?

IoT ອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕາມການສັ່ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ແຮງບັນທຸກຂອງແກນໃນເວລາຈິງ, ໃຫ້ຄຳເຕືອນລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບການສວມສາຍ ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.