ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກມິວລິງ CNC ໃນການຜະລິດ

ຄວາມແມ່ນຢຳ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທັດແທງໃນ Cnc milling

ເຄື່ອງຈັກ Computer Numerical Control (CNC) ສາມາດສະໜອງຄວາມແມ່ນຢຳທີ່ເກີນກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ ±0.001mm (0.00004 ນິ້ວ) ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ມາ, ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໃນທຸກໆຂົງເຂດ.

ວິທີທີ່ການກັດເຈາະ CNC ລົດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຜ່ານການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ

ດ້ວຍການລຶບລ້າງການເຂົ້າໄປຂອງມະນຸດໃນວຽກງານທີ່ຊ້ຳກັນ, ລະບົບ CNC ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນທຸກຢ່າງໃນຫຼາຍພັນວົງ. ລະບົບອະລະກິດທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven) ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງພາຍໃນ 2 ໄມໂຄຣນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການຕະຫຼອດ 24/7. ການສຳຫຼວດການຜະລິດປີ 2023 ພົບວ່າ ເຄື່ອງກັດເຈາະອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຜິດພາດດ້ານມິຕິລົງ 89% ເມື່ອທຽບກັບການກັດເຈາະດ້ວຍມື.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.001mm ໃນຊິ້ນສ່ວນການບິນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳຄົນໜຶ່ງ ໄດ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກກັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຂັດຂ້ອງຂອງເຄື່ອງໜ້າ <1µm ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC 5 ແກນ ທີ່ມີການກຳນົດຄ່າດ້ວຍເລເຊີ. ລະບົບຄືນຂໍ້ມູນແບບທັນເວລາໄດ້ປັບຕົວສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ 100% ກັບມາດຕະຖານການບິນ AS9100 ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກໄປ 63%.

ຍຸດທະສາດ: ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍລະບົບປິດ (Closed-Loop Systems)

ສະຖານทີ່ຊັ້ນນຳໃຊ້ການປັບຄວາມແມ່ນຍຳດ້ວຍເລເຊີ່ງທຸກໆໄຕມາດ ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາແຮງຕັດທີ່ປັບຕົວໄດ້ເພື່ອຕໍ່ຕ້ານການສວມໃຊ້. ລະບົບຄວາມຄິດຄືນອັດຕະໂນມັດປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງໝູນ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.005mm ໃນໄລຍະ 12,000+ ຊົ່ວໂມງການດຳເນີນງານ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ລົງ 41% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບການບຳລຸງຮັກສາແບບຕອບສະໜອງ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດເວລາການຜະລິດ

ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກໃນການນຳເອົາຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກັດອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຜະລິດໃນມື້ນີ້ຮູ້ສຶກໄດ້ເຖິງຄວາມກົດດັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກກັດອັດຕະໂນມັດເຂົ້າມາໃຊ້ງານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ສົ່ງອອກຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າກ່ອນ. ຕາມການສຶກສາຂອງ McKinsey ໃນປີ 2024, ທຸລະກິດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC ມີເວລາການພັດທະນາໂປຣໂຕໄທບໝົດລົງປະມານ 35 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຕະຫຼາດປັດຈຸບັນ ບ່ອນທີ່ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງຕອບສະໜອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ປ່ຽນແປງໄປ ແລະ ຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.

ຫຼັກການ: ການດຳເນີນງານ 24/7 ແລະ ການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດດີຂຶ້ນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດເຮັດວຽກຕໍ່ໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພັກຜ່ອນຄືກັບແຮງງານທີ່ເມື່ອຍ, ແລະເມື່ອນໍາມາໃຊ້ຮ່ວມກັບຊອບແວ CAM ທີ່ດີ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເສຍເວລາລະຫວ່າງການຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າມີການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 60-70% ໃນເວລາຕັດຈິງຫຼັງຈາກນໍາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້, ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່ານັ້ນກໍຄືລະບົບຟືດຟອກແບບປິດ (closed loop feedback systems) ທີ່ຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງມືຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດທີ່ດົນ. ລະບົບອັດສະລິຍະເຫຼົ່ານີ້ປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຄື່ອງມືເລີ່ມສວມ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ດໍາເນີນງານຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດທຸກຢ່າງພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືເລີ່ມຖອຍຄຸນນະພາບ. ມັນໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍວ່າມີການປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍປານໃດໃນໄລຍະຫຼາຍອາທິດຂອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງລົງ 60% ຢູ່ຜູ້ສະໜອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນທີ່ໃຊ້ການດໍາເນີນງານ CNC ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນລະດັບ Tier 1 ໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດການເຮັດວຽກກາງຄືນ (lights-out machining strategies) ກັບເຄື່ອງກັດຂອງພວກເຂົາ. ໃນໄລຍະ 12 ເດືອນ, ບໍລິສັດ:

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດສົ່ງສະເລ່ຍຈາກ 14 ວັນເຫຼືອ 5.6 ວັນ
• ເພີ່ມຜົນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂົງຈັກຕໍ່ເດືອນຂຶ້ນ 220%
• ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນພະລັງງານຕໍ່ໜ່ວຍລົງ 18% ໂດຍການນຳໃຊ້ spindle ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ຜົນສຳເລັດເຫຼົ່ານີ້ຖືກບັນລຸໄດ້ໂດຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ISO 9001:2015 ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການກົດແມ່ນໆ 1.2 ລ້ານຊິ້ນ

ແນວໂນ້ມ: ການຈັດຕາຕະລາງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ເຄືອຂ່າຍທີ່ອີງໃສ່ cloud ເພື່ອເພີ່ມເວລາການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສູງສຸດ

ລະບົບ AI ໃໝ່ໆ ແມ່ນເລີ່ມເບິ່ງຂໍ້ມູນການຜະລິດໃນອະດີດເພື່ອຊອກຫາວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຈັດລຳດັບວຽກງານໃນໂຮງງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ປະມານ 27% ຕາມຜົນການທົດສອບເບື້ອງຕົ້ນໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ. ເມື່ອຈັບຄູ່ລະບົບອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ກັບເຄື່ອງກົດແມ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ, ໂຮງງານສາມາດປັບແຕ່ງແຜນການຜະລິດໄດ้ທັນທີໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆ ໄດ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ທີ່ປະມານ 95% ຂອງຄວາມສາມາດໃນໄລຍະມານີ້ ເນື່ອງຈາກການຕິດຕາມຜ່ານ cloud ທີ່ຊ່ວຍຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເວລາທີ່ spindle ຕ້ອງການການດູແລ, ເຄື່ອງມືໃດທີ່ມີຢູ່, ແລະ ເວລາທີ່ຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ໄປ

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສູງ

ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ ສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດໃນການກັດເຈາະ CNC

ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງກັດເຈາະ CNC ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 50 ຊະນິດ, ເຊິ່ງຄຸ້ມຄອງປະມານ 93% ຂອງສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການ ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳການກັດເຈາະລ້າສຸດຈາກປີ 2023. ໂຮງງານໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ໂລຫະໄທເຕນຽມຊັ້ນອາວະກາດ (ໂລຫະອັນຊະນິດ 6Al-4V), ວັດສະດຸພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກຳຕ່າງໆ ລວມທັງ PEEK, ແລະ ຍັງມີວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ ໃນເຄື່ອງດຽວ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນກາຍເປັນສັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ, ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍສຳລັບຮ້ານງານສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ.

ການກັດເຈາະໂລຫະ, ພາດສະຕິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມດ້ວຍເຄື່ອງກັດເຈາະດຽວ

ລະບົບ CNC 5 ແກນ ປະສົມປະສານລໍ້ຕັດຄວາມໄວສູງ (ເຖິງ 50,000 RPM) ກັບລະບົບເຢັນແບບປັບຕົວ ເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ໂລຫະ : ເຫຼັກອະລູມິນຽມ 6061 ຫາເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L (<0.5µm ຄວາມຂັດຂອງຜິວ)
• ຢາງ : ຕົ້ນແບບ Delrin ຫາ UHMWPE ທີ່ຜະລິດໃນຂັ້ນການຜະລິດ
• คอมโพสิต : ການຈັດວາງເສັ້ນໃຍຄາໂບນທີ່ມີການແຕກເປັນເສັ້ນໃຍ <1%

ຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນຊັ້ນນໍາຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເຄື່ອງມືໄດ້ 35% ໂດຍລວມເອົາຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ ແລະ ອະລູມິນຽມທີ່ເຄີຍສົ່ງອອກໄປຜະລິດຕ່າງຫາກ ເຂົ້າມາຜະລິດພາຍໃນໂຮງງານດ້ວຍເຄື່ອງ CNC

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບລົງ 40% ໃນການທໍາຕົ້ນແບບອຸປະກອນການແພດ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດບັນລຸໃບຢັ້ງຢືນດ້ານຄວາມຍືນຍົງ ISO 14001 ໂດຍການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຄື່ອງ CNC:

ມິຕິກ	ກ່ອນໃຊ້ CNC	ຫຼັງຈາກໃຊ້ CNC
ຂີ້ເຫຍື້ອເຫຼັກທີເຕນຽມ	22%	13%
ຂີ້ເຫຍື້ອ PEEK	18%	9%
ການໃຊ້ພະລັງງານ/ກິໂລ	8.7 kWh	5.2 kWh

ຂໍ້ມູນ: ການກວດສອບຄວາມຍືນຍົງໃນການຜະລິດດ້ານການແພດ 2022

ຍຸດທະສາດ: ການໃຊ້ຊອບແວຈັດວາງຊິ້ນວຽກ ແລະ ການຕັດແບບປັບໂຕເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ

ລະບົບ CAM ຂັ້ນສູງປັດຈຸບັນມີອັລກະຈິດທີ່ຈັດວາງຊິ້ນວຽກແບບເວລາຈິງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸລົງເຫຼືອ <5% ຜ່ານການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນວຽກແບບເຄື່ອນໄຫວ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືດ້ວຍ AI ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນລົງ 65%, ແລະ ການຕິດຕາມຄວາມຫນາຂອງຊິບເພື່ອປັບຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຕາມຄວາມແຮງຂອງວັດສະດຸ. ການສຶກສາປີ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນຫຼຸດລົງ 31% ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທົດແທນຂໍ້ເຂົ່າ ໂດຍໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ <10µm

ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການກັດເຈາະຫຼາຍແກນ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນຂົງເຂດການບິນ-ອາກາດ, ການແພດ ແລະ ພະລັງງານ. ຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກັດເຈາະໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ຫຼື ລາຍລະອຽດພາຍໃນ ເຊິ່ງທ້າທາຍລະບົບ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ມີການນຳໃຊ້ວິທີການກັດເຈາະຫຼາຍແກນຂັ້ນສູງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຈັດການກັບຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ຂົດລວດອາກາດຕອນນີ້ມີການຜະສົມຊ່ອງທາງເຊື້ອໄຟພາຍໃນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປຸກສ້າງທາງການແພດຈຳລອງຮູຂອງກະດູກຜ່ານໂຄງສ້າງແບບຂົດ. ຄວາມຊັບຊ້ອນນີ້ເກີດຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ - ແຜ່ນເທurbine ທີ່ມີຮູບຊົງເຄື່ອງບິນຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ 12-18% ສົມທຽບກັບການອອກແບບແບບດຳ (ວາລະສານການຜະລິດຂັ້ນສູງ, 2023).

ລະບົບ CNC 5 ແກນເຮັດໃຫ້ການກຳເນີດແກນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການອອກແບບທີ່ສັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງຈັກກຳເນີດແກນ 5 ແກນ ປັບປຸງຂໍ້ຈຳກັດຂອງ 3 ແກນ ຜ່ານ:

• ການເຄື່ອນໄຫວແບບໝູນພ້ອມກັນ : ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໃກ້ວຽກໃນມຸມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ
• ການກຳເນີດໃນການຕັ້ງຄ່າດຽວ : ຂ້ອນຂ້າງຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງໃໝ່ ເຊິ່ງສະເລ່ຍ ±0.02mm ຕໍ່ການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຕຳແໜ່ງ
• ຄວາມສາມາດໃນການກຳເນີດພາຍໃຕ້ : ເຄື່ອງຈັກມຸມລົບໄດ້ເຖິງ 110° ຈາກແນວຕັ້ງ

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໂຟງເກຍແບບກົດແລະ impellers ດ້ວຍຄວາມຂັດຜິວ 0.005mm ໄດ້ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຂັ້ນທີສອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຜະລິດບໍລິເວນເທີບໄບນ້ຳຢ່າງກ້າວຫນ້າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC 5 ແກນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານຊັ້ນນຳຫຼຸດເວລາການຜະລິດບໍລິເວນລົງ 37% ໂດຍໃຊ້ຍຸດທະສາດ 5 ແກນ:

1. ຂຶ້ນຮູບຮາກບໍລິເວນ ແລະ ປີກນົມໃນຂະບວນການດຽວ
2. ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ 0.006mm ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຊຸດຜະລິດ 500 ບໍລິເວນ
3. ຍົກເລີກການຂັດແຂງດ້ວຍມື ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແບບປັບຕົວ

ວິທີການນີ້ຫຼຸດອັດຕາເສຍຫາຍຈາກ 8.2% ລົງເຫຼືອ 1.4% ຕໍ່ປີ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງບັນລຸມາດຕະຖານອາວະກາດ AS9100.

ແນວໂນ້ມ: ເຄື່ອງຈັກຮ່ວມທີ່ປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບແບບມິນລິງ ແລະ ເຕັກນິກການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ

ລະບົບຮ່ວມໃຫມ່ໆນີ້ຈະເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະດ້ວຍເທັກນິກ laser sintering ກ່ອນຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມແມ່ນຍຳ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຈານເທີບໄບນ້ຳ, ການຖ່າຍໂອນວັດສະດຸແບບຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ (ໂລຫະສະແຕນເລດໄປເປັນໂທເລເນຍ), ແລະ ຫຼຸດນ້ຳຫນັກລົງ 15–20% ຜ່ານໂຄງສ້າງທີ່ຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍໂທບອໂລຢີ. ເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວສະຫນັບສະຫນູນມາດຕະຖານ ISO/ASTM 52900 ສຳລັບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຂຶ້ນຮູບໄວ້ທີ່ ±0.01mm.

ການຂະຫຍາຍຂະໜາດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບວຽກງານ CAD/CAM

ສະໜັບສະໜູນການປັ້ນແບບຢ່າງຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍລະບົບ CNC ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້

ເຄື່ອງຈັກກັດດ້ວຍລະບົບ CNC ໃນມື້ນີ້ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໂດຍບໍ່ມີການຂາດທຸນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການທຸກຢ່າງ ຈາກການຜະລິດຊິ້ນງານບຸກຄົນຈຳນວນໜ້ອຍໆ ໄປຈົນຮອດການຜະລິດຊຸດໃຫຍ່ທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຫົວໜ່ວຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດວາງຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຍັງຊ່ວຍປະຢັດເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດໄດ້ອີກດ້ວຍ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ລະບຸວ່າ ການປະຢັດເວລາຢູ່ທີ່ປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຂະໜາດຖາວອນເກົ່າກ່ອນ. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ຜົນງານໃນໂຮງງານ.

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັບຢູ່ແບບມົດຸນ ແລະ ຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ

ແຜ່ນຕິດຕັ້ງລ່ວງໜ້າທີ່ມີຮອຍຂອງ T-slot ມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຈัดຕັ້ງຄືນໃໝ່ພາຍໃນ 15 ນາທີ. ຜູ້ສະໜອງດ້ານລົດຍົນລາຍໜຶ່ງໄດ້ຫຼຸດເວລາລົງ 37% ໃນການປ່ຽນຖອນໂດຍໃຊ້ຊຸດເຄື່ອງມືທີ່ມີສີແຍກແລະຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກດ້ວຍດິຈິຕອລ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມວ່ອງໄວໃນການຜະລິດໃນ 12 ລຸ້ນຂອງລົດໄດ້.

ການບູລະລຳໂປຼແກຼມ CAD/CAM ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ

ການບູລະລຳລະຫວ່າງ CAD (Computer-Aided Design) ແລະ CAM (Computer-Aided Manufacturing) ແບບປິດວົງຈອນ ຈະກຳຈັດການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນແບບດ້ວຍມືລະຫວ່າງທີມງານວິສະວະກຳ ແລະ ທີມຜະລິດ. ລະບົບຂັ້ນສູງຈະປ່ຽນແປງຮູບແບບ 3D ໄປເປັນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກວດສອບການชนກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂະບວນການຂຽນໂປຼແກຼມລົງ 40% ໃນການຂະໜານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຼແກຼມລົງ 75% ໂດຍໃຊ້ການຈຳລອງ CAM ທີ່ຖືກບູລະລຳ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດໄດ້ນຳໃຊ້ການຈຳລອງການຂຶ້ນຮູບແບບເທິງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນแพลຕະຟອມ CAM ຂອງພວກເຂົາ ໂດຍສາມາດກຳນົດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ເຖິງ 92% ກ່ອນການຜະລິດຈິງ. ການຜະສົມຜະສານນີ້ໄດ້ຫຼຸດອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອຈາກໂປຣແກຣມທີ່ບົກຜ່ອງລົງ 75% ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນໃໝ່ໄວຂຶ້ນ 3 ອາທິດ.

ທິດທາງໃນອະນາຄົດ: ການຈັດການແບບເລີຍເວລາຈິງລະຫວ່າງການປັບປຸງການອອກແບບ ແລະ ລະຫັດເຄື່ອງຈັກ

ລະບົບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃໝ່ທີ່ອີງໃສ່ເມຄລ່າງ (cloud-based) ສາມາດອັບເດດໂປຣແກຣມ CNC ໄດ້ທັນທີເມື່ອວິສະວະກອນປັບປຸງໄຟລ໌ CAD. ການພັດທະນານີ້ໄດ້ຫຼຸດວົງຈອນການທบทວນຈາກ 48 ຊົ່ວໂມງ ເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 90 ນາທີໃນການນຳໃຊ້ແບບທົດລອງ ໂດຍສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ທີ່ຕ້ອງການລະບົບການຜະລິດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາໄວ.

FAQs

ລະດັບຄວາມແມ່ນຢຳທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC milling ສາມາດບັນລຸໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC milling ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໄດ້ແມ່ນຢຳເຖິງ ±0.001mm (0.00004 ນິ້ວ), ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບດ້ານອາກາດອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ພັດທະນາປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ເຄື່ອງ CNC ລະເບີດການແທກແຊງດ້ວຍມື ແລະ ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດ. ພວກມັນຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື ເພື່ອຍົກສູງເວລາ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ເຄື່ອງຈັກກິນເຊັນຊີ (CNC milling machines) ສາມາດຈັດການວັດສະດຸປະເພດໃດໄດ້ແດ່?

ເຄື່ອງຈັກກິນເຊັນຊີ (CNC milling machines) ສາມາດເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ 50 ປະເພດ, ລວມທັງໂລຫະເຊັ່ນ ໂທເຕເນຍມ ແລະ ໂສຕະເລສສະຕີວ, ແຜ່ນຢາງພາລາ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ, ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ.

ລະບົບ CNC ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ໂດຍສະເພາະລະບົບ 5-axis, ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ລາຍລະອຽດພາຍໃນ ເຊິ່ງລະບົບດັ້ງເດີມພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວ CAD/CAM ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ CNC ແນວໃດ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍລຶບລ້າງການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນດ້ວຍມື ແລະ ອັດຕະໂນມັດການປ່ຽນແປງຮູບແບບ 3D ໃຫ້ເປັນເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມື, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.