ການເຂົ້າໃຈ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ ເຄື່ອງຈັກ CNC

ແມ່ນຫຍັງ? Computer Numerical Control (CNC) ?

CNC ຫຍໍ້າມາຈາກ Computer Numerical Control, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ຊອບແວບອກເຄື່ອງມືຕັດວ່າຈະຕ້ອງເຮັດຫຍັງໃນການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸດິບໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການກັດເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຈາກຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ເຄື່ອງ CNC ດຳເນີນການຕ່າງກັນ. ມັນໃຊ້ແບບແຜນ CAD ທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຄອມພິວເຕີ້ແລ້ວດຳເນີນຜ່ານຊອບແວ CAM ຊຶ່ງແປງຮູບຮ່າງ 3D ທັງໝົດເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ເປັນຕົວເລກແລະພິກັດທີ່ເຄື່ອງສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີເລີດໃນລະດັບປະມານບວກຫລືລົບ 0.005 ມິລີແມັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂົງເຂດທີ່ການເຮັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ສົມມຸດເບິ່ງວ່າເປັນອົງປະກອບທາງດ້ານອາກາດອະວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດທີ່ຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງ CNC

ລະບົບ CNC ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດສາມຊັ້ນ:

• MOTOR SAVO ປັບຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມື 1,000 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີໂດຍໃຊ້ rotary encoders
• ເຄື່ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍກວ່າ 30 ຊິ້ນພາຍໃນຫ້າວິນາທີ
• ເຊັນເຊີໃນຂະບວນການ ຈັດການກວດພົບຄວາມເບີ່ຍງໜ້ອຍເຖິງ 2 ໄມໂຄຣນ ແລະ ສັ່ງການແກ້ໄຂຕົນເອງ

ລະບົບປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການເຂົ້າໄປຂອງຄົນງານລົງ 90% ເມື່ອທຽບກັບການກັດເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7

ເຄື່ອງ CNC ຕີຄວາມໝາຍ G-Code ແລະ ດຳເນີນການຄຳສັ່ງແນວໃດ

ເຄື່ອງ CNC ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳ G-code ເຊັ່ນ G01 X50 Y30 F200(ການເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນຊື່) ຫຼື M03 S8000(ການເປີດໃຊ້ງານເຄື່ອງໝາກ)

1. ຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.002 ມມ ຜ່ານຕົວຂັບ ball screw
2. ຈັດການເຄື່ອນໄຫວ 5 ແກນໃຫ້ເຂົ້າຈັງຫວະກັນດ້ວຍອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເຖິງ 40 ມ/ນາທີ
3. ຮັກສາກຳລັງແຮງໝາກໃນຂອບເຂດ 1% ຂອງຄ່າເປົ້າໝາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດໂລຫະແຂງ

ເຄື່ອງຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນສາມາດອ່ານພາສາ APT (Automatically Programmed Tool) ເພື່ອປັບປຸງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໃນທັນທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການກັດເຈາະລົງ 72% ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ຂັບເຄື່ອນຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ CNC

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫຼັກ: ໂຄງຮ່າງ, ແກນໃຈກາງ ແລະ ແກນເຄື່ອນໄຫວ

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງ CNC ມາຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສ້າງຂຶ້ນ. ໂຄງຮ່າງທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກກົດ ຫຼື ເຫຼັກຊຸດຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກ. ລະບົບເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ X, Y, Z ຕ້ອງຖືກຂັດແຍງດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງຍິ່ງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂອບເຂດເລັກໆນ້ອຍໆ ທີ່ນ້ອຍກວ່າມິນຕິເມັດ. ແກນໃຈກາງ (Spindles) ໝູນເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ບາງຄັ້ງກໍເກີນ 20,000 ວົງຕໍ່ນາທີ, ແຕ່ກໍຍັງຕ້ອງຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງໄວ້ໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະກຳລັງຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ແຂງ. ຖ້າບໍ່ມີການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຮ້ອນຈະສະສົມເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະຂະຫຍາຍຕົວອອກເລັກນ້ອຍ, ສ້າງບັນຫາດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 15 ໄມໂຄຣນ ທຸກໆຊົ່ວໂມງ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ລະບົບຄວບຄຸມ, ມໍເຕີເຊີໂວ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທັນສະໄໝຂຶ້ນກັບລະບົບຄວບຄຸມແບບວົງຈອນປິດເພື່ອປະຕິບັດຄຳສັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນທີ່ສຸດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ມໍເຕີເຊີໂວຮ່ວມກັບເອັນໂຄເດີແບບອົບຕິຄັນ ທີ່ສາມາດກວດຈັບ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຜິດພາດຂອງແກນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ - ບາງຄັ້ງກໍ່ນ້ອຍພຽງແຕ່ໜຶ່ງໄມໂຄຣນ - ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າກໍ່ຄື ເຕັກໂນໂລຊີຂັບເຄື່ອນແບບເສັ້ນຊື່, ທີ່ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອນໄຫວທາງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັງໄດ້ເຖິງ 2G ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແໜ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈຳເປັນຕ້ອງສື່ສານຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຕົວຄວບຄຸມ CNC ຫຼັກ. ສ່ວນສຳຄັນນີ້ຈະຈັດການຄຳສັ່ງ G-code ນັບພັນນັບສິບພັນຄຳສັ່ງໃນແຕ່ລະວິນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແກນຫຼາຍແກນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ຄວນໃນຂະນະດຳເນີນການກັດເຊື່ອງ.

ອຸປະກອນ, ການຈັບງ່າຍວຽກ ແລະ ການຮັບຮູ້ລະຫວ່າງຂະບວນການເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ

ການໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການມີເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ. ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວິທີການຈັດແຈງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງກໍສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ເມື່ອຮ້ານໃຊ້ holder ເຄື່ອງມືປະເພດໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ປະເພດຫົດຕົວ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຄວາມບາດເຈັບລົງຕ່ຳກວ່າ 3 ໄມໂຄຣນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາເຄື່ອງມືຕັດໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບການຈັດແຈງຊິ້ນງານ, ຕົວເລືອກແບບມົດູນ (modular) ເຊັ່ນ: vacuum chucks ແລະ ລະບົບ pallet zero point ສາມາດແຈກຢາຍຄວາມດັນໄດ້ຢ່າງສະເໝີກັນໃນທົ່ວຊິ້ນງານ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຫຍັງເກີດການບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກົດ. ຮ້ານທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບການກວດກາໃນຂະບວນການດ້ວຍ probe ແລະ ແສງ laser ໄດ້ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ການກວດກາອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານຢູ່, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກທີ່ງານສຳເລັດແລ້ວ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນລາຍງານວ່າ ອັດຕາຂອງຊິ້ນງານທີ່ເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 60 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນຈາກການກວດກາແບບດັ້ງເດີມມາເປັນລະບົບການຕິດຕາມທີ່ສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ດີ ເນື່ອງຈາກການພົບບັນຫາໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນໝາຍເຖິງວັດສະດຸ ແລະ ເວລາທີ່ເສຍໄປຈະໜ້ອຍລົງ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງ CNC ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນທຽບກັບເຄື່ອງກັດ: ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້

ໃນຮ້ານຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ, ເຄື່ອງຈັກກັບເຈາະແລະເຄື່ອງຈັກກັດແຕ່ລະຊະນິດມີຂົງເຂດຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງຕົນເອງ. ສຳລັບເຄື່ອງກັບ, ວຽກງານຈະຖືກໝູນໄປມາໃນຂະນະທີ່ມີດຕັດຢູ່ຕຳແໜ່ງຖາວອນ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບວຽກທີ່ມີຮູບຊົງກົມເຊັ່ນ: ແກນຈັກ, bushing ໂລຫະທີ່ພວກເຮົາຮູ້ຈັກກັນດີ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນລະບົບໄຮໂດຮລິກ. ໃນຂະນະທີ່, ເຄື່ອງກັດຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນໂດຍການໝຸນມີດກັດໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸຢູ່ຕຳແໜ່ງຖາວອນ, ເຮັດໃຫ້ຊ່າງກັດສາມາດຜະລິດຊິ້ນງານທີ່ສັບຊ້ອນໄດ້, ເລີ່ມຈາກຟັນງ່າຍໆ ຫາ ບລັອກເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງໝາຍພິເສດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາຈາກລາຍງານການຜະລິດປີກາຍນີ້, ປະມານ 62 ເປີເຊັນຂອງວຽກຕົ້ນແບບລົດຖືກຜະລິດໃຊ້ເຄື່ອງກັດເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຫຼາຍທິດທາງຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ປົກກະຕິໃນການຜ່າຕັດຂໍ້, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງກັບສຳລັບປະມານ 78% ຂອງຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຈັກເຈາະ (Routers), ແລະ ເຄື່ອງຈັກກຳເນີດໄຟຟ້າ (EDM)

ເทັກໂນໂລຢີ CNC ທີ່ຊ່ວຍໃນການຕັດທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງ ໄປເຖິງຂີດຈໍາກັດຂອງວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ມັນສາມາດຕັດລາຍລະອຽດໄດ້ເຖິງຂັ້ນລະດັບໄມໂຄຣນ ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທັງແບບໂລຫະ ແລະ ພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຢ່າງຍິ່ງສໍາລັບການຜະລິດແຜງຍານບິນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ໃຊ້ໃນລົດ. ສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕັດໄມ້ (Wood routers) ນັ້ນແມ່ນຄົນລະດ້ານກັນ; ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບວັດສະດຸທີ່ນຸ້ມກວ່າ ແລະ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນວຽກໄມ້ທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ຈາກປ້າຍໂຄສະນາ ໄປຫາຮູບແບບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ໃນບໍລິສັດດ້ານສະຖາປັດຕະຍະ. ສ່ວນ EDM (Electrical Discharge Machining) ອາດຟັງເບິ່ງຄືສັບສົນ, ແຕ່ພື້ນຖານແລ້ວມັນກໍຄືການໃຊ້ປະທັດໄຟຟ້ານ້ອຍໆ ເພື່ອກັດກິນໂລຫະທີ່ແຂງຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເຊັ່ນ: ແຜ່ນກັງຫັນ ແລະ ຕົວແມ່ພິມສັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບຊ້ອນ. ຕົວເລກກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນເຊັ່ນດຽວກັນ, ບາງບໍລິສັດດ້ານອາວະກາດ ໄດ້ລາຍງານວ່າເວລາໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ wire EDM ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີເກົ່າ.

ລະບົບ CNC ຫຼາຍແກນ: ການຂະຫຍາຍອອກໄປນອກການກົດໝາຍ 3 ແກນ

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫ້າແກນຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງມີການຈັດຕຳແຫນ່ງໃໝ່ດ້ວຍມື ເພາະວ່າມັນສາມາດເອີ້ນເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ພ້ອມກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ໃບມີດປັ້ມນ້ຳ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່ປອມທີ່ຍາກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍນີ້, ລະບົບຫ້າແກນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 97 ເປີເຊັນ ທັນທີສຳລັບການຜະລິດຊີ້ ribs ປີກຍົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ 3 ແກນແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ບັນລຸໄດ້ປະມານ 82 ເປີເຊັນ. ແລະ ຍັງມີສິ່ງທີ່ກ້າວໜ້າກວ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນກັບເຄື່ອງກັດແບບ Swiss ທີ່ມີເຖິງເຈັດແກນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກົດໝາຍລົງເກືອບເຄິ່ງຊົ່ວໂມງໃນການຜະລິດ catheters ທາງການແພດໃນບາງກໍລະນີ.

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດຍານອາວະກາດ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ

• ຍານອາວະກາດ : ເຄື່ອງຈັກ CNC 7 ແກນຜະລິດຫัวສູບເຊື້ອໄຟຈາກໂລຫະອັລລອຍນິກເຄີນ ທີ່ສາມາດຕ້ານທານສະພາບເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນໄດ້.
• ລົດໂດຍສານ : ເຊວລ໌ໂຣບັອດ CNC ຜະລິດທີ່ຢູ່ຖ່ານໄຟຟ້າ EV ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເປັນຮາບພຽງ 0.02 mm.
• ການແພດ : ລະບົບ CNC-EDM ແບບຮ່ວມຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປູມສະຫຼອງທີ່ເຮັດຈາກໄທເທນຽມ ທີ່ມີຜິວພັກທີ່ມີຮູ້ສະເພາະເພື່ອການຜະສົມກັບກະດູກ.

ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ 4.0 ໄດ້ເພີ່ມການນຳໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ໃນຂະແໜງເຫຼົ່ານີ້ 31% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2021 ໂດຍໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມຈາກຂະບວນການຜະລິດຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ.

ການບູລິມະສົມບູรณ໌ CAD/CAM ແລະ ຂະບວນການຂຽນໂປຣແກຣມ CNC

ຈາກແນວຄິດໄປສູ່ໂປຣແກຣມ: ບົດບາດຂອງ CAD ໃນການກຳນົດເຄື່ອງ CNC

ການຜະລິດດ້ວຍ CNC ປັດຈຸບັນຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງສະຫງົບລະຫວ່າງລະບົບ CAD ແລະ CAM ເພື່ອໃຫ້ເຮົາສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຄິດອອກແບບໄປເປັນວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງ. ຂະບວນການນີ້ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອວິສະວະກອນສ້າງຮູບແບບ 3D ທີ່ລະອຽດໂດຍໃຊ້ໂປຣແກຣມ CAD, ເຊິ່ງຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າຂະໜາດທັງໝົດຖືກຕ້ອງ, ຕັ້ງຄ່າຄວາມອົດທົນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ແລະ ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຈະໃຊ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເປັນຊອບແວ CAM ທີ່ຈະເອົາແຜນດິຈິຕອນເຫຼົ່ານັ້ນມາປ່ຽນເປັນຄຳສັ່ງ G-code. ມັນຈະວິເຄາະສ່ວນຕ່າງໆຂອງຮູບແບບ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ໂຫວ່, ຮອຍຂຸດ, ແລະ ພື້ນຜິວໂຄ້ງ ເພື່ອກຳນົດວິທີການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດ້ວຍເຕັກນິກການຈຳລອງແບບພາລາມິເຕີ, ນັກອອກແບບສາມາດປັບປຸງຮູບແບບ CAD ເດີມຂອງເຂົາເຈົ້າ ແລະ ສັງເກດເບິ່ງວ່າລະບົບ CAM ອັບເດດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ບາງຮ້ານຜະລິດລາຍງານວ່າມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຫຼຸດລົງປະມານ 30% ນັບຕັ້ງແຕ່ປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ, ຂະບວນການນີ້ໝາຍເຖິງການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ການໃຫ້ອາຫານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ້ ເຖິງແມ້ຈະກຳລັງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ເຄື່ອງ CNC ອັດສະລິຍະ ແລະ ການບູລະການເຂົ້າກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0

ເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສຳລັບການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ

ເຄື່ອງ CNC ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີ IoT ທີ່ເກັບກໍາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງ, ແລະ ລະດັບຄວາມສວມຂອງເຄື່ອງມືໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ຄວາມເປັນຈິງທີ່ວ່າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະ ຈັບເອົາຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນ້ອຍໆທີ່ຊ້າໆກິນກົດກັ້ນການຜະລິດ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ກຳລັງບິດ (spindle torque). ເມື່ອລະບົບ IoT ກວດພົບວ່າມີບາງສິ່ງຜິດປົກກະຕິກັບລະດັບກຳລັງບິດ, ມັນສາມາດປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງຈາກມະນຸດ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດອັດຕາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອລົງປະມານ 20 ຫາ 25 ເປີເຊັນຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ວິທີການຕິດຕາມທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍທີ່ການປັບປຸງນ້ອຍໆກໍສາມາດແປງເປັນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

AI ແລະ Machine Learning ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດການ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ປัญญาປະດິດສາມາດເບິ່ງຂໍ້ມູນທັງໃນອະດີດ ແລະ ຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກເຄື່ອງ CNC ເພື່ອຊ່ວຍຄົ້ນຫາວ່າຊິ້ນສ່ວນໃດອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກຫັກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບບຳລຸງຮັກສາອັດສະລິຍະພາບນີ້ ໄດ້ເຫັນການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 37% ໃນຂະແໜງການຜະລິດລົດ. ເທັກໂນໂລຊີດຽວກັນນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການຄາດເດົາບັນຫາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການອີກດ້ວຍ. ຄວາມໄວຖືກປັບປຸງ, ອັດຕາການໃສ່ວັດສະດຸຖືກປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ, ແລະ ຄວາມເລິກທີ່ເຄື່ອງມືຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸກໍຖືກປັບປຸງໃນທັນທີ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງມືຈະຢືນຢົງຂຶ້ນເກືອບ 18% ໃນຂະນະທີ່ວົງຈອນການຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 12%, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ເສັ້ນທາງໄປສູ່ໂຮງງານອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມເຄື່ອງ CNC ຜ່ານ Cloud

ໃນປັດຈຸບັນ, ແພລະຕະຟອມກ້ອງເມກກໍາລັງເກັບຂໍ້ມູນທຸກຊະນິດຈາກເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໂລກ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕາມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຈາກສະຖານທີ່ກາງແຫ່ງໜຶ່ງ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງໄກຕອນທີ່ຈຳເປັນ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານກໍາລັງກາຍເປັນອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ພວກເຂົາກໍາລັງປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີ edge computing ທີ່ຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໃນສະຖານທີ່ ກັບບໍລິການກ້ອງເມກທີ່ໃຫ້ການວິເຄາະໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ຜະລິດບາງລາຍທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບນີ້ແລ້ວເຫັນວ່າເວລາການດຳເນີນການສັ່ງຊື້ຫຼຸດລົງປະມານ 29 ເປີເຊັນ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງຊ່ວຍສ້າງພື້ນຖານສຳລັບການດຳເນີນງານການກົດເຄື່ອງຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄົນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

CNC ແມ່ນຫຍັງ?

CNC ຫຍໍ້ມາຈາກ Computer Numerical Control, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ຊອບແວນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດເພື່ອຂຶ້ນຮູບວັດຖຸດິບໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຢ່າງແນ່ນອນ.

ເຄື່ອງ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມແມ່ນຍຳບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຂະຫນານທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຄື່ອງໝາຍຄວາມເລັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ລະບົບເຄື່ອນໄຫວທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງຍິ່ງ, ແລະ ເຊັນເຊີພາຍໃນຂະບວນການພ້ອມທັງການກວດກາທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງ CNC ມີການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໃດແດ່?

ເຄື່ອງ CNC ຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນເພື່ອຜະລິດຫົວສົ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ, ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນເພື່ອຜະລິດຕົວຖັງແບັດເຕີຣີ່ EV, ແລະ ໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃສ່ໃນກະດູກສັນຫຼັງ.

IoT ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງ CNC ດີຂຶ້ນແນວໃດ?

ເຄື່ອງ CNC ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ໃຫ້ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໄດ້ໃນເວລາຕົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຂອງເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ພັດທະນາຜົນງານ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ CNC ແມ່ນແນວໃດ?

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດແມ່ນການບູລະນະ AI, ການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງ (machine learning), ແລະ IoT ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການດຳເນີນງານ, ຄາດເດົາຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການຄວບຄຸມ CNC ຜ່ານ Cloud.