Цилиндрээр сандлах машиний нийтлэгийг болон нарийвчлалыг сайжруулах шинж чанарууд

Бага зэрэгт бутлуурын бутлуурын машин : Ухаалгаар шлифлэхийн тулд хүрээлэнгийн CNC удирдлага болон тохируулагч автоматжуулалт

Бөглөсөн циклтэй CNC, бодит цагийн дулааны нөхөлт болон тохируулагч савлалтын удирдлагатай

Өнөөгийн цилиндрийн савлуурь тоноглолууд нь бодит цагт дулааны өөрчлөлтийг засварлах чадвартай хаалттай хүрээтэй CNC системтэй ирдэг. Эдгээр системүүд урт хугацаагаар ажиллах үед машиний спиндлийн уртсах өөрчлөлттэй тэмцэж, ойролцоох ажлын талбайн температур өөрчлөгдөх эд ч гэсэн микрон түвшинд нарийвчлалыг хадгалж байдаг. Зохицуулагч тэжээлийн хяналтын систем нь хэрэгслийн хүч, эргэлтийн дугуйны износ болон хэмжигдэж буй мэдээллийг үндэслэн шлифлэх тохиргоог тасралтгүй зохицуулдаг. Энэ нь зардал ихтэй онгоцны хэсгүүдийг дулаанаас хамгаалах зэрэгцээ, материал илүү үр дүнтэй арилгагдах тул циклийн хугацааг 15-22 хувь хүртэл багасгадаг. Эдгээр системд барьсан ухаалаг алгоритмууд хэрэгсэл хазайх эхлэхийг урьдчилан уншиж, асуудал болохоос өмнө шийдвэрлэдэг тул хатуу хайлш дээр 0.2 микрон буюу түүнээс доош шерхлэг байдлын ердийн гадаргуу үүсгэдэг. Хуучин загварын нээлттэй хүрээтэй системүүдийн хувьд парти бүрийн дараа зөв хэмжээсийг хадгалахын тулд тасралтгүй гар ажиллагаагаар шалгаж, тохируулах шаардлагатай тул үр дүнд нь харьцуулахад тохиромжгүй байдаг.

Цаашилгалтгүй автоматжуулалт: роботын ачаалал, мөрүүжилтийн шугам дээрх цэвэрлэлт, лазерын шалгалт

Орчин үеийн нэгдсэн автоматжуулалтын эстэй машинууд нь шинжилгээний мөчлөгтөө бүрэн зохицон ажилладаг зургаан тэнхлэгт роботуудтай ирдэг. Эдгээр роботууд хойшлогдохгүйгээр анхдагч материалуудыг байрлуулж, боловсруулалт дууссан деталиудыг дараалсан цэвэрлэх төхөөрөмж рүү шилжүүлдэг. Үр дүнд нь ажилчдын оролцоо шаардлагагүй болох бөгөөд үйлдвэрлэлийн хооронд хүлээх явцад ихэвчлэн алдагддаг цагийн 30% хэмнэгддэг. Шлифлах тольд шууд суурилагдсан лазерын шалгах систем нь деталь эцсийн полировкийг хийж байх үед диаметрийг шалгадаг. Хэрэв хэмжилт ±2 микрон хязгаараас гарч бол систем өөрөө жижиг засварыг автоматаар хийдэг. Иймхүү урвуу холбооны систем нь дараа үе дэх гажиг дутагдалд саатуулдаг бөгөөд үйлдвэрийг шөнөдөө хянангиүйгээр ажиллуулах боломжийг олгодог. OPC UA-тай нийцтэй байдлаар эдгээр системүүд бүх үйлдвэрийн MES платформуудтай чимээгүй харилцаж, эмнэлгийн хэрэгсэл үйлдвэрлэх болон эдгээр салбарт чанд стандартыг сахин ажиллахад шаардлагатай бүх деталийн бүрэн баримт бичиглэлийг хангасаар байдаг.

Хурд болон гадаргуугийн нарийвчлалын төлөв байдлыг сайжруулах үрэлтийн процессын параметрүүд

Үрэлтийн параметрүүдийг нарийвчлан тохируулах нь үйлдвэрлэлт болон деталейн чанарыг тэнцвэржүүлэх үндэс суурь юм. Цилиндрик үрэгчидийн хувьд, оптимжсон тохиргоо нь цикл хугацааг хамгийн бага болгох болон микрон түвшний зөвшөөрөх хязгаарыг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь астрономийн өргийн дэлхий болон эмнэлгийн валуудад ялангуяа чухал бөгөөд гадаргуугийн бүтэц нь шууд функциональ найдвартай байдлыг болон ажиллах хугацааг тодорхойлдог.

Дулааны тогтвортой байдал болон гадаргуугийн бүтцийг хангахын тулд нарийвчлалтай хөргөлтийн шингэний нийлүүлэлт болон MQL стратеги

Хийцийн доторх бүтцийг хадгалах үед дулааны горимыг хангах нь маш чухал юм. Одоогийн үед шинэ системүүд энгийн хөргөлтийн шингэнээс 27 хувийн илүү гүн рүү орох чадвартай нано хэсгүүдийг нэмсэн хөргөлтийн шингэнүүдийг холих болсон. Эдгээр системүүд Минимум Хэмжээний Тослох (MQL) технологийг ашигладаг бөгөөд энэ нь шингэний хэрэглээг ойролцоогоор 90 хувиар бууруулж, температурыг 65 хэмийн Цельс болон түүнээс доош хадгалдаг. Ашиглагдаж буй савлуур зөвхөн дугуйны хурдтай зэрэгцээ хөдөлдөг чиглүүлсэн цацлага юм. Ингэснээр ажиллаж байх явцад нөхцөл байдлын өөрчлөлт гарч болох ба дулаан жигд тархахыг хангана. Эдгээр арга замууд нь хугарч муудахад хүргэдэг температур ялгааг багасгадаг. Үр дүнд нь производство менежерүүд жижиг нарийн гадаргуун шохойлолтын утгыг Ra 0.2 микрометрээс бага хэмжээтэй байлгах боломжтой болж, маш их тааламжтай байдаг.

Оюунлаг дугуйн засвар, шулуун болгох ба супер зэсэгч дугуйны амьдарлын хугацааг урьдчилан тодорхойлох

Дугуйг сайхан байдалд барих нь гадаргуу шаталт, чичирхийллийн тэмдэг, хүлээгдээгүй зогсолт зэрэг асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд маш чухал юм. Өнөөгийн технологи энэ асуудалд зарим ухаалаг шийдлийг авч ирсэн. Дугуй изэн бүрэн хэтрэх тусам түнхийг тохируулах параметрийг бодит цагт тохируулдаг өөрчлөгдөх давхаргын алгоритмууд одоо бий болсон. Мөн эдгээр жижиг хэсгүүд задрахын өмнө дууны цацалт хяналтын датчик ашиглан илрүүлж байна. Тэгээд ИНТЕЛЛЕКТ суурьтай загварууд CBN эсвэл алмазан дугуйнуудыг хэзээ солих хэрэгтэйг ойролцоогоор 5% нарийцтайгаар урьдчилан хэлж чаддаг. Эдгээр бүх онцлогууд нийлж дугуйны ажиллах хугацааг ойролцоогоор 30%-иар сунгах боломжийг олгодог бөгөөд цилиндрийн бөмбөлгийн нарийвчлалыг плюс минус 2 микрометртэй тэнцүү хадгалж чаддаг. Мэргэжлийн баталгаажсан тохиргоон дээр хийсэн бодит туршлага нь 25-33 метр/секунд хурданд ажиллах үед шлифовкын мөчлөгийг ойролцоогоор 18%-иар богиносгодогийг харуулсан. Энэ нь ухаалаг системүүд материал их хэмжээг хурдан авч хаях, мөн гадаргуугийн жижиг нарийн шаардлагад зэрэг хүрэх боломжийг харуулж байна.

Машиний хатуулаг, дулаан зохицуулалт, бүтцийн бүрэн бүтэн байдал

Нарийн цилиндрик шлифлэлт нь хатуулаг, дулаан цуглахыг удирдах болон бат бөх бүтэц гэсэн гурван үндсэн хүчин зүйлст ихээхэн хамаардаг. Машинуудын хүрээ нь дотоод стрессийг бууруулахын тулд эмчилгээ хийсэн тусгай чулуун хайлш эсвэл зарим тохиолдолд полимер бетон хольцуудаас бүрддэг. Эдгээр материалын тусламжтайгаар машин нь шлифлэх үед гарч буй хүчтэй хүчдэлд тэсвэртэй байж, цаг, хоногийн турш ажилласны дараа ч нарийвчлалыг хадгалж чаддаг. Дулааныг удирдах асуудал нь зөвхөн хэсгүүдэд хөргөгч шүршиж түршихээс хамаагүй илүү их зүйл юм. Орчин үеийн системүүд нь орчны температурыг тогтворжуулах, компонентүүдийн доторх дулааныг тэнцвэржүүлэх, мөн компьютерээр удирдагдах машинуудын тохируулгийг тасралтгүй засварладаг дотоод датчикуудыг ашигладаг. Бүтцийн хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид халахад маш бага томордог металл ашигласан удирдлагын зам болон спиндл бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тулгардаг. Эдгээр хэсгүүдийг анхааралтайгаар машинд оруулж, урьдчилан татсан байдаг тул ачаалал эсвэл ажиллах хугацаанаас үл хамааран хэлбэрээ хадгалж чаддаг. Энэ системийн аль нэг хэсэгт зөвхөн 0.001 миллиметрээр алдах нь тодорхой чанарын асуудал, материал алдагдахад хүргэдэг. Эдгээр гурван аспектыг зөв тохируулахгүйгээр тийм жижиг зөвшөөрөгдөх хязгаарыг олж авахыг оролдох уу? Бодит машин эхнээсээ зөв барьж байхгүй бол программ хангамжийн хийж чадах зүйл маш бага.

Цилиндрээр сойсонд хэмжилт хийх, бөглөөт циклээр засварлах

Машин дээрх пробинг, лазерийн интерферометр, бодит цагт геометрийг засварлах

Одоогийн шинэ дугуйрууны саланги түгжих үйл явцыг шууд хэмжилттэй нэгтгэсэн бөгөөд энэ нь тусдаа шалгалт хийхэд гардаг зовиуртай хүлээлтийн цагийг арилгаж, анхны оролдлогоор нарийвчлалтай үр дүн гаргах боломжийг илүү бодит болгож өгдөг. Эдгээр машинууд нь дарааллын дунд чухал хэмжээсийг шалгаж, 2 микрометр хүртэл жижиг өөрчлөлтийг илрүүлэх чадвартай дотор нь суурилагдсан сенсоруудтай байдаг. Мөн лазерын технологийг ашиглан машинын байрлалд дулаан ямар нөлөө үзүүлж байгааг хянах, холхивчийн шалтгаантай асуудлуудыг илрүүлдэг. Тохируулга хийх үед ухаалаг програм хэрэглээ нь шлифний дугуй хаана байрлаж байгаа, хэр хурдан хөдөлж байгаа, деталь дээр хэр удаан үйлчлэж байгааг бодит цагт явагдаж буй үйл явцад үндэслэн тасралтгүй тохируулга хийдэг. Систем секунд тутамд 1000 орчим мэдээллийг боловсруулж, хүнд материалтай ажиллах эсвэл элэгдсэн дугуйнуудыг ашиглах үед ч гэсэн бүх зүйлийг 5 микрометр нарийвчлалтай байлгаж чаддаг. Ийм аргачлалыг хэрэгжүүлсэн үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн хаягдалыг 30 хувь хүртэл бууруулдаг, дараа нь нэмэлт шалгалт хийх шаардлагагүй болдог бөгөөд гидросистемийн хэсгүүд, нисэх онгоцны дооргионы цуглуулга зэрэг маш чухал хэрэглээнд хангалттай найдвартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэж авдаг.

Түгээмэл асуулт

Бодит цагт дулааны өөрчлөлтийг тооцсон битүү циклтэй CNC гэж юу вэ?

Битүү циклтэй CNC систем нь ажиллаж байх үеийн температурын хэлбэлзлийг шууд хянах замаар шлифний процессийг хянах ба удирдах бөгөөд нарийвчлалыг хангана.

Роботууд шлифлэх процесс руу хэрхэн интеграци болдог вэ?

Зургаан тэнхлэгтэй роботууд нь машин циклтэй зэрэгцээ ачаалах, ачааг буулгах үйл явцыг автоматжуулдаг бөгөөд илүүдэл материалыг авах зэрэг үйлдлүүдийн хооронд гараар оролдох үйлдлийг багасган цаг хэмнэдэг.

Шлифт өргөн савлах нь яагаад чухал вэ?

Үр дүнтэй өргөн савлах нь дулааны тогтвортой байдлыг хангаж, детальд деформаци үүсэхээс сэргийлж, деталийн чанар болон үргэлжлэх хугацааг хангахад шаардлагатай гадаргуугийн нарийвчлалыг хадгална.

Хувингоор үйлдвэрлэх технологийн зөсөлтөнд ухаалаг технологи ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Ухаалаг системүүд, жишээ нь уяласан засвар үйлчилгээний алгоритм болон хиймэл оюун (AI) загварууд нь хувингоор үйлдвэрлэх технологийн хэрэгслээс хэрхэн ашиглах хугацааг илүү их болгох, мөн тэдгээрийн засварын шаардлагыг урьдчилан тодорхойлж тохируулах замаар шлифлэхийн тогтвортой чанарыг хангана.

Процесс доторх хэмжилтэнд юу оролцдог вэ?

Боловсруулалтын явцад иж бүрэн нэгтгэгдсэн зонд болон лазерын интерферометрийг ашиглан машиндажийн геометрийг бодит цагт хянах, засварлах замаар нарийвчлал болон үр ашгийг сайжруулдаг.