ແນວໃດທີ່ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ

ການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ່າງກັນ. A gantry machining center ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກສຳລັບທຸລະກິດທີ່ມີເປົ້າໝາຍໃນການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງພ້ອມກັນ. ຕ່າງຈາກສູນການເຮັດວຽກແບບຕັ້ງຕົ້ນທຳມະດາ, ສູນການເຮັດວຽກແບບການຕີ້ທີ່ມີຄວາມແໜ່ນແຟ້ນສູງກວ່າ, ມີເຂດເຮັດວຽກທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ດີເລີດເມື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜັກ ແລະ ລະອອງທີ່ຕ້ອງການການດຳເນີນງານຫຼາຍແກນ.

ໂຄງສ້າງຂອງສູນການເຮັດວຽກແບບການຕີ້ຖືກອອກແບບຢ່າງເລິກເຊິ່ງເພື່ອສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານຫຼາຍແກນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ. ດ້ວຍການບັນຈຸຫົວເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຫຼາຍເຖິງຫ້າ, ຫົກ ຫຼື ມີແກນຫຼາຍກວ່ານີ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ສູນການເຮັດວຽກແບບການຕີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຈັດການ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ວຟົງການຜະລິດໄວຂຶ້ນ. ວິທີການເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີທີ່ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກໃນຮ້ານຜະລິດ, ສ່ວນປະກອບດ້ານອາວາກາດ, ສ່ວນປະກອບດ້ານອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ເກີດຈາກໂຄງສ້າງຂອງສູນການເຮັດວຽກແບບການຕີ້

ຄວາມແໜ່ນແຟ້ນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທີ່ໃນການດຳເນີນງານທີ່ໜັກ

ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ແມ່ນຖືກອອກແບບດ້ວຍຄານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ່ຽວທາງແນວນອນ ແລະ ຖືກຮັບນ້ຳໜັກໂດຍເສົາຕັ້ງສອງຕົ້ນ ເຊິ່ງສ້າງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແໜ່ນປີກຢ່າງເປັນທຸນ ເພື່ອຕ້ານການເບື່ອງຫຼືການເຄື່ອນທີ່ເວລາຕັດ. ການຈັດແຕ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ແຮງຕັດທີ່ສູງເພື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ແຂງເຊັ່ນ: ເຫຼັກລາວ, ເຫຼັກ, ແລະ ວັດຖຸປະສົມ. ລະບົບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຈກຢາຍຂອງສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເບົາກວ່າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ດີເລີດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືຍາວຂຶ້ນ.

ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ຍັງສາມາດຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງປະມວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາວກວ່າສາມແມັດ ຫຼື ເບົາຫຼາຍຕັນ ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກເຂດເຮັດວຽກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry. ຄວາມສາມາດນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຂະໜາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຫຼືອທິ້ງ, ການປະມວນຜົນຂັ້ນທີສອງທີ່ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນສຳລັບລູກຄ້າ.

ການບູລະນາຫຼາຍແກນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ

ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ມັກຈະມີແກນເສັ້ນຕັ້ງ 3 ແກນ (X, Y, Z) ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປັ່ນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກ 5 ຫຼື 6 ແກນໄດ້ພ້ອມກັນ. ການຈັດຕັ້ງຫຼາຍແກນນີ້ພາຍໃນສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ເດີ່ມນີ້ຈະຂັບໄລ່ຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຮັດວຽກໄປຫາເຄື່ອງຈັກອື່ນໆຕາມວິທີດັ້ງເດີ່ມ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂັດພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນ, ສອດຮູທີ່ເອີ້ງມຸມ, ຕັດທາງລວມທີ່ຢູ່ໃນພາຍໃນ, ແລະ ປະຕິບັດການປະມວນຜິວທີ່ເປັນພິເສດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມື.

ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນທີ່ມີຢູ່ໃນສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ນີ້ບໍ່ໄດ້ຈຳກັດຢູ່ເທິງຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດເທົ່ານັ້ນ. ລະບົບຄວບຄຸມ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ສາມາດປ່ຽນໄປລະຫວ່າງລຳດັບໂປຣແກຣມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ເໝາະສົມຕາມສະຖານະການ, ແລະ ຜະສົມລະບົບການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ. ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນນີ້ໄດ້ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກໃນເວລາການຈັດສົ່ງ ແລະ ມີການປັບປຸງທີ່ດີຂຶ້ນໃນປະສິດທິພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ການຜະລິດຮູບປະກອບທີ່ມີລັກສະນະເລືອນສັບສົນ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນມັກຈະຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງໃຕ້, ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກປັ້ນຂຶ້ນ, ຊ່ອງທີ່ຢູ່ພາຍໃນ, ແລະ ລັກສະນະເລືອນທີ່ຕັດກັນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຄັ້ງໃນເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ແລະ ມຸມທີ່ຕ່າງໆໄດ້ພ້ອມກັນ. ຕົວຢ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫມາະສຳລັບການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ gantry ລວມມີ: ແຜ່ນພັດທະນາເຄື່ອງບິນ (turbine blades), ອຸປະກອນຈັດສົ່ງນ້ຳມັນ (hydraulic manifolds), ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຫໍ້ອຸປະກອນທາງການແພດ (medical device housings) ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກ gantry ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າວິທີການຜະລິດແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມສຳເລັດຂອງການຂຽນໂປຣແກຣມທີ່ມີຢູ່ໃນສູນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍລະບົບ gantry ສາມາດໃຫ້ຊອບແວ CAM ສ້າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທີ່ບໍ່ມີວັດຖຸ (air cuts) ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການຖອດວັດຖຸໃຫ້ສູງສຸດ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານສູນການຕັດແຕ່ງດ້ວຍລະບົບ gantry ໄດ້ຮັບການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນແລ້ວ ທີມງານດ້ານວິສະວະກຳມັກຈະສາມາດຄົ້ນພົບໂອກາດໃນການລວມການດຳເນີນງານຕ່າງໆ ເພື່ອຫຼຸດເວລາວຟົງ (cycle time) ລົງ 20 ຫາ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທົ່ວໄປ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຈຸກຳລັງການຜະລິດ ແລະ ຜົນກຳໄລ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການດຳເນີນງານຫຼາຍແກນ

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທິດທາງຫຼາຍດ້ານພ້ອມກັນ ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ສູນການປຸງແຕ່ງແບບ gantry ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຈະຢູ່ລະຫວ່າງ ±0.005 ຫາ ±0.002 ນິ້ວ ໃນແຕ່ລະທິດທາງເສັ້ນຊື່, ໂດຍທິດທາງການປີ້ນຈະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງເພີ່ມເຕີມຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມມ໋ອເຕີ servo ແລະ ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບນີ້ທີ່ບັນລຸໄດ້ພາຍໃນການຕັ້ງຄ່າສູນການປຸງແຕ່ງແບບ gantry ເດີ່ยว ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຜະລິດເຄື່ອງປຸ້ມເກີຣ໌ເຕີເລີ (transmission housings) ຂອງລົດ, ສ່ວນປະກອບຂອງປຸ້ມອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ອຸປະກອນພິເສດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສະເໜີໂດຍສູນການປະມວນຜະລິດແບບ gantry ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້ທົ່ວທັງຫມົດຂອງການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະຫຼຸດລົງເມື່ອເຄື່ອງມືເລີ່ມສຶກ. ລະບົບການວັດແທກທີ່ທັນສະໄໝຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໃນສູນການປະມວນຜະລິດແບບ gantry ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຄ່າການເລື່ອນຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງມິຕິໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າດາບຕັດຈະເລີ່ມຈືນລົງຢ່າງຊ້າໆ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກໃນເວລາຕໍ່ມາຂອງແຕ່ລະຊຸດຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງເທື່ອງເດີ່ยวກັບຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ.

ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານການຄືນທຶນ

ການຫຼຸດລົງເວລາວຟົງການຜະລິດ

ຂໍ້ດີດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງການນຳໃຊ້ສູນການເຮັດວຽກແບບ gantry ແມ່ນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງເວລາການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນ. ວິທີການດັ້ງເດີມອາດຈະຕ້ອງໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໄປຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫ້າເຄື່ອງ, ໂດຍຕ້ອງຜ່ານຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າ 15 ຫາ 20 ຂັ້ນຕອນ. ສູນການເຮັດວຽກແບບ gantry ເດີ່ມໆໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດລວມການດຳເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ໃນ 1 ຫຼື 2 ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າ, ຈຶ່ງຫຼຸດລົງເວລາວົງຈອນທັງໝົດໄດ້ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສັບສົນ. ປະສິດທິພາບນີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ອັບເກຣດໄປເປັນສູນການເຮັດວຽກແບບ gantry ࡦັງເດີມມັກຈະພົບເຫັນຂໍ້ດີທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫາວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ. ການຫຼຸດລົງການຈັດການວັດຖຸດິບຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍຫາຍ, ປັບປຸງການຕິດຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມເປັນເວລາທີ່ດີຂຶ້ນ. ສະຖານທີ່ຕ່າງໆລາຍງານວ່າ ສູນການເຮັດວຽກແບບ gantry ເດີ່ມໆໜຶ່ງເຄື່ອງມັກຈະແທນທີ່ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ 3 ຫາ 4 ເຄື່ອງ, ໂດຍທີ່ມີພື້ນທີ່ໃຊ້ສອງເທົ່າກັນເນື່ອງຈາກສະຖາປັດຕະຍາແນວຕັ້ງຂອງມັນ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ຄວາມສາມາດໃນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ເຮັດໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວຂອງສູນການປະມວນຜະລິດແບບ gantry ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິ ແລະ ອັດຕາການປະເສີດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າ ອັດຕາການປະເສີດຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າຫ້າສິບເປີເຊັນພາຍໃນຫົກເດືອນຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ສູນການປະມວນຜະລິດແບບ gantry ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອປະມວນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄີຍຜະລິດດ້ວຍການດຳເນີນງານຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ການລົບລ້າງແຕ່ລະການຕັ້ງຄ່າຈະເຮັດໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກ ແລະ ການລວມຕົວຂອງຄວາມຄ່ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕິດຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການເກົ່າ.

ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຈາກສູນການປະມວນຜະລິດແບບ gantry ຍັງຂະຫຍາຍໄປຫາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ, ແລະ ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງທາງເລຂາຄະນິດ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນດ້ານເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນດ້ານການແພດ, ອາກາດ-ອາວະກາດ, ຫຼື ການປ້ອງກັນຊາດ ໂດຍທີ່ການຮັບຮອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມຄວາມເປັນເອກະລາດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລົງທຶນໃນສູນການປະມວນຜະລິດແບບ gantry ຈຶ່ງເປັນການສ້າງຄວາມໄດ້ເປີດທີ່ແຂ່ງຂັນຜ່ານການປັບປຸງຄຸນນະພາບທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກເຕັກໂນໂລຊີສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry?

ອຸດສາຫະກຳທີ່ປະມວນຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ສັບສົນຈະໄດ້ຮັບປະໂຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກຄວາມສາມາດຂອງສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry. ອຸດສາຫະກຳການບິນ, ການປະມວນຜະລິດແບບຫຼໍ້າຂອງອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ການຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນເຮືອ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານທີ່ສາມາດຕ່ອງຕາມໄດ້ ແມ່ນເປັນສ່ວນຫຼັກທີ່ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ສາມາດໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດໃດກໍຕາມທີ່ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ຍາວກວ່າສອງແມັດ ຫຼື ຕ້ອງການການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍກວ່າຫ້າແກນໃນເວລາດຽວກັນ ຄວນພິຈາລະນາການໃຊ້ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry.

ສູນການເຄື່ອງຈັກແບບ gantry ເທີຍບຽງກັບເຄື່ອງຈັກ boring ແບບນອນຢູ່ໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແນວໃດ?

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຂັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ່າທີ່ແນວນອນຈະໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດສຳລັບການນຳໃຊ້ບາງປະເພດ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ gantry ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຫຼາຍຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມີລະບົບການຫຼຸ້ນທີ່ບູລິມາດເຂົ້າກັບລະບົບຕັດທີ່ໄວຂື້ນ. ເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ gantry ສາມາດຮັບເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຕໍ່າກວ່າໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປເປັນເວລາຍາວ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນພິເສດອາດຈະເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນທ່າທີ່ແນວນອນເນື່ອງຈາກການຈັດຕັ້ງລະບົບເຄື່ອງຈັກຫຼືຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກ, ດັ່ງນັ້ນການວິເຄາະການນຳໃຊ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງຈັກ.

ຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນາດດ້ານການຂຽນໂປຣແກຣມໃນລະດັບໃດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຄື່ອງຈັກການຕັດແບບ gantry ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ?

ລະບົບສູນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝປະສົມປະສານກັບຊອບແວ CAM ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນໃນການຂຽນໂປຣແກຣມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງ CNC ລຸ້ນເກົ່າ. ນັກຂຽນໂປຣແກຣມ CNC ທີ່ມີປະສົບການມັກຈະເຂົ້າໃຈລະບົບສູນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝພາຍໃນ 2 ເຖິງ 4 ອາທິດ ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມຈາກຜູ້ຜະລິດ. ມີຫຼາຍໆສະຖານທີ່ທີ່ພົບວ່າ ພະນັກງານທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການຂຽນໂປຣແກຣມ 5 ແອກຊີສ ຫຼື ມືອງຫຼາຍແອກຊີສ ສາມາດປ່ຽນມາເຮັດວຽກກັບສູນການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທັນສະໄໝໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກກັບ 2 ຫຼື 3 ແອກຊີສ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການພັດທະນາທັກສະ.