ວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບ

ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ: ການຕັດຜ່ານການສູນເສຍ, ບໍ່ແມ່ນການຕັດມຸມໃນ ເຄື່ອງຕັດ CNC ການເຮັດວຽກ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໂດຍ CAD/CAM ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ

ເຄື່ອງຈັກກິນເຊີດ CNC ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM ເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຊ້ວັດສະດຸດິບໃຫ້ມີປະສິດທິຜົນສູງສຸດ. ລັກສະນະການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໂດຍອີງໃສ່ອະລະກິດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດກໍ່ດີເຊັ່ນດຽວກັນ, ໂດຍຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນໃສ່ວຽກງານໃນທາງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຂຽນໂປຣແກຣມແບບດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ໄດ້. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ປະມານ 20-25% ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນງານໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍເທົ່າທີ່ຜ່ານມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທຸກຢ່າງຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານໂຄງສ້າງໄວ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການແລກປ່ຽນຄຸນນະພາບເຖິງວ່າຈະໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.

ການຈຳລອງທາງຄາດການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ກ່ອນຕັດຄັ້ງທຳອິດ

ຜູ້ຄວບຄຸມ CNC ປະຈຸບັນມາພ້ອມເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອລທີ່ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດດໍາເນີນຂັ້ນຕອນການກົດແຮ່ງໃນໜ້າຈໍກ່ອນຈະໄປສຳຜັດກັບໂລຫະຈິງ. ລະບົບຍັງສາມາດຈໍາລອງປັດໃຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຮງຕັດ, ອຸນຫະພູມມີຜົນຕໍ່ວັດສະດຸແນວໃດ, ແມ້ກະທັ້ງເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມງໍເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຕາມຕົວເລກຈາກ Precitech, ຮ້ານງານຈະເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 19% ຂອງວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ການຈໍາລອງເຫຼົ່ານີ້. ແລະ ບໍ່ມີໃຜຢາກເສຍເວລາໄປກັບການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກທີ່ມັນໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວ. ອີກປະໂຫຍກໜຶ່ງທີ່ດີ? ການກວດຈັບການກະທົບກັນແບບເວລາຈິງຊ່ວຍຕິດຕາມການກະທົບກັນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງມືຕັດ. ສິ່ງນີ້ປ່ຽນການຜະລິດທີ່ເຄີຍເປັນການລອງຜິດລອງຖືກ ໃຫ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ງານສ່ວນຫຼາຍສາມາດເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທໍາອິດ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງ: ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກກົດແຮ່ງ CNC ສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ 0.0001 ນິ້ວໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ລະດັບຄວາມແນ່ນອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບການກັດດ້ວຍ CNC ນັ້ນເກີນຂອງວິທີການໃດໆທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງ 0.0001 ນິ້ວໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃຈຄວາມຂອງມັນຢູ່ທີ່ຊິ້ນສ່ວນຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ແຖບວັດແທກເສັ້ນ (linear scales) ແລະ ແກັນບານ (ball screws) ທີ່ປັບຕົວເອງສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການສວມໃຊ້ຂອງເຄື່ອງມື. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ນ່າເບື່ອເຊັ່ນ ±0.005 ນິ້ວ ທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ຜະລິດລົດໄດ້ເຫັນປະໂຫຍດຈິງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງນີ້. ຕາມການສຶກສາໜຶ່ງທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Manufacturing Systems ໃນປີກາຍນີ້, ຮ້ານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການກວດກາຫຼັງຈາກການກັດລົງໄດ້ປະມານ 40%. ພວກເຂົາຍັງສາມາດຮັກສາອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.8%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນນັບພັນໆ ແຕ່ລະເດືອນ.

ການກວດກາລະຫວ່າງຂະບວນການ ແລະ ການສົ່ງຄືນແບບວົງຈອນປິດ ສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບເວລາຈິງ

ໂທລະມືຖືແບບສຳຜັດຮ່ວມກັບເຊັນເຊີເລເຊີຈະກວດສອບຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ໂດຍປຽບທຽບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງວ່າສິ່ງທີ່ກຳລັງຜະລິດແມ່ນຄືກັບແບບຮ່າງ CAD ດິຈິຕອນຫຼືບໍ່. ຖ້າມີຄວາມຜິດພາດເຖິງແມ້ແຕ່ນ້ອຍນິດເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ເຊັ່ນ: ຫຼາຍກວ່າ 2 ໄມໂຄຣນ ລະບົບຈະປັບປຸງເສັ້ນທາງການຕັດ ຫຼື ປັບຄ່າ offset ທີ່ຈຳເປັນໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃດເຂົ້າໄປປັບປຸງ. ການປັບປຸງທັນທີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການການເຮັດວຽກຄືນລົງໄປປະມານສອງສາມຂອງວິທີເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ການກວດສອບເປັນຈຸດ. ບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ານອາກາດອາວະກາດແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ເຫັນອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນຄັ້ງທຳອິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 99.7% ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະເມື່ອພິຈາລະນາວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງພຽງໜຶ່ງຊິ້ນກໍສາມາດນຳໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອົາຄືນມາໄດ້ເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍພັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon Institute ຈາກປີກາຍ. ພ້ອມກັບລະບົບ loop ປິດ, ບໍລິສັດຕ່າງໆບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຈັບບັນຫາຫຼັງຈາກທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ພວກເຂົາກຳລັງປ້ອງກັນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ ຜ່ານການກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ ແລະ ການດໍາເນີນງານ: ການຂະບວນການຕັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດ

ເຄື່ອງຈັກກິນເຊັນຊີໄດ້ປ່ຽນວິທີການຈັດການແຮງງານໃນຮ້ານຕ່າງໆ ໃນການດຳເນີນງານການເຮັດວຽກຂອງກາງຄືນ. ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຈັດການການດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າປະຢັດຄ່າແຮງງານໂດຍກົງໄດ້ປະມານ 30% ໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍືດຍົງນີ້. ຫຸ່ນຍົນເຂົ້າມາດຳເນີນການໂຍກຖ່າຍຊິ້ນສ່ວນ, ເປີດປ່ຽນເຄື່ອງມືລະຫວ່າງວຽກງານ, ແລະ ຍັງດຳເນີນການກວດກາຕາມປົກກະຕິໄລຍະກາງຄືນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນເຊັນເຊີພາຍໃນທີ່ຕິດຕາມກວດກາຂະໜາດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງກິນເຊັນຊີຊິ້ນສ່ວນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະຈັບຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂະໜາດທີ່ເລີ່ມເບີກຫ່າງອອກຈາກມາດຕະຖານທັນທີ, ແລ້ວປັບເຄື່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ຢຸດການຜະລິດຢ່າງປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຮ້ານທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມອັດສະລິຍະພາບແບບນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີວັດຖຸດິບເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 22% ແລະ ຫຼຸດເວລາການເຮັດວຽກຄືນລົງປະມານ 40%. ໂດຍລວມ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ 18 ສະຕາງກ໌ຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດອອກມາໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍເວລາດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍວັນ.

ກຳໄລທີ່ພິສູດແລ້ວ: ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ—ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂື້ນຈາກການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັດເຈາະ CNC ໃນອຸດສາຫະກຳ

ກໍລະນີສຶກສາ Wuxi Weifu: ອັດຕາຂອງເສຍຫຼຸດລົງ 32% ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງ 27%

ການຕັ້ງຄ່າການກັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ Wuxi Weifu ໄດ້ເລີ່ມສະແດງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ແທ້ຈິງໃນຊ່ວງປະມານ 18 ເດືອນ. ອັດຕາການຂວ້າງຖິ້ມຫຼຸດລົງເກືອບໜຶ່ງສ່ວນສາມ (ປະມານ 32%) ເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືເບື້ອງ ແລະ ຫຼຸດບັນຫາການສູນເສຍວັດສະດຸ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນກໍ່ຫຼຸດລົງ 27%, ເຊິ່ງແປເປັນເງິນປະມານ 214,000 ໂດລາທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນແຕ່ລະປີ. ປັດໃຈຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເວລາການດຳເນີນງານທີ່ຍາວຂຶ້ນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງທີ່ຖືກຢຸດຢູ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າ 0.01mm ໃນການຜະລິດແມ່ນກາຍເປັນການປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດແລ້ວ ລາຍລະອຽດນ້ອຍໆທຸກຢ່າງມີຄວາມໝາຍໃນການຫາກຳໄລ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ມັນມີສ່ວນສຳຄັນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກຳໄລສຸດທ້າຍ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ພາກ FAQ

ຊອບແວ CAD/CAM ມີສ່ວນຊ່ວຍແນວໃດໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການໃຊ້ວັດສະດຸໃນການກັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC?

ຊອບແວ CAD/CAM ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການສ້າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ນຳໃຊ້ຂະບວນການຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນໃນວຽກງານໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດ.

ການຈຳລອງຄາດເດົາໃນການຂຶ້ນຮູບ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ການຈຳລອງຄາດເດົານຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນ (digital twin) ທີ່ຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວຄວບຄຸມ CNC ເພື່ອທົດສອບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໃນໜ້າຈໍກ່ອນຈະເລີ່ມຂຶ້ນຮູບຈິງ. ມັນຊ່ວຍໃນການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດຂອງໂປຣແກຣມໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນ.

ຂໍ້ດີຂອງການກັດດ້ວຍ CNC ໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນຫຍັງ?

ການກັດດ້ວຍ CNC ສະເໜີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍຮັກສາຄວາມອົດທົນຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອັດຕະໂນມັດ; ສ່ວນປະກອບຂັ້ນສູງຊ່ວຍປັບສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບຄົນ.

ລະບົບການຂຶ້ນຮູບໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄົນເບິ່ງແຍງດີແນວໃດໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານ?

ລະບົບການຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ດູແລ ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການໃນຂະນະທີ່ຄົນນອນ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານໂດຍກົງ ແລະ ການຕິດຕາມມິຕິດ້ວຍເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດ

ຫຍັງແມ່ນຜົນປະໂຫຍດຫຼັກໆຈາກການນຳໃຊ້ການກັດເຈາະດ້ວຍ CNC ຂອງ Wuxi Weifu?

ການນຳໃຊ້ການກັດເຈາະດ້ວຍ CNC ຂອງ Wuxi Weifu ໄດ້ນຳໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍໄປ 32% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 27%, ເຊິ່ງຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ໂຄງການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ