ຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດສຳລັບ เครื่องกลึง CNC

ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍ 740,000 ດອນລາ/ປີ (ສະຖາບັນ Ponemon 2023 ). ການນຳໃຊ້ຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງນີ້ ໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກກັດ CNC ຂອງທ່ານ.

ການກວດກ່ອນເລີ່ມການເຮັດວຽກ: ລະດັບນ້ຳເຢັນ, ຈຸດຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະ ຟັງຊັ່ນຂອງປຸ່ມຢຸດເຫດສຸກເກີດ

ກ່ອນທີ່ການດຳເນີນງານຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຕ້ອງດຳເນີນການກວດກາສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ການຢືນຢັນນ້ຳເຢັນ : ການກວດກາລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ຳມັນ/ນ້ຳ ໂດຍໃຊ້ refractometer ເພື່ອຮັກສາສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້ານ້ຳຢາເຢັນໜ້ອຍໄປ ຫຼື ຖືກເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເບື້ອງເບ້ຍໃນຊິ້ນວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກໄວຂຶ້ນ.
• ການກວດການ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ຳ : ຢືນຢັນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ຳໄປຍັງລາງ, ແກັງບານ ແລະ ຟັນ ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຈຸດທີ່ຂາດນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ຳສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກໄດ້ເຖິງ 300% ( Machinery Lubrication 2023 ).
• ການທົດສອບປຸ່ມຢຸດເຊົາເຫດສຸກເກີດ : ຢືນຢັນວ່າປຸ່ມຢຸດເຊົາເຫດສຸກເກີດທັງໝົດສາມາດຢຸດການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ ແລະ spindle ໄດ້ທັນທີ ໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ຄົງເຫຼືອ.

ການສະອາດ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍຕາເນື້ອງຈາກການຮົ່ວ, ຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ການສຶກທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼັງຈາກການດຳເນີນງານ

ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ໃຫ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບໜ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້:

1. ການເກັບຮັກສາສິ່ງເສຍເຫຼືອ : ເກັບເຊັດເຊື້ອງອອກຈາກເຄື່ອງປ່ຽນມືດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນລວດ, ລ້ອມຮອບ ແລະ ແຖບນ້ຳຢາເຢັນ ບໍ່ເປັນ. ອາຍແກັດບີບ, ເຊິ່ງຈະດັນເອົາອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນຊິລເຊິ່ງ ແລະ ບານລໍ້
2. ການກວດພົບການຮົ່ວໄຫລ : ກວດສອບທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ໂຮງຢຶດສະປິນເດີ້ນ ແລະ ປັ໊ມນ້ຳມັນເພື່ອການຮົ່ວຊັກຂອງແຫຼວ. ເຖິງແມ່ນຈະເປັນການຮົ່ວຊັກນ້ອຍກໍຕາມ ກໍສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິລເບືອກ ຫຼື ການຂ້ຽນຂອງຂໍ້ຕໍ່.
3. ການປະເມີນຜົນການສວມໃຊ້ : ກວດເບິ່ງຝາປົກທາງເດີນ ແລະ ໄມ້ປັດສະກຣູບອັນ ສຳລັບການແຕກເປື່ອຍ; ກວດເຄື່ອງມືຕັດສຳລັບການແຕກເປື່ອຍ ຫຼື ການເກັບຕົວເກີນຂອງດ້ານຂ້າງ - ທັງສອງຢ່າງນີ້ມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາພື້ນຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງ.

ການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເບື້ອນຄ່າການຕັ້ງສູນໄດ້ 60% ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງລົງ 45% ເມື່ອທຽບກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຕອບສະໜອງ.

ການປັບປຸງລະບົບການຫຼໍ່ລຽນ ແລະ ລະບົບນ້ຳເຢັນໃນເຄື່ອງຈັກກັ້ນຊີແອນຊີ

ການຫຼໍ່ລຽນ ແລະ ການຈັດການນ້ຳເຢັນຢ່າງເໝາະສົມ ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກກັ້ນຊີແອນຊີ. ລະບົບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສຶກຮອຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເພີ່ມເວລາລະງັບເຄື່ອງ, ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານໄດ້ເຖິງ 20% (SME 2023).

ການຫຼໍ່ລຽນຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບທາງເດີນ, ສະກຣູບອັນ, ສະປິນເດີ້ນ ແລະ ຟັນ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕຶງເຄັ່ງສູງໃຫ້ດຳເນີນງານຢ່າງລຽບງ່າຍ, ການຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງ. ລະບົບລ່ອງແລະສະກູບານຕ້ອງການສິ່ງທີ່ຫນາ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂັດກັນແລະເຮັດໃຫ້ເສຍຄວາມສາມາດໃນການກັບຄືນໄປບ່ອນຕຳແຫນ່ງທີ່ແນ່ນອນຄືນ. ສະປິນເດີລ້ແລະຟັນເກຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບລະບົບນ້ຳມັນແຜ່ເປັນຝຸ່ນ ຫຼື MQL. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະແຜ່ການຫລໍ່ລື່ນຢ່າງສະເໝີກັນໂດຍບໍ່ເຫຼືອຄ່າຄ້າງຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ຈະເກັບກຳຂີ້ເຫຍື້ອ ຫຼື ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເສຍຫາຍ. ການປະຕິບັດຕາມການວາງແຜນຫລໍ່ລື່ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງຢູ່ໃນຕຳແຫນ່ງທີ່ຄວນຈະເປັນ. ຖ້າຂາດການກວດກາຮັກສາເຫຼົ່ານີ້ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂ້ອງຂອງກົງລໍ້ກ່ອນເວລາ ແລະ ຕ້ອງປ່ຽນສະປິນເດີລ້ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງໃນອະນາຄົດ. ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການປະຕິບັດຕາມແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດກ່ຽວກັບໄລຍະເວລາຫລໍ່ລື່ນ ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ການຄຸ້ມຄອງນ້ຳຢາເຢັນ: ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຄວບຄຸມຈຸລິນຊີ

ຄຸນນະພາບຂອງແຫຼວເຢັນມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບຂອງຜິວພື້ນທີ່ໄດ້, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໃນແຕ່ລະມື້. ການກວດສອບເປັນປະຈຳທຸກອາທິດໂດຍໃຊ້ refractometers ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ຄ່ອຍຄືກັນໃນປັດຈຸບັນ. ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈັກງານຈະເຮັດໃຫ້ມີລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະມານ 5 ຫາ 10 ເປີເຊັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງວຽກທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ເປົ້າໝາຍທີ່ນີ້ແມ່ນການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ເຢັນພໍ, ການປ້ອງກັນບັນຫາການກັດດ້ວຍສີດ່ຳ, ແລະ ການຄວບຄຸມຝຸ່ນລະອອງແຫຼວເຢັນທີ່ລົບກວນ. ໃນການກຳຈັດອິດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫຼວເຢັນເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ອຸດຕາມຫົວສົ່ງ, ລະບົບກອງຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ບາງສະຖານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງແຍກແບບເອເລັກໂທຣນິກກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍໃຊ້ຕົວກອງແບບເຈ້ຍ, ໃນຂະນະທີ່ບາງແຫ່ງກໍໃຊ້ວິທີກາງກັດ. ບັນຫາການເຕີບໂຕຂອງແບັກທີເຣັຍຍັງຄົງເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ, ໂດຍສະເພາະກັບແຫຼວເຢັນປະເພດເອມັລຊັນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ມັນຈະສັ້ນລົງໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຫຼວເຢັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງກິ່ນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ນຳໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງດ້ານສຸຂະພາບຂອງພະນັກງານ. ເພື່ອຈັດການບັນຫາຈຸລິນຊີ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເພີ່ມ biocides ປະມານເດືອນລະຄັ້ງ. ການຮັກສາລະດັບ pH ໃນລະດັບ 8.5 ຫາ 9.2 ກໍຊ່ວຍໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ. ແລະ ຢ່າລືມການຈັດການການຖ່າຍເທີມອາກາດ, ເນື່ອງຈາກຂາດອົກຊີເຈັນຈະເຮັດໃຫ້ແບັກທີເຣັຍຊະນິດບໍ່ດີເຕີບໂຕໄດ້ງ່າຍ. ການຄົ້ນຄວ້າລ້າສຸດຈາກປີ 2023 ພົບວ່າເມື່ອລະບົບແຫຼວເຢັນຖືກບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນການຂຶດເຈາະທີເຕນຽມສາມາດເພີ່ມເປັນສອງເທົ່າ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງສາມເທົ່າ. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝກວ່ານີ້ກໍນຳໃຊ້ເຊັນເຊີອັດສະລິຍະທີ່ປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຫຼວເຢັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສົ່ງຄຳເຕືອນເມື່ອເລີ່ມມີບັນຫາການປົນເປື້ອນ.

ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສົາສູນກາງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊິ່ງໃນເຄື່ອງຈັກກັດ CNC

ການຕິດຕາມຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກວດກາຄວາມໂປ່ງໃນທາງແກນ ຫຼື ທາງລັດສະໝີ

ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເພລາໃຫ້ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປ່ຽນແປງຂະໜາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກເປັນໄລຍະຍາວ ເ´ຊິ່ງອາດເກີນ 0.0005 ນິ້ວ (ປະມານ 0.0127 ມມ). ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີແສງແດດ ຫຼື thermistors ທີ່ຕິດຕັ້ງພ້ອມເພື່ອຕິດຕາມການຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ (ປົກກະຕິແມ່ນບວກຫຼືລົບ 1 ອົງສາເຊີເຊຍຍົນຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງ). ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບປຸງຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ. ໃນການກວດກາການສັ່ນຂອງລູກປືນ, ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈຳນວນຫຼາຍຈະໃຊ້ອຸປະກອນຈັດລຽງແສງເລເຊີ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກ dial ປະຈຳເດືອນ. ການກວດກາເປັນປະຈຳນີ້ຈະຊ່ວຍຈັບເອົາບັນຫາການສວມໃຊ້ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການສັ່ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສະແດງອອກໄດ້ຫຼາຍດ້ານ: ບັນຫາເງື່ອນໄຂຜິວ, ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງ, ຫຼື ເຄື່ອງມືແຕກກ່ອນກຳນົດ. ການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ຍັງນ້ອຍໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ບາງໂຮງງານລາຍງານວ່າສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍໄດ້ເຖິງປະມານ 1/3 ເມື່ອຈັບບັນຫາໄດ້ທັນເວລາ.

ຄວາມສະອາດຂອງເຂົ້າຫຼຸດ, ການຢືນຢັນການຕິດຕໍ່, ແລະ ການປັບແຕ່ງແຮງດຶງດູດ

ເມື່ອເຄື່ອງມືທີ່ມີກະໂປງຖືກປົນເປື້ອນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດພາດທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.0013 mm (ປະມານ 0.00005") ເຊິ່ງອາດເບິ່ງຄືວ່ານ້ອຍຫຼາຍ ແຕ່ກໍ່ສາມາດທຳລາຍຄວາມແມ່ນຢຳໃນການເຮັດວຽກດ້ານອາວະກາດ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ. ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິທຸກໆວັນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງລ້າງກະໂປງຂອງ spindle ເປັນປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ແທ້ງທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍພ້ອມກັບຕົວທາລະລາຍທີ່ບໍ່ເຫຼືອຄ້າງ. ຫຼັງຈາກການລ້າງ, ຊ່າງເຕັກນິກຄວນດຳເນີນການກວດກາການຕິດຕໍ່ດ້ວຍສີ Prussian blue ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວກະໂປງຢ່າງໜ້ອຍ 85% ມີການຕິດຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມແຮງຂອງ drawbar ຄວນກວດກາທຸກໆ 3 ເດືອນ ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 1,200 ຫາ 2,500 psi. ຖ້າຄວາມແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ເຄື່ອງມືມັກຈະລຶ້ນອອກມາໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ ເມື່ອມີແຮງຕັດສູງ. ແຕ່ຖ້າໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປກໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ bearing ຂອງ spindle ສວມສາກເສັດໄວຂຶ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນ ເພາະຊ່ວຍຮັກສາ holder ຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ Z ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດການດຳເນີນງານຫຼາຍຄັ້ງ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພະຍາຍາມບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຫຼາຍ ຕ່ຳກວ່າ 0.001".

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແກນກາງແລະຕຳແຫນ່ງໃນເຄື່ອງຈັກກັດ CNC

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກການກັດເຈາະ CNC ຂຶ້ນກັບການກວດສອບວ່າແກນຂອງເຄື່ອງຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ເຖິງແມ່ນຈະມີຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆປະມານ 0.005 mm ກໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໄດ້ໃນອະນາຄົດ, ໂດຍສະເພາະເວລາຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບໂດຍໃຊ້ laser interferometers ຫຼື ballbars ເພື່ອກວດສອບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນທີ່ເສັ້ນຊື່ງຂອງແກນທັງໝົດ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດເປັນຮູບວົງ ຫຼື ຕັດເສັ້ນທแຍງມຸມໃນເວລາຈິງ. ໃນກໍລະນີແກນທີ່ຫມຸນ (ເຊິ່ງພົບເຫັນທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງ 5-axis), ພວກເຮົາຕ້ອງກວດສອບມຸມໂດຍໃຊ້ rotary encoders ຮ່ວມກັບອຸປະກອນວັດແທກ 3D. ຄວາມຕັ້ງฉากລະຫວ່າງແກນ X ແລະ Y ແມ່ນອີກຈຸດໜຶ່ງທີ່ຄວນກວດສອບຄືນດ້ວຍ dial indicators ທີ່ຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງໝໍ້ (magnetic stands) ເນື່ອງຈາກຖ້າມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະສະແດງອອກເປັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ຜ......

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີເອັນຊີ?

ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະ ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ສິ່ງໃດທີ່ຄວນກວດກາເປັນປະຈຳກ່ອນນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກັດເຊັນຊີເອັນຊີ?

ທ່ານຄວນກວດກາລະດັບນ້ຳຢາເຢັນ, ຈຸດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບນ້ຳມັນ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງປຸ່ມດັບເຄື່ອງສຸກເສີນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການດຳເນີນງານເປັນໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ປອດໄພ.

ການຈັດການນ້ຳຢາເຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແນວໃດ?

ການຮັກສາຄວາມເຂ้มຂົ້ນຂອງນ້ຳຢາເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຂຶ້ນຂີ້ເຫຼັກ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ࡱນໃຈການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜົນສະທ້ອນຈາກການບໍ່ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນເຊິ່ງຂອງ spindle ແມ່ນຫຍັງ?

ການປົນເປື້ອນຂອງສ່ວນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບໃນທາງລົບຕໍ່ວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.