ເຄື່ອງກັດຕັດ CNC ອັດຕະໂນມັດ: ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ

ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ການດຳເນີນງານດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດ ເຄື່ອງກຶງ CNC ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ ຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດໄຟ ໄປຈົນເຖິງອຸປະກອນການແພດ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ. ການບູລະນາການຂອງການຄວບຄຸມເລກທີ່ຄຳນວນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (CNC) ກັບການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ລະບົບການຈັດການວັດຖຸ ໄດ້ປ່ຽນແປງລະບົບການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ, ລົດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນລະດັບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ສຳລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດ ແລະ ວິສະວະກອນການຜະລິດ, ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກແນວໃດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້.

ເຄື່ອງກັດແລະຫຼາຍທີ່ທັນສະໄໝດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແມ່ນເປັນການພັດທະນາຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກເຄື່ອງກັດແລະຫຼາຍທີ່ທຳທຳ. ຕ່າງຈາກເຄື່ອງກັດແລະຫຼາຍທີ່ໃຊ້ມື ທີ່ຕ້ອງການການເຂົ້າໄປເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງກັດແລະຫຼາຍທີ່ທຳງານດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄວບຄຸມຈາກມະນຸດຫຼາຍນັກ, ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ໂຫຼດໂປຣແກຣມແລ້ວ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທຳອິດ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງ, ປ່ຽນຮູບແບບການເຮັດວຽກ, ແລະ ສູງສຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກ—ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ການເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກັດແລະຫຼາຍທີ່ທຳງານດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ໜ້າທີ່ຫຼັກ

ວິທີການທີ່ເຄື່ອງກັດແລະຫຼາຍທີ່ທຳງານດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ດຳເນີນການໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງຈັກລາດຕີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີແບບອັດຕະໂນມັດຈະປະຕິບັດລຳດັບຂອງການຕັດ, ການເຄື່ອນຍ້າຍເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມູນຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ຖືກເຂົ້າໂປຼແກຣມໄວ້ລ່ວງໆ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປ້ອນຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານລະຫວ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນ. ເຄື່ອງຈັກຈະອ່ານຄຳສັ່ງ G-code, ຄວບຄຸມແກນຫຼາຍແກນໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະ ປະຕິບັດຄວາມແຮງແລະອັດຕາການປ້ອນທີ່ສະເໝືອນກັນ ເຊິ່ງຜູ້ປະຕິບັດງານມະນຸດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືຫຼາຍຊິ້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກລາດຕີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີແບບອັດຕະໂນມັດຈຳນວນຫຼາຍຮຸ່ນ ສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງໄວວາ—ບາງຄັ້ງໃນເວລາຕ່ຳກວ່າສອງວິນາທີ—ເພື່ອຂັບໄລ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຄື່ອງລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຕໍ່ເນື້ອງ. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອຍນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງຈັກລາດຕີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືກັນ 50, 100 ຫຼື 500 ຊິ້ນ ໃນເວລາທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີທັກສະສາມາດຜະລິດໄດ້ເພີຍງ 5 ຫຼື 10 ຊິ້ນເທົ່ານັ້ນ ໃນເຄື່ອງຈັກລາດຕີແບບດັ້ງເດີມ.

ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການອັດຕະໂນມັດເກີດຂຶ້ນ

ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດປະກອບດ້ວຍມໍເຕີ servo ທີ່ຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຫມຸນ ແລະ ອັດຕາການໃຫ້ວັດຖຸ, ຕູ້ເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ມີການຈັດລຽງດ້ວຍລະບົບອາກາດຫຼືລະບົບນ້ຳມັນ, ຈັກເຄື່ອງຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປີດ-ປິດໄດ້ຕາມຄຳສັ່ງຈາກໂປແກຼມ, ແລະ ລະບົບການຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ. ແຖວລูกປ້ອມຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision ballscrews) ແລະ ແຖວຊີ້ນຳແບບເສັ້ນຕື່ມ (linear guides) ຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແຫນ່ງຢ້ຳຄືນໄດ້ໃນຂອບເຂດໄມໂຄຣເມີເຕີ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເທົ່າເທີຍກັນໃນຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ສ່ວນຫຼາຍຮຸ່ນທີ່ທັນສະໄໝຈະມີລະບົບການຂົນສົ່ງຂີ້ເຫຼັກ, ລະບົບຈັດການນ້ຳມັນຫຼໍ່, ແລະ ເຊັນເຊີການຈັບເຫດການເຄື່ອງມືຫັກ. ລະບົບຍ່ອຍເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດຈາກເຄື່ອງກັດທີ່ເພີງເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ໃຫ້ເປັນເຊວລະບົບຜະລິດທີ່ຮ່ວມປະສານງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ສາມາດປະຕິບັດລຳດັບການກັດທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຂອງລະບົບເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດ

ຫຼຸດເວລາວົງຈອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ

ການຫຼຸດລົງເວລາຂອງວຟັງການ (cycle time) ແມ່ນມັກຈະເປັນປະໂຫຍດທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 30 ນາທີໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຈັດການດ້ວຍມືໃນເຄື່ອງຕັດແບບທຳມະດາ ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ພາຍໃນ 3 ຫຼື 5 ນາທີໃນເຄື່ອງຕັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງການເຕີມວັດຖຸດິບ ແລະ ການນຳອອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຄຸມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ພ້ອມກັນ, ໂດຍການເຕີມວັດຖຸດິບໃນ pallet ແລະ ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເປັນປະຈຳ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຕົນເອງ. ຜົນກະທົບດ້ານການຄູນກັບແຮງງານນີ້ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດສາມາດບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບ 5 ເຖິງ 10 ເທົ່າຕໍ່ພະນັກງານໜຶ່ງຄົນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມຈຳນວນພະນັກງານໃນສັດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາກຳໄລຂັ້ນຕົ້ນ (gross margins) ຂອງສັນຍາທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍດີຂຶ້ນໂດຍກົງ.

ການບັນລຸຄວາມເໝືອນກັນດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ

ການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວໄປໃນຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນເກືອບຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ເມື່ອໃຊ້ການເຮັດງານດ້ວຍມື, ແຕ່ເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດສາມາດປະຕິບັດສິ່ງນີ້ໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ຊ່ວຍຂຈາດອາການເມື່ອຍ, ຄວາມເສຍໃຈ, ແລະ ການກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນກັນດ້ວຍມື—ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດເພ້ຍນໃນມິຕິເວລາເຮັດງານດ້ວຍມື. ເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຄ່າ offset ຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ດ້ວຍອັດຕາການຕັດທີ່ປັບຕົວໄດ້ເຊິ່ງຈະຊ້າລົງເມື່ອເຄື່ອງມືເລີ່ມສຶກສາ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄວ້. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາກາດ-ອາວະກາດ, ເຄື່ອງມືດ້ານການແພດ, ແລະ ລົດ, ທີ່ຄວາມຜິດເພ້ຍນເຖິງແຕ່ 0.005 ນິ້ວກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະເພດຂະບວນການທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ (scrap) ຫຼື ຕ້ອງເຮັດໃໝ່ (rework), ຄວາມເປັນເອກະລັກທີ່ເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດໃຫ້ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຂະບວນການທີ່ສູນເສຍໄດ້ໂດຍກົງ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງເປັນຢືນ ແລະ ຄຳພິຈາລະນາດ້ານການດຳເນີນງານ

ການເລືອກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດສຳລັບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ

ການເລືອກເອີ້ງເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງປັບຄວາມເໝືອນກັນລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຈັກ ກັບຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ປະເພດວັດຖຸ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ຊ່ວງຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນຜ່າສູງສຸດຂອງຈັກຈັບ, ຄວາມຈຸຂອງທັດ, ແລະ ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດຄວາມເລີວສູງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາລູມິເນີ້ມຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະບໍ່ສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໜັກແລະໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບການຜະລິດທີ່ປະລິມານຕ່ຳຈະເປັນການສູນເສຍທຶນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ການປຶກສາກັບຜູ້ຈັດຈຳ່ຍອຸປະກອນ ແລະ ວິສະວະກອນດ້ານການຜະລິດຈະຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດທີ່ເລືອກໄດ້ຈະສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທຸລະກິດໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະສັ້ນ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດທີ່ເໝາະສົມຍັງມີຜົນຕໍ່ເວລາການຝຶກອົບຮົມ, ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມພ້ອມໃນການຈັດຫາອຸປະກອນສຳຮອງ.

ການພັດທະນາໂປຣແກຣມ ແລະ ຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການຕັ້ງຄ່າ

ການຂຽນໂປຼແກມເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ CNC ຕ້ອງໃຊ້ຊອບແວ CAM ເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນ G-code, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງສຳຫຼັບເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະເລີ່ມຜະລິດ. ຊອບແວ CAM ສະເລີມໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນໄດ້ເຮັງຂະບວນການນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັກຈະສ້າງໂປຼແກມເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ CNC ອັດຕະໂນມັດຈາກແບບຈຳລອງ 3D ໃນເວລາບໍ່ເຖິງ 1 ນາທີ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເປັນຊົ່ວໂມງ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່າຊິ້ນທຳອິດຍັງຄົງຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ປະຕິບັດການຢືນຢັນ ແລະປັບຄ່າ offset ຢ່າງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ເມື່ອໄດ້ຮັບການອະນຸມັດແລ້ວ ໂປຼແກມນີ້ສາມາດເຮັດງານຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງ. ການບັນທຶກເອກະສານ ແລະການຄຸມຄຸມເວີຊັນຈະເປັນສິ່ງສຳຄັນເມື່ອຫໍສາງໂປຼແກມເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ CNC ເຕີບໂຕ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເມື່ອດຶງໂປຼແກມເກົ່າອອກມາໃຊ້ໃນການສັ່ງຊື້ຊີ້ນຄືນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ CNC ແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງຕັດ CNC ທົ່ວໄປ?

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ CNC ທີ່ມາດຕະຖານຕ້ອງໃຊ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອເຕີມວັດສະດຸ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື ແລະ ຕິດຕາມແຕ່ລະວຟູງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດມີລະບົບຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ການຈັດລຽງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດຍັງມີລະບົບປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ໄວຂຶ້ນ ລະບົບຍົກຊິ້ນສ່ວນອອກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ມີ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການອັດຕະໂນມັດຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ເປັນລັກສະນະຂອງມັນ.

ເຄື່ອງຈັກຕັດແບບ CNC ອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຂະໜາດຂອງການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊຸດ ແລະ ປະເພດວັດຖຸດິບ ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໂດຍກົງຕໍ່ແຕ່ລະໆຫົວໆໄດ້ 40–60% ເມື່ອປ່ຽນຈາກການຕັດແບບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍມືໄປເປັນເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ອັດຕະໂນມັດ. ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນດຽວສາມາດຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍເຄື່ອງໄດ້ ຈຳນວນພະນັກງານໃນໂຮງງານອາດຈະຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າ. ການປະຢັດທີ່ແທ້ຈິງແຕ່ລະການນຳໃຊ້ຈະແຕກຕ່າງກັນ ແຕ່ເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ອັດຕະໂນມັດມັກຈະຄືມູນທຶນຄືນໄດ້ພາຍໃນ 2 ເຖິງ 5 ປີ ໂດຍເພີ່ງພາໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ.

ຊິ້ນສ່ວນປະເພດໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ອັດຕະໂນມັດ?

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ (500 ຫົວຂຶ້ນໄປ) ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ອັດຕະໂນມັດ. ການນຳໃຊ້ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ແບບເສັ້ນ, ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນດ້ານການແພດ, ເຄື່ອງກຶງ CNC ການດຳເນີນງານສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສ່ວນປະກອບແທນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ງານທີ່ເຮັດຄັ້ງດຽວ ຫຼື ງານປະລິມານຕ່ຳອາດຈະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າເວລາໃນການຂຽນໂປຣແກຼມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ວິທີການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແບບຄູ່ມື ແລະ CNC ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດີກວ່າໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້.