당사의 연삭 기계는 기계 베드 상에서 실시간 온도 제어(32포인트)와 자동 냉각 시스템을 갖추고 있어 열 변형을 0.002mm/m 이하로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 에어 부싱은 마찰 효과를 90% 감소시킵니다. 당사는 고정밀 볼스크류 전달 장치를 사용하여 기계의 위치 결정 정밀도를 ±0.003mm까지 구현합니다. 이는 항공우주 엔진 블레이드, 광학 금형 등의 제조에 특히 중요합니다.
복잡한 가공 조합을 위한 다재다능한 성능.
당사의 기계는 수평 및 수직 스핀들, 5축 동시 운동 등 다양한 가공 작업 조합이 가능합니다. 다양한 가공 예로는 나선형 그루브 연삭, 엔진 블록의 윤곽 가공, 정밀 홀 보링 등이 포함됩니다.
생산성 향상을 위한 지능형 자동화.
당사 기계에 탑재된 지능형 시스템 중 일부는 공구 마모 예측 시스템, 가공 오류 예측 시스템 및 300개 이상의 재료 파라미터를 포함하는 라이브러리가 있습니다. 축은 서보 구동 방식으로 최대 30m/분의 고속 이동이 가능합니다. 전기기계식 동력 작동 도구 해제 시스템 덕분에 기계의 도구 교환이 몇 초 만에 완료되며, 기존 밀링 머신 대비 효율성이 최대 40%까지 향상됩니다.
고강도 내구성 설계로 중부하 작업에 적합합니다.
대칭 구조의 갠트리 프레임은 강성을 45% 증가시키며, 특수한 다중 포켓 및 수압식 가이드웨이가 작동함으로써 저속에서 발생할 수 있는 스틱-슬립(stick-slip) 현상을 방지합니다. 따라서 무거운 철재 주물 기초 구조와 사전에 예압이 가해지고 백래시가 없는 전달 장치를 결합함으로써 오랜 작업 수명과 높은 생산성을 보장합니다. 이 기계들은 낮은 감독 하에서도 연속 운전이 가능한 유형입니다. 오일 미스트 윤활 시스템을 사용하면 기계 가동 중 부품 마모를 방지할 수 있으며, 윤활 시스템은 부품의 냉각도 가능하게 하여 모든 형태의 기계 및 공구 마모를 제거함으로써 기계 자체와 사용되는 공구 시스템의 수명을 크게 연장시킵니다.