Hochleistungs-Fräsmaschinen mit Präzisionsfrämspannbacken

Unsere Fräsmaschinen verfügen über eine 32-Punkt-Echtzeit-Temperatursteuerung (am Maschinenbett) mit automatischen Kühlsystemen, sodass die thermische Verformung auf unter 0,002 mm/m kontrolliert wird. Luft reduziert den Reibungseffekt um 90 %. Wir verwenden hochpräzise Kugelgewindetriebe, wodurch die Maschinen auf ±0,003 mm positioniert werden können. Dies ist besonders wichtig beispielsweise bei der Herstellung von Triebwerkschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, optischen Formen usw.

Unsere Maschinen können verschiedene Kombinationen von Bearbeitungsvorgängen durchführen, wie horizontale und vertikale Spindel, simultane 5-Achs-Bewegung usw. Zu den verschiedenen Bearbeitungsmöglichkeiten gehören das Fräsen von Gewindefurchen, die Konturierung von Motorblöcken, das Bohren von Präzisionslöchern usw.

Einige der intelligenten Systeme, die auf unseren Maschinen vorhanden sind, umfassen ein Werkzeugverschleiß-Vorhersagesystem, ein Bearbeitungsfehler-Vorhersagesystem und eine Bibliothek mit über 300 Materialparametern. Die Achsen sind servogesteuert, um mit hohen Geschwindigkeiten von 30 m/min zu fahren. Der elektromechanische, kraftbetätigte Typ des Werkzeugwechselsystems bedeutet, dass der Werkzeugwechsel an der Maschine innerhalb von Sekunden erfolgen kann, wodurch die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmaschinen um bis zu 40 % gesteigert wird.

Die symmetrischen Gantry-Rahmen bewirken eine Steigerung der Steifigkeit um 45 %, und die speziellen Mehrkammer-Hydrostat-Führungen verhindern jegliche mögliche Stick-Slip-Effekte bei niedrigen Geschwindigkeiten. Zusammen mit der massiven Gusseisen-Basisstruktur sowie den vorgespannten, spielfreien Getrieben ergibt dies eine lange Nutzungsdauer und hohe Produktivität. Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie im Dauerbetrieb mit geringer Überwachung betrieben werden können. Der Einsatz von Öldampf-Schmiersystemen verhindert den Verschleiß von Maschinenteilen während des Betriebs. Die Schmiersysteme ermöglichen zudem eine Kühlung der Bauteile, wodurch jeglicher Verschleiß an Maschine und Werkzeug vermieden wird, um eine verlängerte Lebensdauer sowohl der Maschinen als auch der eingesetzten Werkzeugsysteme sicherzustellen.