ເຄື່ອງເຈาะແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບໂລຫະ

ການຈັດລະບຽບເຄື່ອງເຈາະແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ: ສະຖາປັດຕະຍະ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ແນວຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ

ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຈาะ CNC ຕັ້ງ, ແກນຂອງມັນຈະຕັ້ງຢູ່ມຸມສົງກັບວັດສະດຸທີ່ມັນກໍາລັງເຮັດວຽກ. ແຮງດຶງດູດຂອງໂລກຈະຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຢູ່ໃນສະຖານະໝັ້ນຄົງເວລາທີ່ມີການໃຊ້ແຮງກົດຈາກເທິງລົງມາ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວຽກເຈາະພື້ນຖານ ເຊັ່ນ: ການສ້າງບ່ອນບາດເລິກໆອ້ອມຮູສະຫຼຸບ ຫຼື ກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການເຊື່ອມ. ສ່ວນຮູບແບບແນວນອນນັ້ນມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ. ແກນຂອງມັນຈະເຮັດວຽກຕາມແນວນອນຕາມດ້ານຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ເລິກຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ ໂດຍເສັ້ນມຸມຫຼາຍເສັ້ນມາພົບກັນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະຖານະການທີ່ເຄື່ອງມືອາດຈະງໍ ຫຼື ບິດເວລາເຮັດວຽກເຈາະທີ່ຍາວ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ເຊິ່ງຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍໆກໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້, ການຫຼຸດຜ່ອນການງໍຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະລ໊ອດ.

ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກເຈາະ CNC ຕັ້ງ ແລະ ແນວນອນ

ສູນກາງການຂຶ້ນຮູບແບບຕັ້ງຢູ່ຕາມລວງດ່ຽງປົກກະຕິຈະມີເຄື່ອງໝຸນຢູ່ເທິງເສົາ ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງວຽກເຄື່ອນໄຫວຕາມແກນ X ແລະ Y. ການຈັດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າທີ່ຄາດຫວັງໃນໂຮງງານ, ມັກຈະປະມານ 2.5 ແມັດ ໂດຍ 1.8 ແມັດ. ຮູບແບບແນວນອນມີການຈັດລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງໝົດ, ປະກອບດ້ວຍແຖບແນວນອນ ແລະ ຕາຕະລາງທີ່ຫມຸນໄດ້. ເວີຊັ້ນທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍມີລະບົບການລຶບເສດເຫຼືອພາຍໃນ ເນື່ອງຈາກມັນຈັດການກັບປະລິມານການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫຼາຍກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດຊື່ໃຫຍ່ເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງດ້ວຍສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ການກໍ່ສ້າງ box way. ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ຈາກ Machinery Dynamics ໃນລາຍງານປີ 2023 ຂອງພວກເຂົາ, ຮູບແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນລົງປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບທາງນໍາທີ່ດັ້ງເດີມ.

ປະເພດຂອງເຄື່ອງເຈาะໃນການເຮັດໂລຫະ: ແບບຮັດສຽງ, ແບບຕັ້ງ, ແລະ ແບບພິເສດ

• ເຄື່ອງເຈາະແບບຮັດສຽງ : ມີໄລຍະຍື່ນຂອງແຂນ 1,200–3,500 ມມ, ເໝາະສຳລັບການຫຼໍ່ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່
• ເຄື່ອງເຈາະແບບຕັ້ງ : ສະໜອງພະລັງງານ spindle ≥15 kW ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ وجه
• ລະບົບພິເສດ : ລວມເຄື່ອງຂຸດເຈາະແບບເຈາະຫຼາຍຮູຄູ່ກັນ ແລະ ເຄື່ອງຂຸດເຈາະຮູເລິກທີ່ສາມາດບັນລຸອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ 20:1

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ທິດຕັ້ງກັບທິດນອນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ

ພາລາມິເຕີ	ການຂຸດເຈາະແນວຕັ້ງ	ການຂຸດເຈາະແນວນອນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງ	±0.01 mm ຕຳແຫນ່ງ	±0.025 mm (ຮູຍາວ)
ຄວາມໄວ	8,000 RPM ສູງສຸດ	6,500 RPM (ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງບິດ)
ຂະໜາດຊິ້ນວຽກ	<1.5 m³ ມາດຕະຖານ	ຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນ 4 ແມັດຂຶ້ນໄປ
ການສິ້ນສຸດພື້ນຜິວ	Ra 3.2 μ ສາມາດບັນລຸໄດ້	Ra 6.3 μ ໂດຍທົ່ວໄປ
ຊີວ່າຍອົງປະກັນ	ຍາວຂຶ້ນ 30% ໃນເຫຼັກ	ສັ້ນລົງ 15–20% (ຜົນກະທົບຈາກການຕັດ)

ຮູບແບບຕັ້ງຢືນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການເຈາະເຂັມຂັດ (M1–M24) ແລະ ການເຈາະຈຸດລະອຽດ (~0.3–3 mm), ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.005 mm ໂດຍໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມແບບເສັ້ນ. ລະບົບແນວນອນເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບກ້ອງວາວນ້ຳມັນ/ແກັດ ແລະ ກ້ອງຈຳໜ່າຍໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງຄວາມເລິກຂອງຮູທີ່ເກີນ 300 mm ຕ້ອງການລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດໃຫ້ຊື່ນພາຍໃນ ±0.1 mm ໃນໄລຍະ 1 ແມັດ

ເຕັກໂນໂລຊີ CNC ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດໃນການເຈາະ

ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການເຈາະດ້ວຍ CNC ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ

ເຄື່ອງຈັກເຈาะ CNC ລວງຕັ້ງ ແລະ ລວງນອນໃນມື້ນີ້ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມແນ່ນອນທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈ ເນື່ອງຈາກລະບົບຟືດຝືກຄືນແບບປິດ (closed loop feedback systems) ທີ່ຖືກຈັບຄູ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວ (servo controls) ທີ່ຊັບຊ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດກັບຄືນໄປຍັງຈຸດດຽວກັນຄືນແລ້ວຄືນອີກ, ໂດຍຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານ ບວກຫລືລົບ 0.001 mm ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Antishilathe ໃນປີ 2024. ຄວາມຊໍ້າຊ້ອນແບບນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫລາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ຫົວສົ່ງເຊື້ອໄຟຟ້າໃຫ້ຍົນ ຫຼື ເກັດເກີຍໃນອຸປະກອນການແພດ ເຊິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງຂະໜາດນ້ອຍກໍມີຜົນກະທົບ. ໃນເວລາທີ່ເຈາະຮູທີ່ເລິກຫຼາຍ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຊອບແວຊົດເຊີຍແບບເວລາຈິງ (real time compensation software) ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄາດຄະເນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໂຄ້ງ ຫຼື ຄວາມເບີ້ຍງໍໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກ້າເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ມັນກໍຍັງສາມາດເຈາະຮູທີ່ຢູ່ໃນທິດທາງຊື່ງພາຍໃນຂອບເຂດປະມານຫ້າໄມໂຄຣນ. ລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຄື່ອງຈັກ: ບົດບາດຂອງການດຳເນີນງານດ້ານການດັບສຽງສັ່ນໃນການເຈາະທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ

ຖານະພິເສດທີ່ມີໂປລີເມີ-ແຮ່ທາດຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນສະເທືອນໄຮມໍໂນນິກໄດ້ 40% ສົມທຽບກັບຕົວຖານເຫຼັກຄາດສົ່ງແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບປັບລະດັບແບບຈຸດຫຼາຍຈຸດປະເພດຂອງເຂົ້າຊ່ວຍສ້າງພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ້ນແບບຄວາມຮ້ອນສົມດຸນຊ່ວຍຈຳກັດການເບື່ອນເຄື່ອນທາງຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ <1 μ/°C. ຄູ່ມືເສັ້ນຊື່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງພ້ອມກັບຢາງກັນການບີບອັດຊ່ວຍຮັກສາການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ພະລັງງານຕັດ 15 kN, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮອງເອົາອັດສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງ 20:1 ໃນໂລຫະອັລລອຍທີ່ເຮັດຈາກໄທເທນຽມ.

ການຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງຂໍ້ຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC

ຂໍ້ຜິດພາດການແຜນທີ່ທີ່ເຮັດຢ່າງຄັດເລືອກຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫາດ້ານມິຕິໄດ້ປະມານ 90% ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ນີ້ລວມເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເມື່ອເພີ່ນຍາວອອກຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ (ເຊິ່ງພວກເຮົາຈັດການດ້ວຍເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້), ເຄື່ອງມືເບື່ອງໃນຂະນະການເຮັດວຽກ (ພວກເຮົາປັບປຸງດ້ວຍການຄວບຄຸມອາຫານອັດສະຈັນ), ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເບື່ອງເມື່ອຖືກຈັບ (ການໃຊ້ກ້ຽວພິເສດທີ່ມີ strain gauges ຊ່ວຍໃນເລື່ອງນີ້). ອຸປະກອນຕັ້ງເຄື່ອງມືດ້ວຍເລເຊີຈະຈັດການບັນຫາການສວມໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກການກຳເນີດປະມານ 50 ຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ຮູມີຂະໜາດຄືກັນຕະຫຼອດການຜະລິດ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງກາງເວັນແລະກາງຄືນ, ລະບົບສະຫຼ່ອຍນ້ຳມັນປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເສຍດສີດ້ວຍປະມານສີ່ສ່ວນໜຶ່ງ ປຽບທຽບກັບວິທີການເກົ່າ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການພິຈາລະນາວັດສະດຸໃນການເຈາະໂລຫະ

ການນຳໃຊ້ໃນການເຮັດໂລຫະ: ຈາກການຕົ້ນແບບ ໄປຫາການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ

ໃນການເຮັດໂປຣແທັກ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕັ້ງຕະຫຼອດແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເພາະວ່າມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການເຈาะຮູຂອງຈິກ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງສະຫຼາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທົດສອບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອາລູມິນຽມ. ຄວາມຜິດພາດສ່ວນໃຫຍ່ຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດປັດໄຈບວກ-ລົບ 0.01 mm. ແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ລະບົບທີ່ຕັ້ງແນວນອນຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າເນື່ອງຈາກອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດຍານພາຫະນະທີ່ຜະລິດເຄື່ອງປ່ຽນເກຍສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອອກມາໄດ້ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 45 ວິນາທີຕໍ່ຊິ້ນດ້ວຍລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເນັ້ນໃນລາຍງານວັດສະດຸການກຳລັງແຮງປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຜະລິດສາມາດໄວຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍປານໃດຖ້າໃຊ້ການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຕາມແຕ່ລະຂົງເຂດ

ອຸດສາຫະກໍາການບິນແລະອາວະກາດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກເຈาะຮູລວງນອນໃນການສ້າງຮູເຢັນຂະໜາດນ້ອຍໆໃນແຜ່ນທໍ່ໄຟທີເຕນຽມ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງພາຍໃນໄລຍະ 0.005 mm. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການກັບຂີ້ເຫຍື້ອໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີໃຫຍ່ໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ໃນຂະແໜງພະລັງງານ, ການຕັ້ງເຄື່ອງຈັກເຈາະແບບຕັ້ງເພື່ອເຈາະຮູຊີ້ນຳທີ່ລົງໄປເກີນ 120 ແມັດໃນແຜ່ນປິດຂອງເຄື່ອງຈັກນິວເຄຍ, ໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນໂຄບອດ-ໂຄຣໄມຽມ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບ CNC ແບບຕັ້ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງ. ບາງບໍລິສັດໄດ້ເຫັນເວລາໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມືຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຖິງ 40%, ໝາຍຄວາມວ່າມີເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການເລືອກເອົາເງື່ອນໄຂສໍາລັບການເຈາະແບບຕັ້ງ ແລະ ນອນ

ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະໃຊ້ສຳລັບວຽກງານການກົດ. ສຳລັບວັດສະດຸນິ້ວກ້ວຍເຊັ່ນ: ທອງແດງ ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງຕາມຫຼັກ Brinell ຢູ່ລະຫວ່າງ 35 ຫາ 45, ການເຈาะແນວຕັ້ງຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໂດຍໃຊ້ຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 3,500 RPM ໂດຍໃຊ້ມີດ HSS ທຳມະດາທີ່ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍມີຢູ່ແລ້ວ. ແຕ່ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ Inconel 718 ທີ່ມີຄວາມແຂງເກີນ HRC 45 ຈະເລີ່ມມີຄວາມຍຸ່ງຍາກ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງແບບແນວນອນ ທີ່ຕິດຕັ້ງມີດທີ່ມີສ່ວນປົກຫຸ້ມດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ພ້ອມທັງນ້ຳມັນເຢັນຄວາມດັນສູງຢ່າງໜ້ອຍ 1,200 psi ເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນຈົນເກີນໄປ. ການສຶກສາຂໍ້ມູນການກົດຈາກປີ 2024 ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ມີດຕັດທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະໂລ້ຫຼັກໂຄບອອດ (cobalt alloy) ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດໄດ້ຍາວກວ່າມີດ HSS ທຳມະດາປະມານສອງສາມຂອງເທົ່າເມື່ອໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດໃນການເຈาะແນວນອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາ ເຖິງວ່າຈະມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າກໍຕາມ.

ຄວາມສາມາດຂັ້ນສູງໃນການເຈາະຮູເລິກແບບ CNC ແນວນອນ

ການເອົາຊະນະບັນຫາຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນການເຈาะຮູແບບເລິກດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ແບບນອນ

ໃນການເຈາະຮູທີ່ເລິກ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບນອນສາມາດຈັດການບັນຫາຂອງອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງມືພິເສດ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຈາະໄດ້ເຖິງອັດຕາສ່ວນ 30:1 ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ນ້ໍາມັນເຢັນສອງຊັ້ນ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ປະມານ 42% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງແບບຕັ້ງຕາມການສຶກສາຂອງ Kumar ແລະ ເພື່ອນຮ່ວມງານໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນພຽງແຕ່ການຈັດວາງຕົວເຄື່ອງໃນທ່າແນວນອນ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນຂອງເຄື່ອງມືໃນຮູທີ່ເລິກໄດ້ໂດຍທໍາມະຊາດ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງສູງປະມານ +/− 0.005mm ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມເລິກເຖິງ 15 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມັນ.

ການສົ່ງນ້ໍາມັນເຢັນ ແລະ ການຂົນສົ່ງເສດເຫຼືອຈາກການເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມຍາວໃນການນໍາໃຊ້

ລະບົບການຂຸດເຈາະແນວນອນຮຸ່ນໃໝ່ລ້າສຸດນີ້ມາພ້ອມກັບການສົ່ງຜ່ານນ້ຳຢາເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນ 1,200 psi (ປະມານ 83 ບາ) ໂດຍຜ່ານຕົວເຄື່ອງມືເອງ, ຮ່ວມກັບຮ່ອງເຊິ່ງມີຮູບຊົງກົງກັນກັບເສັ້ນກົງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເວົ້າມາ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດລ້າງເຊື້ອແຂງອອກຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ໄດ້ປະມານ 98% ຂອງປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍຖ້າພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງວັດສະດຸນີ້. ຄວາມດັນສູງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບເຢັນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນວຽກແຂງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະເຄື່ອງມືຈະຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 37% ໃນການເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີເຕນຽມ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະອັລລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການຂຸດເຈາະຮູເລິກ - ຄິດເຖິງອັດສ່ວນຄວາມເລິກຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າຂຶ້ນໄປ - ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນສັງເກດເຫັນວ່າເວລາໃນການເຮັດວຽກຫຼຸດລົງປະມານ 22% ີດກັບການຕັ້ງເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວຕັ້ງທີ່ຜ່ານມາ. ມັນກໍເຫັນດີເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມື ແລະ ການລ້າງສິ່ງປົນເປື້ອນອອກລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ.

ເວລາໃດຄວນເລືອກການຂຸດເຈາະແນວນອນແທນທີ່ຈະເປັນແນວຕັ້ງສຳລັບການເຮັດຮູເລິກ

ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍາວ, ຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ, ຫຼື ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ການຕັ້ງຄ່າແນວນອນຈະດີກວ່າເຄື່ອງເຈาะແນວຕັ້ງຢ່າງມະນຸດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະເຈາະເຂົ້າໄປເກີນ 1.5 ແມັດ. ພວກມັນຍັງສາມາດຈັດການຈຸດຕັດກັນທີ່ສັບຊ້ອນລະຫວ່າງຮູຈາກ 15 ຫາ 85 ອົງສາໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຍ້າຍຊິ້ນວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍລະບົບການຂັດເສດຂອງດີ, ພວກມັນສາມາດໃຊ້ spindle ໄດ້ປະມານ 92% ຂອງເວລາໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ. ຕາມລາຍງານການກຳມະນີ້ວ Precision Machining Report ປີກາຍນີ້, ຜູ້ຜະລິດລົດສ່ວນໃຫຍ່ (ປະມານ 78%) ໄດ້ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງ CNC ແນວນອນສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກ່ອງເກຍ ເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ 0.01 mm ໃນທຸກຊຸດຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄຸນຄ່າຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ ບ່ອນທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້: ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ຫນ້າທີ່ຫຼາຍປະສົງ: ການຂຸດເຈາະຊ່ອງ, ການຕອກແລະການຂັດໃນລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຈັກເຈາະທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີໃນມື້ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນຫຼາຍເນື່ອງຈາກພວກມັນສາມາດຈັດການວຽກງານຫຼາຍຢ່າງພ້ອມກັນ ເຊັ່ນ: ການຂຸດເຈາະຊ່ອງ, ການຕອກຮູ ແລະ ການຂັດພື້ນຜິວ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກປີກາຍນີ້, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງບໍລິສັດທີ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບຍົນໄດ້ຫຼຸດວຽກງານລົງປະມານຫ້າສ່ວນຫນຶ່ງເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບເຈາະຕັ້ງແບບອັນດຽວເຮັດໄດ້ຫຼາຍວຽກ. ລຸ້ນແນວນອນກໍ່ດີເດັ່ນໃນການດຳເນີນການເຄື່ອງມືຫຼາຍຊິ້ນຕາມລຳດັບ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງແປດຄັ້ງໃນແຕ່ລະວົງຈອນການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ໃດເຂົ້າໄປປ່ຽນດ້ວຍຕົນເອງ. ການອັດຕະໂນມັດແບບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນທຸກດ້ານສຳລັບຮ້ານຜະລິດທີ່ຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບຊ້ອນ.

ການຜະສານເຄື່ອງມືປ່ຽນ ແລະ ການລວມຂະບວນການໃນລະບົບຕັ້ງ ແລະ ລະບົບແນວນອນ

ເຄື່ອງປ່ຽນມືດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ATCs ທີ່ມີຫຼາຍກວ່າ 24 ຕຳແຫນ່ງ ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຕົວສາມາດປ່ຽນເຄື່ອງມືຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຈาะ, ເຄື່ອງຕອກ, ແລະ ຫົວຂຸດ ໄດ້ຢ່າງໄວວາພາຍໃນເວລາປະມານ 3.5 ວິນາທີ. ຄວາມໄວຂອງການປ່ຽນເຄື່ອງມືແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນງານທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຕ້ອງການການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຊະນິດ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກແນວນອນ, ມັກໃຊ້ຖັງເກັບເຄື່ອງມືແບບເສັ້ນຊື່ (linear tool magazines) ແທນ. ຖັງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ໜັກໄດ້ເຖິງປະມານ 40 ກິໂລກຣາມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບວຽກງານເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູ້ເລິກ ແລະ ວຽກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດລວມຂະບວນການແບບນີ້, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການດຳເນີນການແຍກຕ່າງຫາກ. ບົດຄວາມລ້າສຸດຈາກວາລະສານ Precision Machining Journal ກໍສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນນີ້ດ້ວຍຜົນການຄົ້ນພົບຂອງພວກເຂົາໃນປີ 2022.

ຂະໜາດຊິ້ນວຽກ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ເຄື່ອງຈັກເຈาะແນວຕັ້ງເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບວຽກງານແກນ Z ທີ່ຕ່ຳກວ່າປະມານ 1200 ມມ, ໂດຍສະເພາະເວລາທີ່ຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ວາວເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການເຈາະທີ່ແນ່ນອນ. ສຳລັບວຽກງານຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ລະບົບແນວນອນຈະຖືກນຳມາໃຊ້ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຈັດການກັບຄວາມຍາວຂອງເຕັ້ນທີ່ເກີນ 2500 ມມ ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແກນເທີບໄບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກິນພື້ນທີ່ຫຼາຍໃນໂຮງງານ. ລັກສະນະການອອກແບບແບບມົດູລ໌ (modular) ກໍ່ຍັງດີເຊັ່ນດຽວກັນ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດການເຮັດວຽກໄດ້ປະມານ 35% ໂດຍການຕິດຕັ້ງໜ່ວຍ spindle ເພີ່ມເຕີມ, ພ້ອມທັງມີການຂະຫຍາຍເຕັ້ນທີ່ມີໃຫ້ເລືອກຕາມຂັ້ນ 200 ຫາ 800 ມມ. ທີ່ດີກວ່ານັ້ນ, ການອັບເດດຊອບແວອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານປັບຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່ X/Y ໄດ້ເຖິງ 300 ມມ ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດທີ່ມຸ່ງໝັ້ນໄປສູ່ການຮັບຮອງ ISO 9001:2015 ກໍຄື ບັນດາຜູ້ທີ່ວາງແຜນລ່ວງໜ້າຈະເຫັນຜົນຕອບແທນການລົງທຶນສູງຂຶ້ນປະມານ 29% ສຳລັບບັນດາບໍລິສັດທີ່ຊື້ອຸປະກອນຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ກໍເຫັນດີ້ນໆເນື່ອງຈາກການວາງແຜນສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດຈະຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການປັບປຸງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນອະນາຄົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໆລະຫວ່າງເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວຕັ້ງ ແລະ ເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວນອນ ມີຫຍັງແດ່?

ເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວຕັ້ງມີແກນຢູ່ມຸມສົມບູນກັບຊິ້ນງານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດວຽກພື້ນຖານໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ການກຽມພື້ນຜິວ. ເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວນອນມີແກນທີ່ຢູ່ຄູ່ກັບຊິ້ນງານ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ຂຸດເຈາະເຂົ້າໄປໃນເລິກ ແລະ ສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊຶ້ງໄດ້.

ປັດໄຈໃດທີ່ຄວນມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການໃຊ້ເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວນອນ ຫຼື ແນວຕັ້ງ?

ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຊິ້ນງານ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມເລິກຂອງການຂຸດເຈາະ ແລະ ລະດັບການຜະລິດ ທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ. ການຈັດຕັ້ງແບບແນວນອນເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານທີ່ຊັບຊຶ້ງ, ເລິກ ແລະ ລະດັບໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕັ້ງແບບແນວຕັ້ງເໝາະສົມກັບວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ລະດັບນ້ອຍກວ່າ.

ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວນອນ?

ອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອາວະກາດ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກເຄື່ອງຂຸດເຈາະແນວນອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູເຈາະເລິກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊຶ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຈັກເຈาะແນວຕັ້ງສາມາດຈັດການວັດສະດຸແຂງໆ ເຊັ່ນ: Inconel 718 ໄດ້ບໍ?

ຈັກເຈາະແນວຕັ້ງເຫມາະສຳລັບວັດສະດຸນິ້ວກວ່າ. ສຳລັບວັດສະດຸແຂງເຊັ່ນ Inconel 718 ນັ້ນແມ່ນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບແນວນອນ ພ້ອມທັງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຄາບໄບ (carbide) ແລະ ລະບົບເຢັນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ.