ເຄື່ອງກິນຊີເນີ (CNC lathe) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດ້ານການບິນ: ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດດ້ວຍການຕັດແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການຜະລິດອາວະກາດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ສາມາດປະນີປະນອມໄດ້, ແລະ ເຄື່ອງກັດຕັດ CNC ແມ່ນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້. ເມື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສຳລັບເຄື່ອງຍົນ, ລະບົບລໍຖືນ້ຳໜັກ (landing gear), ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ຜູ້ຜະລິດຈະບໍ່ສາມາດຮັບເອົາຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຮ້ອຍສ່ວນຂອງມີລີແມັດເທີໄດ້. ເຄື່ອງກັດຕັດ CNC ເຄື່ອງກຶງ CNC ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ສາມາດທົດສອບຄືນໄດ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ອົງການຮັບຮອງດ້ານອາວະກາດຕ້ອງການ, ແລະ ປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດດ້ວຍຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ການບິນທີ່ປອດໄພຕ້ອງການ.

ອຸດສາຫະກຳການບິນເຮືອບິນປະຕິບັດຕາມ ກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດ ລວມທັງການຮັບຮອງ AS9100 ເຊິ່ງກຳນົດມາດຕະຖານການຈັດການຄຸນນະພາບທີ່ສູງກວ່າການຜະລິດທົ່ວໄປຢ່າງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ທີ່ອອກແບບສຳລັບການໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນເຮືອບິນຕ້ອງສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການເຂົ້າລະຫັດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝ, ແລະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບທັນເວລາ ເຊິ່ງບັນທຶກທຸກໆການຕັດເພື່ອການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ. ການເຂົ້າໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງນີ້ໄດ້ແນວໃດ, ຈັດການຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸດິບໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົ້ນທຶນໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການສັນຍາກັບອຸດສາຫະກຳການບິນເຮືອບິນ.

ເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC ສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸດສາຫະກຳການບິນເຮືອບິນໄດ້ແນວໃດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫັນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມໃນລະບົບເຄື່ອງຈັກຫັນ CNC

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳດ້ານອາວະກາດຕ້ອງຮັກສາຄວາມແທ້ຈິງຂອງການປັບສູນກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ (spindle runout) ໃນຂອບເຂດທີ່ວັດແທກເປັນພັນສ່ວນຂອງນິ້ວ (inch) ໃນເວລາຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ (thermal growth) ເກີດຈາກການເສຍດສ້າງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດ, ຊຶ່ງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກ CNC ຊັ້ນສູງຈະມີລູກປັ້ນທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງ, ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງ spindle runout ໃນທັງໝົດຂອງວຟງການຕັດ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີ, ເຄື່ອງຈັກຈະຄົງທຳງານຢູ່ໃນສູນກາງທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງບໍ່ເກີນ 0.0005 ນິ້ວ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່ໃນທຸກໆຊຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈຳນວນ 100 ຫຼື 1,000 ຊິ້ນ.

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນ CNC ຍັງກຳນົດຄວາມປະສິດທິຜົນໃນການຕ້ານການສັ່ນແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ສະຖຽນ (chatter) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສຶກຫຼຸດໄວ. ສ່ວນປະກອບດ້ານອາກາດ-ອາວະກາດມັກມີຜະໜາງບາງ, ສ່ວນທີ່ເປັນແຖວທີ່ສັບສົນ, ແລະ ຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຈາກ chatter ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນ CNC ທີ່ມີຕົວຖັງທີ່ເຮັດດ້ວຍການຫຼີ້ນທີ່ແໜ້ນ, ລູກປືນທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆ (preloaded spindle bearings), ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການຕັດທີ່ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເໝາະສົມ ສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານການສັ່ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຂຸມຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບ Ra 0.8 ຫາ Ra 3.2 microinch ດັ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜົນດ້ານອາກາດ-ອາວະກາດ. ຄວາມສະຖຽນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຈາກສິບເຖິງຮ້ອຍຊິ້ນ, ເຊິ່ງຫຼຸດຕົ້ນທິດສີທີ່ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍໂດຍກົງ.

ການຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຫຼີ້ນ CNC ແລະ ຍຸດ്ഒសາດການຕັດທີ່ປັບຕົວໄດ້

ການຂຽນໂປຼແກມເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຜະລິດອາວະກາດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການສ້າງເສັ້ນທາງຂອງເຄື່ອງມືເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ລະໂປຼແກມຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸໃນທີ່ສະເຫຼີຍທີເຕີເນຍຟ, ອະລໍຢູມິເນຍຟ-ບັດເຊີດ ສູເປີອາລ໌ລອຍ, ແລະ ອະລູມິເນີ້ມທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບ ຊຶ່ງທັງໝົດນີ້ມີລັກສະນະການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (work-hardening) ແລະ ການຫັກຂອງຊິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນັກຂຽນໂປຼແກມທີ່ມີທັກສະຈະຂຽນໂປຼແກມ CNC ທີ່ປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມອັດຕາການປ້ອນ (feedrate) ຢ່າງເປັນເອກະລາດ (adaptive), ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມຄວາມແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກການຕັດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ອັດຕາການປ້ອນອັດຕະໂນມັດ ຖ້າຄວາມເບິ່ງເບນຂອງເຄື່ອງມືເກີນຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການປັບຄ່າຢ່າງທັນເວລານີ້ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຫັກ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຂັບໄວ້ບໍ່ໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນ (tool chatter) ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ.

ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ທັນສະໄໝຍັງປະກອບດ້ວຍການຈັດການຄ່າຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື ແລະ ການຊົດເຊີຍການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດປັບແຕ່ງຮູບຮ່າງການຕັດອັດຕະໂນມັດເມື່ອເຄື່ອງມືເລີ່ມສຶກຫຼຸດ. ໃນການຜະລິດອາວະກາດ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ເພີ່ງດຽວໆ ສາມາດຜະລິດຊີ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍສິບຊີ້ນ ໂດຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ. ລະບົບຄວບຄຸມຈະບັນທຶກທຸກຄັ້ງທີ່ປ່ຽນເຄື່ອງມື ທຸກການວັດແທກມິຕິ ແລະ ທຸກການບັນທຶກພາລະບັນທຸກຂອງເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອສ້າງບັນທຶກການຕິດຕາມດິຈິຕອລ໌ທີ່ຜູ້ສອບສີ່ຄຸນນະພາບດ້ານອາວະກາດຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີລະດັບການຄວບຄຸມຂະບວນການດັ່ງກ່າວ ຈະກາຍເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ຊີ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຜະລິດເອກະສານການຮັບຮອງຄວາມສອດຄ່ອງອີກດ້ວຍ.

ການເລືອກວັດຖຸ ແລະ ການປັບປຸງການຕັດສຳລັບການເຮັດວຽກດ້ານອາວະກາດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC

ການຕັດທີເຕເນຍ ແລະ ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC

ອະນຸກົມທີເຕເນຍ ແລະ ອະນຸກົມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເນື້ອໃນນິເຄິນ ເປັນບັນຫາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ CNC ທຸກຊະນິດ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລວມຕົວຢູ່ໃນເຂດການຕັດ ແທນທີ່ຈະຖືກແຜ່ກະຈາຍອອກໄປຜ່ານຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ຊິ້ນງານ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ຕັດທີເຕເນຍດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ມາດຕະຖານ ຈະເກີດສະພາບການທີ່ມີຊັ້ນວັດຖຸເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງມື (built-up edge) ຢ່າງຮຸນແຮງ, ໂດຍວັດຖຸຈະຕິດຢູ່ກັບດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ທຳລາຍຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າຂອງຊິ້ນງານ. ການຂຽນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ ໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ສູງຫຼາຍສຳລັບທີເຕເນຍ—ມັກຈະເກີນ 100 ແຟັດຕໍ່ນາທີ—ຮ່ວມກັບແທງຕັດທີ່ມີມຸມເວົ້າບວກ (positive-rake carbide inserts) ແລະ ລະບົບສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ອນຜ່ານກາງເຄື່ອງມື (through-spindle coolant delivery) ເພື່ອສົ່ງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລ້ອນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂອງອຸດສາຫະກຳການບິນໄປຍັງເຂດການຕັດ.

ສະເລີກທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຍົນຈະປະຕິບັດງານຢູ່ອຸນຫະພູມ 1,800 ອົງສາຟາເຮນໄຮດ໌ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ປະເພດ Lathe ຕ້ອງຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃນສະຖານະທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນ (annealed) ໂດຍບໍ່ເກີດການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຈາກການຂຶ້ນຮູບ (work-hardening) ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານຈິງ. ຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ຈະຕິດຕາມຄວາມແຂງແຮງໃນການຕັດ, ການສັ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ສີຂອງຊິບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈິງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຂຶ້ນຮູບສະເລີກມັກຈະສະແດງເຖິງສັນຍານທີ່ບໍ່ຊັດເຈນຜ່ານການຮັບຮູ້ທາງສຳເນົາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການເລືອກຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ເຄມີສານທີ່ໃຊ້ເປັນນ້ຳເຢັນ, ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ (feed rates) ໂດຍເລີງໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະເລີກເທົ່ານັ້ນ ຈະປ່ຽນເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ຈາກເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ ໃຫ້ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນາງສູງ ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລີກວົນ (rotating parts) ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການບິນ.

ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ລະບົບນ້ຳເຢັນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe

ເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການແຍກຄວາມຖືກຕ້ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດອາກາດຍານອະວະກາດກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ແທ່ງຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນ-ຄາບອນ (tungsten-carbide) ທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຊັ້ນປ້ອງກັນ, ແລະ ຮັດສະໝີຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ເໝາະສົມຕາມວັດສະດຸແລະການປະມວນຜົນແຕ່ລະຊະນິດ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ CNC ອາດຈະໃຊ້ແທ່ງຕັດສຳລັບການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ (finishing inserts) ທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍເທັກນິກ PVD ສຳລັບອາລູມີເນີ້ມ, ແທ່ງຕັດສຳລັບການຕັດດິບ (roughing inserts) ທີ່ບໍ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ມີຊັ້ນ TiN ສຳລັບທີເຕເນີ້ມ, ແລະ ແທ່ງຕັດເຊີເຣີ້ມິກທີ່ມີຄວາມແຂງເປັນພິເສດສຳລັບການຕັດເຄືອບທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກົດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ຕົວເຄື່ອງເທີບິນ. ແຕ່ລະປະເພດຂອງແທ່ງຕັດຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບການສົ່ງອາດສະສະໜີ (feed mechanics) ແລະ ການຖ່ວງດຸນແຮງຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດຕ້ອງກວດສອບທິດທາງຂອງເຄື່ອງມື, ຄຸນນະພາບຂອງບ່ອນຕິດຕັ້ງແທ່ງຕັດ (insert seat), ແລະ ຄວາມເປັນແທ້ຂອງຕົວຈັບ (holder runout) ກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ.

ລະບົບນ້ຳເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຫຼັກ CNC ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການບັນລຸມາດຕະຖານດ້ານອາວະກາດ. ການສົ່ງນ້ຳເຢັນຜ່ານຕົວເຄື່ອງຈັກຫຼັກ CNC ສະຫຼັບໃຫ້ໄຫຼເຂົ້າໄປຍັງຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບຊິ້ນງານໂດຍບໍ່ຖືກຂັງຄັງ, ເພື່ອເຢັນເຄື່ອງມືແລະລ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກຈາກເຂດການຕັດ. ສະຖານທີ່ດ້ານອາວະກາດມັກໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ຜະລິດເປີດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຕັດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປີດເພື່ອວັດສະດຸເລືອກ; ເຄື່ອງຈັກຫຼັກ CNC ທີ່ໃຊ້ຕັດທີເຕເນີອມອາດໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ມີສ່ວນປະກອບຕ້ານຄວາມກົດແຮງສູງເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດກັນຂອງເຄື່ອງມື, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດອາລູມີເນີອມຈະໃຊ້ນ້ຳເຢັນທີ່ຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອການລ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກໄດ້ດີທີ່ສຸດ. ຕູ້ນ້ຳເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ CNC ຕ້ອງຮັກສາການກົງກັນເປີດໃຫ້ໄດ້ທີ່ 3 ມິກຣອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ອາດຈະຝັງເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໜ້າຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ຂັດຂວາງຄຸນສົມບັດການຕ້ານການເສື່ອມສະຫຼາຍ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຊິ້ນງານໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳດ້ານອາວະກາດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຼັກ CNC

ການກວດສອບມິຕິ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິໃນເຄື່ອງຈັກຫຼັກ CNC

ເຄື່ອງຈັກ CNC ສຳລັບການຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງ ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການບັນທຶກຢ່າງເປັນທາງການ. ທຸກໆສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງມີອຸປະກອນວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ—ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນອາກາດ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາ, ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນທີ່ສາມມິຕິ—ເພື່ອຢືນຢັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເປັນໄປຕາມແບບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກເຄື່ອງ. ແບບຮ່າງການບິນມັກຈະກຳນົດມີມິຕິທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໆ ມິຕິ, ແຕ່ລະມິຕິມີຄ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ທັງສອງດ້ານ ຫຼື ເພີ່ງດ້ານດຽວ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ CNC ຈະຕ້ອງກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງທຳອິດຕໍ່ທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະອະນຸຍາດໃຫ້ເລີ່ມການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຫຼືອທັງໝົດ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິໃນເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ເຮັດໃຫ້ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບປ່ຽນຈາກການວັດແທກທຸກຊິ້ນເປັນການເອົາຕົວຢ່າງແບບສະຖິຕິ, ລົດຜົນງານດ້ານແຮງງານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໝັ້ນໃຈໄວ້. ໂດຍການວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທຸກໆຫ້າຊິ້ນ ຫຼື ສິບຊິ້ນຈາກກຸ່ມຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ແລະ ນຳຜົນໄດ້ຮັບໄປສະແດງໃນແຜ່ນແທັງຄວບຄຸມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຖ້າຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ເລີ່ມມີທ່າທີເຄື່ອງໄປຫາຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນເວລາ 20 ຊິ້ນ, ແຜ່ນແທັງຄວບຄຸມຈະສົ່ງສັນຍານເພື່ອເຂົ້າໄປແກ້ໄຂ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງລະອຽດ ແລະ ປ້ອງກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ວິທີການທີ່ເປັນການປ້ອງກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC ປ່ຽນຈາກເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກຕາມເຫດການເປັນລະບົບທີ່ເຮັດວຽກລ່ວງໆ ໂດຍຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານອາວະກາດໄວ້ຜ່ານວินັຍທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ.

ເອກະສານ, ການຕິດຕາມ, ແລະ ການປະກອບຕາມມາດຕະຖານ AS9100 ຜ່ານບັນທຶກຂອງເຄື່ອງຈັກລ້າວ CNC

ຂໍ້ບັງຄັບດ້ານອາວະກາດຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມຮູບແບບຈາກການຮັບວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ເຄື່ອງຫຼີ້ນ CNC ທີ່ຕິດຕັ້ງຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຈະບັນທຶກອັດຕາຄວາມເລັກຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ອັດຕາການໃຫ້ວັດຖຸ, ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື, ຂໍ້ມູນແຮງຕັດ, ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະວຟງການຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ບັນທຶກດິຈິຕອລ໌ນີ້ຈະເປັນຫຼັກຖານການຜະລິດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຫຼີ້ນ CNC ໄດ້ເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ເມື່ອນຳມາປະສົມກັບການວັດແທກ ແລະ ໃບຢືນຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ, ມັນຈະສ້າງເປັນເອກະສານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຜູ້ສອບສາມຕ້ອງການ. ລະບົບເຄື່ອງຫຼີ້ນ CNC ບາງລະບົບມີການສະແກນບາຣ໌ໂຄດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້, ເລກທີ່ລັດຊະການຂອງນ້ຳມັນລ້ອນ, ແລະ ເລກທີ່ລຳດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນ.

ການຮັບຮອງ AS9100 ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ບັນທຶກການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຍືນຢັນວ່າອຸປະກອນຈັບງານຢູ່ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບແລ້ວກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດແຕ່ລະລຸ້ນ. ສະຖານທີ່ຜະລິດອາວະກາດຈຳນວນຫຼາຍໃຊ້ຊອບແວຈັດການເຄື່ອງມືສຳລັບເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ເຮັດໂປຣແກຣມເວົ້າເຖິງແຕ່ຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນກ່ອນການຜະລິດໄດ້ຖືກບັນທຶກ ແລະ ຢືນຢັນແລ້ວ. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງມະນຸດ ແລະ ເຄື່ອງຈັກນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ຈະບໍ່ສາມາດຂ້າມຈຸດກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການໃຫ້ເປັນຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຮັດອັດຕະໂນມັດ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ໂດຍທີ່ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂເປັນເລື່ອງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມປົກກະຕິ ແທນທີ່ຈະເປັນກິດຈະກຳການກວດສອບຫຼັງການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມຄາດເຄີງທີ່ເຈາະຈົງໃດທີ່ເຄື່ອງຈັກ CNC Lathe ສາມາດບັນລຸໄດ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາວະກາດ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອາວະກາດມັກຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.0005 ນິ້ວ ສຳລັບມິຕິທີ່ສຳຄັນ ແລະສາມາດບັນລຸຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນກວ່ານີ້ ເຖິງຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.0001 ນິ້ວ ໂດຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ເໝາະສົມ ແລະໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມລຽບເນື້ອໜ້າທີ່ໄດ້ຈາກເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄ່າເສັ້ນສະແດງ Ra ຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.8 ຫາ 3.2 ມິໂຄນິ້ວ ສຳລັບການຕັດປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງບັນລຸຫຼືເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນແຜນຜົນອາວະກາດ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ (runout) ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ມັກຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.001 ນິ້ວ ສຳລັບລັກສະນະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະຄວາມເປັນສູນກາງຂອງຮູ (bore concentricity) ຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.0002 ນິ້ວ ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮູທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະການຈັບຊິ້ນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ແນວໃດໃນເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC lathe ຮັກສາຄຸນນະພາບຜ່ານການປັບຄຳນວນການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມື, ການຄວບຄຸມການຕັດແບບປັບຕົວໄດ້ທັນເວລາ, ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕາມແຜນທີ່ອີງໃສ່ຮູບແບບອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາ. ລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC lathe ຕິດຕາມແຮງການຕັດ ແລະ ປັບຄ່າການເລື່ອນຂອງເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທຸກໆບໍ່ກີ່ຫຼາຍຊິ້ນ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນທຸກໆຊຸດຜະລິດທີ່ມີຈຳນວນ 500 ຊິ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC lathe ລວມເຖິງການປັບຄຳນວນອຸນຫະພູມຂອງ spindle, ການກົງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (coolant), ແລະ ການກວດສອບຄວາມແທ້ຈິງຂອງການເວື່ອນ (runout) ໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ເລີ່ມເຮັດວຽກຜິດຈາກເກນຄວາມຄາດເຄີນທາງສະຖິຕິ.

ເປັນຫຍັງການຈັດການເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (coolant) ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ CNC lathe ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳການບິນ?

ນ້ຳຢາເຢັນໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ມີໜ້າທີ່ສາມດ້ານ: ລົດເຢັນເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນສ່ວນ, ລ້າງຂີ້ເຫຼັກອອກຈາກເຂດຕັດ, ແລະໃຫ້ຄວາມລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເວົ້າຂີ້ເຫຼັກຕິດຢູ່ເຄື່ອງມືເມື່ອຕັດວັດຖຸທີ່ຍາກເຊັ່ນ ເທີເຕຍີເນີມ. ນ້ຳຢາເຢັນທີ່ຜະລິດສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາກາດຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ກັບສະເລີດເລັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ເທີເຕຍີເນີມໂດຍເພີ່ມຄຸນສົມບັດເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມ. ລະບົບນ້ຳຢາເຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງຮັກສາການກັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ 3 ໄມໂຄຣນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ຫຼື ລົດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້ານ້ຳຢາເຢັນເກີດການປົນເປື້ອນ ຫຼື ສູນເສຍຄຸນສົມບັດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງຊົ່ວໂມງ.