CNC фрезерийн машинийн шинэчлэлттэй хамт механикжуулалтын ирээдүй

Индустри 4.0 ба Интернетийн технологийн интеграцчлал CNC тээрэмдэх машин Системийн

Процессын нээлттэй байдлын тулд оюунлаг сенсорууд ба бодит цагийн өгөгдлийн хяналт

Дөрөвдүгээр үйлдвэрчлэлийн хувьсгал нь CNC фрезерийн машинуудад шууд суурилуулсан жижигхэн ухаалаг сенсоруудын тусламжтайгаар ажиллах аргыг өөрчилж байна. Эдгээр сенсорууд машины доторх хэлбэлзэл, температур, шпиндель үзүүлж буй хүч, хэрэгсэл хэт их элэгдэж эхлэх мөч гэх мэт олон төрлийн мэдээллийг бодит цагт цуглуулдаг. Үргэлжид урсаж буй өгөгдөл нь үйлдвэрлэгчдэд технологийн талаар маш нарийн мэдээлэл өгдөг. Жишээ нь, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг муутгахаас өмнө л микрон хэмжээний жижигхэн өөрчлөлтийг илрүүлж чаддаг. Дулааны тогтвортой байдлыг хангах тусгай сенсорууд нь машины хурдны оргилд ажиллах үед нарийвчлал алдагдахаас сэргийлдэг бол хэлбэлзлийг шинжлэх нь хэрэгслийн хазайлтын асуудлыг эрт үед нь илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь гадаргуугийн чанарыг сайжруулах, деталь буюу хэсгүүдийн хэмжээсийг шаардлагатай хязгаарт байлгахад тусалдаг. Бид одоо үнэхээр харж буй зүйл бол өмнө нь тусдаа ажилладаг байсан машинууд одоо илүү том сүлжээний хэсэг болон хоорондоо харилцаж байгаа юм. Энэ нь таамаглалаар биш, бодит өгөгдлөөр хариу үйлдэл үзүүлдэг үйлдвэрийн үндсэн хүрээг бий болгодог.

IoT холболтоор идэвхжсэн урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ, тохируулга

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээ хийх талаар ирэх үед IoT-ийн холболт нь өмнөх ажиллагааны түүх болон одоогийн цагт сенсоруудад бичигдэж буй мэдээллийг хослуулснаар бодитоор юмыг илүү сайн ажиллуулдаг. Өнгөрсөн жилийн Понемоны институтын мэдээллээр энэ арга нь деталь бүрэн гэмтэх магадлалыг ойролцоогоор 89% нарийвчлалтайгаар урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог. Мөн нэг үйлдвэрлэлийн шугам бүрт дунджаар жилдэд ойролцоогоор $740,000-ийн зардал учруулах хүлээгдээгүй зогсолтуудад хэн ч хүсэхгүй гэдгийг үнэшье. Харин эдгээр ухаалаг удирдлагын системүүд мөн л тасралтгүй илүү их ухаалаг болсон хэвээр байна. Хэрэв хэрэгслүүд элэгдэж байгаа эсвэл материалын хатуулаг бодитойгоор хүлээснээс бага байгаа ямар нэгэн шинж тэмдэг гарвал систем автоматаар орцын хурд болон бусад огтлолтын тохиргоог өөрчилж, бүх зүйлийг плюс/минус 0.005 миллиметр хязгаартай нарийвчлалын дотор байлгадаг. Энэ нийтдээ юу гэсэн үг вэ гэвэл нийт дээрх хаягдал бүтээгдэхүүн ойролцоогоор 17%-иар багасах, хэрэгслүүд илүү урт хугацаагаар ашиглагдах, машинууд өөрсдийнхөө цуглуулсан өгөгдлөөс суралцаж асуудлыг тэдгээр нь гарахаас өмнө шийдвэрлэж чадах болсон гэсэн үг.

CNC фрезерийн машинийн үйл ажиллагааг хиймэл оюун, машин судалгаагаар оновчтой болгох

Машин судалгаагаар хэрэгсэлийн замыг боловсруулж, мөчлөгийн хугацаа ба материал алдагдлыг бууруулах

Одоогийн үеийн хиймэл оюуны системүүд CAD-ийн хэлбэр, ашиглагдаж буй материалыг болон машин яаж хөдөлж байгааг шинжилж, цаг хугацаа болон нөөцийг хэмнэх зорилгоор хэрэгсэлийн замыг боловсруулдаг. Эдгээр ухаалаг системүүд илүүдэл хөдөлгөөнийг, жишээ нь хоосон огторгуйг оглох, дахин байрших, хэт их хурдны өөрчлөлтийг багасгадаг. Үр дүнд нь өнгөрсөн жилийн салбарын мэдээллээр дунджаар мөчлөгийн хугацаа 15%, материал алдагдал ойролцоогоор 20% буурсан. Энэ технологийг онцлог болгож буй зүйл бол процесс явагдах үедээ хооллох хурд болон оглох гүнтэй зохицуулах чадвар юм. Энэ нь үйлдвэрлэл явагдах үед хазайлт эсвэл муруйх зэрэгт тэмцэх боломжийг олгох ба гадаргууг гладкий болгох, хэмжээсийг нарийвчлалтай хадгалах боломжийг бий болгодог. Үйлдвэрлэгчид эдгээр давуу талуудыг бүтээгдэхүүний чанар, мөн ашгийн хувьд маш ихээр үнэлдэг.

Машин судалгаагаар дамжуулсан процесс явагдах үеийн чанарын баталгаажуулалт болон хаалттай гогцооны засвар

Хөдөлгөөн, температурын өөрчлөлт, дууны долгион гэх мэт олон хяналтын төхөөрөмжийн өгөгдөлтэй ажилладаг орчин үеийн машин сургалтын систем нь жижиг асуудлуудыг тэдгээр нь хүнд болохоос өмнө л олж чаддаг. Зүйл бүр +,- 0.005 мм-аас илүү хазайх үед эдгээр ухаалаг системүүд ойролцоогоор хагас секундын дотор хэрэгслүүдийг автоматаар тохируулдаг. Үр дүн нь юу вэ? Гадаргуугийн чанар нь өмнөхтэй харьцуулахад дунджаар 30%-иар сайжирч, өнгөрсөн жилийн Нарийн үйлдвэрлэлийн сэтгүүлд нийтэлсэн судалгаагаар дөнгөж аравнаас есөн тохиолдолд машинд боловсруулах үйл явдлын дараа засвар хийх шаардлага гардаггүй. Эдгээр загварууд өдөр тутмын үйл ажиллагаанаасаа суралцаж үргэлжлүүлэх тусам материал хэр их хэмжээтэй огтлогдох, хэрэгслүүд хэр хугацаанд элэгдэж эхлэх, дулааны деформацитай юу болох зэрэг зүйлсийг урьдчилан тааварлах чадвараараа маш сайжирдаг. Энэ нь чанарын хяналт зөвхөн боловсруулагдсан бүтээгдэхүүнийг шалгах асуудал биш, харин үйлдвэрлэлийн эхэндээс асуудлыг урьдчилан саатуулах болон хувирч байгааг илтгэж байна.

CNC Токарийн Машиний Чадавхид Олон Тэнхлэгт ба Өндөр Хурдны Боловсруулалтын Дэвшил

5-Тэнхлэгт ба Зэрэгцээ Олон Тэнхлэгт Фрезерлэх Арга Нь Загварын Чөлөө ба Деталийн Нарийн Түвшинг Өргөжүүлж Байна

Хамгийн сүүлийн үеийн 5 тэнхлэгт ЧПУ-тай фрезерийн машинууд нэг зэрэг бүх тэнхлэгүүдийн дагуу хөдлөх чадвартай тул турбины шахалт, ортопедийн имплант, онгоцны агаарын хоолойн деталь зэрэг нарийн хэлбэртэй деталийг цорын ганц тохируулгатайгаар боловсруулдаг. Үйлдлүүдийн хооронд гар аргаар дахин байрлуулах эсвэл бэхэвлэгийг солих шаардлагагүй болохоор цаг хугацааны дотор хуримтлагдаж буй жижиг зохицуулалтын алдаанууд багасдаг. Зарим судалгааны мэдээллээр энэ арга нь уламжлалт 3 тэнхлэгийн аргатай харьцуулахад ийм төрлийн алдааг ойролцоогоор 70 хувь бууруулдаг. Эдгээр машинууд нь титан, Инконель зэрэг хатуу материалуудтай ажиллах үед ч нарийвчлалыг хадгалдаг ухаалаг хэрэгсэл замын төлөвлөлтийн функцтэй ирдэг. Тодорхой муруй гадаргуу, гүдгэр ороолтууд шиг маш нарийн боловсруулах боломжгүй гэж өмнө нь үздэг байсан зүйлс одоо үйлдвэрийн газруудад ердийн ажиллагаа болож байна. Мөн үйлдвэрлэлийн мөчлөгүүд илүү хурдан дуусдаг бөгөөд ажлын төрлөөс хамааран цаг хугацааг ихэвчлэн 30-оос 50 хүртэлх хувиар багасгадаг.

Хурдтай таслах боловсруулалтын шинэ алхам: Шпиндель дахь инновацууд ба дулааны тогтвортой байдал

Орчин үеийн өндөр хурдтай машинлагжуулалт нь жижигхэн керамик лафсантууд, эргэлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тусламжтайгаар 50,000 эрг/мин орчим хурдтай эргэх шингэнээр хөргөгдөх шпинделд үндэслэдэг бөгөөд эдгээр нь хэлбэлзлийг ихэвчлэн нэг микрометрээс бага түвшинд хадгалж чаддаг. Хиймэл оюун ухаанаар ажилладаг ухаалаг дулааны нөхөлтийн системтэй хослуулбал эдгээр тохируулгууд нь дулааны цуглуулалтаас үүдэлтэй хэрэгсэлийн өргөлтийг эсэргүүцдэг тул цэвэрхэн цийнхийг 2,500 метр/мин-аас давсан хурдаар хайлуулж байхад ч нарийвчлал хадгалагдана. Бат бөх машины хүрээ, бодит цагт тогтмол температурыг шалгах, систем даяар сайжруулсан хөргөлтийн шингэний тараалт зэрэг нь нийлж бүх системийн ажиллагааг сайжруулдаг. Эдгээр бүгдийн нийлбэр нь ажлын гадаргуугаас материалыг авч ядаж буй хурдыг 40 хувиар нэмэгдүүлж, хэрэгслүүдийн амьдралыг хуучин арга замаас харьцуулахад дөнгөж хоёр дахин илүү урт болгодог.

CNC фрезерийн машин програмчлалын тулд Клауд-нийлмэл CAD/САМ бүтэц болон Дижитал Хос Хиймэл Загварчлал

Клауд-нийлмэл CAD/САМ платформууд нь загвар, зураглал болон NC програмчлалын орчныг хэмжээс шугаман дээр суурилсан инфраструктурад байрлуулах замаар хувилбарын салхинууд болон удаашралыг арилгадаг. Глобаль инженерийн багууд синхрончлогдсон загварууд дээр бодит цагт ажиллаж, давталтын мөчрийг хурдасгаж, хуучирсан файл эсвэл гар аргаар файл шилжүүлэхээс үүдэлтэй алдааныг багасгадаг.

Цахим хос технологи нь жинхэнэ CNC системийн виртуал загваруудыг бодиттой адилхан хариу үйлдэл гаргадаг болгох замаар энэ арга бариласт тус болдог. Инженерүүдийн хувьд энэ юу гэсэн үг вэ? Тэд хэрэгслүүд хэрхэн хөдлөхийг симуляци засганд оруулж, ямар нэгэн зүйл мөргөлдөх эсэхийг шалгаж, материалыг илүү сайн хэрхэн огтлохийг тодорхойлж, тулгуур бэхэвлүүрийн хүчийг ч туршиж үзэж болно — ингэхдээ нэг ч ширхэг металл хүрэхгүйгээр. Эдгээр виртуал загварууд нь үйлдвэрийн талбайн датчиктэй үйлдвэрлэлийн явцад холбогдож байдаг тул шаардлагатай үед процессийн явцад өөрчлөлтийг хийх боломжтой. Эдгээр нарийвчилсан цахим хосуудыг cloud тооцооллын чадалтай хамт ашиглавал үйлдвэрлэгчид их хэмжээний материал алдахгүй болгох, тохируулах цагийг багасгах, дахин хийх шаардлагагүйгээр анхны оролдохоор илүү их деталь боловсруулах боломжтой болдог. Энэ нь дизайнерүүд төсөөлж буй зүйл болон үйлдвэрийн талбарт бодитоор хийгдэж буй зүйл хоорондын холбоог бүрэн битгий болгодог.

НӨАТ-ын хэсэг

CNC тосгоны машинуудтай холбоотойгоор Долооны Ерөнхийллийн 4.0 гэж юу вэ?
Индастри 4.0 нь ухаалаг сенсорууд болон IoT технологийг CNC фрезерийн машинд интеграцчилан бөхөн цагийн мэдээллийг хянах, машины харилцааг идэвхжүүлэхийг хамааруулдаг.

IoT-г урьдчилан сэргээх засвар үйлчилгээнд яаж ашигладаг вэ?
IoT холболт нь өмнөх ажиллагааны өгөгдлүүдийг одоогийн сенсорын өгөгдлүүдтэй хослуулан боломжит гэмтлийг урьдчилан харах, үйл ажиллагааг харгалзан тохируулах замаар урьдчилан сэргээх засварыг боломжжуулдаг.

CNC фрезерийн машинд хиймэл оюун (AI) ямар үүрэгтэй вэ?
Хиймэл оюун нь хэрэгсэл дагалдуулах замыг сайжруулах, мөчлөгийн хугацаа болон материал алдагдлыг багасгах, мөн зохицуулагч систем, урьдчилан таамаглалын шинжилгээгээр машины үйл ажиллагааг оновчтой болгоно.

5 тэнхлэгийн фрезерлэлт 3 тэнхлэгийнхээс ямар ялгаатай вэ?
5 тэнхлэгийн фрезерлэлт нэг зэрэг олон тэнхлэгийн дагуу хөдлөх чадвартай бөгөөд дизайн эрх чөлөөг нэмэгдүүлж, 3 тэнхлэгийн арга барилаас илүү нарийвчлалын алдааг багасгадаг.

Клауд дээр суурилсан CAD/CAM интеграцчилэл ямар давуу талуудыг санал болгодог вэ?
Клауд дээр суурилсан интеграц нь хувилбарын салхитай байдлыг арилгаж, хамтын ажиллагаа болон давталтын мөчрийг хурдасгаж, суурилуулах алдааг багасгаж, CNC програмчлалын ерөнхий процессыг сайжруулдаг.