당사의 밀링 머신은 머신 베드에서 32지점 실시간 온도 제어와 자동 냉각 시스템을 갖추고 있어 열 변형을 0.002mm/m 이하로 억제할 수 있습니다. 에어 부싱은 마찰 효과를 90% 감소시킵니다. 우리는 고정밀 볼스크류 전달 장치를 사용하여 기계 위치 정확도를 ±0.003mm까지 구현합니다. 이는 항공우주 엔진 블레이드, 광학 몰드 등의 제조에서 특히 중요합니다.
생산성 향상을 위한 지능형 자동화.
당사 기계에 탑재된 일부 지능형 시스템으로는 공구 마모 예측 시스템, 가공 오차 예측 시스템 및 300가지 이상의 재료 파라미터 라이브러리가 있습니다. 축은 서보 구동 방식으로 최대 30m/분의 고속 이동이 가능합니다. 전기기계식 동력 작동 공구 교환 시스템 덕분에 공구 교체가 몇 초 만에 완료되며, 기존 밀링 머신 대비 효율이 최대 40%까지 향상될 수 있습니다.
중용량 작업을 위한 견고한 구조.
대칭 구조의 갠트리 프레임은 강성을 45% 증가시키며, 특수한 다중 포켓 및 수압식 가이드웨이가 작동하여 저속에서 발생할 수 있는 스틱-슬립(stick-slip) 현상을 방지합니다. 따라서 무거운 철 주물 기초 구조와 프리로드 되고 백래시 없는 전달 장치를 결합함으로써 오랜 작업 수명과 높은 생산성을 보장합니다. 이 기계들은 낮은 감독 하에서도 연속 운전이 가능한 유형입니다. 오일 미스트 윤활 시스템을 사용하면 기계 가동 중 부품 마모를 방지할 수 있으며, 윤활 시스템은 부품 냉각에도 기여하여 모든 형태의 기계 및 공구 마모를 제거함으로써 기계 자체와 사용되는 공구 시스템의 수명을 크게 연장시킵니다.
저희는 나이지리아, 브라질 등 해외 12개 서비스 센터를 운영하며 예비 부품을 보유하고 있습니다. 고객님 근처에 서비스 센터가 없을 경우, DHL을 통해 예비 부품을 발송(3~5일 소요)하고 48시간 이내에 기술자를 항공편으로 파견합니다. 모든 비용은 보증 기간 내에 포함됩니다.
저온 환경 프로젝트용으로 모터 그레이더를 맞춤 수정해 주실 수 있나요?
물론입니다. 한파 대응 패키지에는 엔진 블록 히터, 저온 유압 오일(-40℃ 등급) 및 조종실 내 히티드 시트 유닛이 포함됩니다. 이러한 장비는 공급에 추가로 10일이 소요되며 기본 가격 대비 8%의 비용이 더 듭니다.
우리 회사 에 관한 것
05
Sep
WF 금형 및 커터: 빠른 대응과 엄격한 품질 관리
WFIE가 연간 2.2% 성장률을 기록하며 금형 및 커터 생산에서 신속한 대응과 최적화된 작업 프로세스, 24시간 품질 관리를 실현하는 방법을 확인해 보세요. 정밀성과 납기 준수를 보장합니다. 더 알아보기.
금형 제작을 위해 3대의 CNC 세로 밀링 기계(VM-CNC1060)를 구입했습니다. 12개 도구 교환 장치 덕분에 세팅 시간이 60% 줄었고 정밀도가 뛰어나 캐비티 치수가 항상 일정하며 폐기물 비율이 8%에서 2%로 감소했습니다. 에너지 절약 효과도 매우 뚜렷해서 월 전기 요금이 300달러 줄었습니다.
제이크 밀러
SG-840 표면 연삭 기계는 의료기기 부품의 가공에 탁월한 성능을 제공하는 장비입니다. 이 기계는 FDA 규정을 준수하여 스테인리스강 부품(Ra: 0.8 μm)을 정밀하게 가공합니다. 사용이 간편한 PLC 제어 시스템을 갖추고 있으며 유지보수가 용이하여 지금까지도 매주 가이드레일에 윤활유를 보충하는 정도만으로 충분했습니다. 정밀도가 중요한 산업 분야에서는 특히 강력히 추천할 만합니다.
라지 파텔
저희는 전자제품 하우징의 드릴링 및 탭핑 작업에 DT-CNC500을 사용하고 있습니다. 10000 RPM의 스핀들이 분당 50개의 구멍을 가공할 수 있으며, 9개 도구 매거진 덕분에 수동 도구 교체가 필요 없습니다. 한 번은 스핀들에 문제가 있었는데, 애프터서비스 팀에서 전화 후 2일 이내에 현장에 기술자를 파견하여 다운타임 없이 문제를 해결했습니다. 이 장비는 지불한 금액 그 이상의 가치가 있습니다!