당사의 밀링 머신은 머신 베드에서 32지점 실시간 온도 제어와 자동 냉각 시스템을 갖추고 있어 열 변형을 0.002mm/m 이하로 억제할 수 있습니다. 에어 부싱은 마찰 효과를 90% 감소시킵니다. 우리는 고정밀 볼스크류 전달 장치를 사용하여 기계 위치 정확도를 ±0.003mm까지 구현합니다. 이는 항공우주 엔진 블레이드, 광학 몰드 등의 제조에서 특히 중요합니다.
복잡한 가공 조합을 위한 다용도 성능
당사의 기계는 수평, 수직 스핀들, 5축 동시 가공 등 다양한 가공 작업 조합을 수행할 수 있습니다. 다양한 가공 가능성에는 나선형 홈 밀링, 엔진 블록의 윤곽 가공, 정밀 홀 보링 등이 포함됩니다.
생산성 향상을 위한 지능형 자동화.
당사 기계에 탑재된 일부 지능형 시스템으로는 공구 마모 예측 시스템, 가공 오차 예측 시스템 및 300가지 이상의 재료 파라미터 라이브러리가 있습니다. 축은 서보 구동 방식으로 최대 30m/분의 고속 이동이 가능합니다. 전기기계식 동력 작동 공구 교환 시스템 덕분에 공구 교체가 몇 초 만에 완료되며, 기존 밀링 머신 대비 효율이 최대 40%까지 향상될 수 있습니다.
금형 제작을 위해 3대의 CNC 세로 밀링 기계(VM-CNC1060)를 구입했습니다. 12개 도구 교환 장치 덕분에 세팅 시간이 60% 줄었고 정밀도가 뛰어나 캐비티 치수가 항상 일정하며 폐기물 비율이 8%에서 2%로 감소했습니다. 에너지 절약 효과도 매우 뚜렷해서 월 전기 요금이 300달러 줄었습니다.
리사 왕
소규모 자동차 부품 공장으로서 경제적인 CNC 선반을 필요로 했습니다. 자동 바피드 기능이 있는 CL-HS300은 추가 인력 비용 없이 2교대 운영이 가능하게 해줍니다. 사후 교육도 매우 잘 이루어졌으며, 운영자들이 프로그래밍을 단 3일 만에 익혔습니다. 이는 18개월 전의 일이었고 그 이후로 지금까지 주요 고장은 한 번도 발생하지 않았습니다!
라지 파텔
저희는 전자제품 하우징의 드릴링 및 탭핑 작업에 DT-CNC500을 사용하고 있습니다. 10000 RPM의 스핀들이 분당 50개의 구멍을 가공할 수 있으며, 9개 도구 매거진 덕분에 수동 도구 교체가 필요 없습니다. 한 번은 스핀들에 문제가 있었는데, 애프터서비스 팀에서 전화 후 2일 이내에 현장에 기술자를 파견하여 다운타임 없이 문제를 해결했습니다. 이 장비는 지불한 금액 그 이상의 가치가 있습니다!