단일 목적 공구와 달리 알루미늄에서 60 HRC의 합금강 및 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 선반 가공, 밀링, 드릴링, 연삭, 나사 절삭 등 다양한 작업에 적합합니다. 하나의 CNC 밀링 기계가 여러 전용 기계를 대체할 수 있어 작업장에서 소중한 공간을 절약할 수 있습니다.
자동화된 운영으로 비용 절감
Fanuc/시emens/Mitsubishi 호환 CNC 시스템과 자동 도구 교환장치, 작업물 로더가 장착되어 수동 조작 없이도 운용이 가능하여 세팅 시간을 50% 절감할 수 있으며, 납기 일정이 빠듯한 상황에서도 24시간 무인 운전이 가능합니다.
고정밀도 & 일관성
C3 등급 스핀들, 리니어 가이드웨이, 서보 모터 및 진동 방지 구조가 장착되어 고속에서도 안정적으로 작동하며 항공우주 부품에서 ±0.002mm의 허용오차와 Ra 0.8μm의 표면 거칠기를 유지하여 ISO 9001/AS9100 요구사항을 충족합니다.
총 소유 비용 절감:
입문형 기종 대비 15~20% 낮은 전력 소모를 실현합니다. 밀폐 베어링을 채택하여 부품 수명이 연장되었으며, 정비가 용이한 시각적으로 확인하기 쉬운 포인트를 제공하고, 내구성 있는 공구를 사용함으로써 교체 부품이 줄어들어 저렴한 대안 제품과 비교했을 때 5년간의 총소유비용(TCO)이 25~30% 감소합니다.
금형 제작을 위해 3대의 CNC 세로 밀링 기계(VM-CNC1060)를 구입했습니다. 12개 도구 교환 장치 덕분에 세팅 시간이 60% 줄었고 정밀도가 뛰어나 캐비티 치수가 항상 일정하며 폐기물 비율이 8%에서 2%로 감소했습니다. 에너지 절약 효과도 매우 뚜렷해서 월 전기 요금이 300달러 줄었습니다.
에밀리 로드리게스
소규모 자동차 부품 공장으로서 경제적인 CNC 선반을 필요로 했습니다. 자동 바피드 기능이 있는 CL-HS300은 추가 인력 비용 없이 2교대 운영이 가능하게 해줍니다. 사후 교육도 매우 잘 이루어졌으며, 운영자들이 프로그래밍을 단 3일 만에 익혔습니다. 이는 18개월 전의 일이었고 그 이후로 지금까지 주요 고장은 한 번도 발생하지 않았습니다!
데이비드 리
SG-840 표면 연삭 기계는 의료기기 부품의 가공에 탁월한 성능을 제공하는 장비입니다. 이 기계는 FDA 규정을 준수하여 스테인리스강 부품(Ra: 0.8 μm)을 정밀하게 가공합니다. 사용이 간편한 PLC 제어 시스템을 갖추고 있으며 유지보수가 용이하여 지금까지도 매주 가이드레일에 윤활유를 보충하는 정도만으로 충분했습니다. 정밀도가 중요한 산업 분야에서는 특히 강력히 추천할 만합니다.
사라 첸
저희는 전자제품 하우징의 드릴링 및 탭핑 작업에 DT-CNC500을 사용하고 있습니다. 10000 RPM의 스핀들이 분당 50개의 구멍을 가공할 수 있으며, 9개 도구 매거진 덕분에 수동 도구 교체가 필요 없습니다. 한 번은 스핀들에 문제가 있었는데, 애프터서비스 팀에서 전화 후 2일 이내에 현장에 기술자를 파견하여 다운타임 없이 문제를 해결했습니다. 이 장비는 지불한 금액 그 이상의 가치가 있습니다!