당사의 밀링 머신은 머신 베드에서 32지점 실시간 온도 제어와 자동 냉각 시스템을 갖추고 있어 열 변형을 0.002mm/m 이하로 억제할 수 있습니다. 에어 부싱은 마찰 효과를 90% 감소시킵니다. 우리는 고정밀 볼스크류 전달 장치를 사용하여 기계 위치 정확도를 ±0.003mm까지 구현합니다. 이는 항공우주 엔진 블레이드, 광학 몰드 등의 제조에서 특히 중요합니다.
복잡한 가공 조합을 위한 다용도 성능
당사의 기계는 수평, 수직 스핀들, 5축 동시 가공 등 다양한 가공 작업 조합을 수행할 수 있습니다. 다양한 가공 가능성에는 나선형 홈 밀링, 엔진 블록의 윤곽 가공, 정밀 홀 보링 등이 포함됩니다.
생산성 향상을 위한 지능형 자동화.
당사 기계에 탑재된 일부 지능형 시스템으로는 공구 마모 예측 시스템, 가공 오차 예측 시스템 및 300가지 이상의 재료 파라미터 라이브러리가 있습니다. 축은 서보 구동 방식으로 최대 30m/분의 고속 이동이 가능합니다. 전기기계식 동력 작동 공구 교환 시스템 덕분에 공구 교체가 몇 초 만에 완료되며, 기존 밀링 머신 대비 효율이 최대 40%까지 향상될 수 있습니다.
금형 제작을 위해 3대의 CNC 세로 밀링 기계(VM-CNC1060)를 구입했습니다. 12개 도구 교환 장치 덕분에 세팅 시간이 60% 줄었고 정밀도가 뛰어나 캐비티 치수가 항상 일정하며 폐기물 비율이 8%에서 2%로 감소했습니다. 에너지 절약 효과도 매우 뚜렷해서 월 전기 요금이 300달러 줄었습니다.
제이크 밀러
SG-840 표면 연삭 기계는 의료기기 부품의 가공에 탁월한 성능을 제공하는 장비입니다. 이 기계는 FDA 규정을 준수하여 스테인리스강 부품(Ra: 0.8 μm)을 정밀하게 가공합니다. 사용이 간편한 PLC 제어 시스템을 갖추고 있으며 유지보수가 용이하여 지금까지도 매주 가이드레일에 윤활유를 보충하는 정도만으로 충분했습니다. 정밀도가 중요한 산업 분야에서는 특히 강력히 추천할 만합니다.
라지 파텔
저희는 전자제품 하우징의 드릴링 및 탭핑 작업에 DT-CNC500을 사용하고 있습니다. 10000 RPM의 스핀들이 분당 50개의 구멍을 가공할 수 있으며, 9개 도구 매거진 덕분에 수동 도구 교체가 필요 없습니다. 한 번은 스핀들에 문제가 있었는데, 애프터서비스 팀에서 전화 후 2일 이내에 현장에 기술자를 파견하여 다운타임 없이 문제를 해결했습니다. 이 장비는 지불한 금액 그 이상의 가치가 있습니다!