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centre d'usinage 5 axes

Centre d'usinage & pièces centre d'usinage vertical WF-380 Fanuc moyenne capacité 3+2 axes CNC d'usinage

Détection de rectitude

La détection de rectitude utilise des instruments de précision pour vérifier l’exactitude du coulisseau des guidages linéaires et garantir une haute précision des produits.

Excellente conductivité thermique et forte résistance à la corrosion

Le cuivre offre une excellente conductivité thermique et une forte résistance à la corrosion, assurant des performances fiables sur le long terme.

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  • FAQ
Y a-t-il un problème ? Veuillez nous contacter pour vous servir !

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Demande
High-accuracy Vmc Machine Vertical Machining Center WF-380 MITSUBISHI Medium Duty 5 Axis factory
Double-Screw & Chain Conveyor: Auto Chip Cleaning

Convoyeur à vis double et à chaîne : Nettoyage automatique des copeaux

Équipé d’un convoyeur de copeaux à double vis et à chaîne simple, il nettoie automatiquement les copeaux d’usinage, éliminant ainsi le nettoyage manuel tout en améliorant l’efficacité et la performance environnementale.

Positive T Integrated Base: High Rigidity & Stable Machining

Base intégrée Positive T : Grande rigidité et usinage stable

La conception positive intégrée en T, avec base de type boîte à nervures renforcées multicouche, assure une rigidité élevée, d’excellentes performances dynamiques et un usinage stable à grande vitesse.

100% contact on both sides

contact complet à 100 % des deux côtés

La colonne présente un contact à 100 % des deux côtés, ce qui renforce la rigidité de la machine et la stabilité globale de son fonctionnement.

Straightness detection

Détection de rectitude

La détection de rectitude utilise des instruments de précision pour vérifier l’exactitude du coulisseau des guidages linéaires et garantir une haute précision des produits.

Excellent thermal conductivity and strong corrosion resistance

Excellente conductivité thermique et forte résistance à la corrosion

Le cuivre offre une excellente conductivité thermique et une forte résistance à la corrosion, assurant des performances fiables sur le long terme.

projet
Modèles
unité
WF-380
itinéraire
Course selon l'axe X - déplacement latéral de la table
mm
550
Course de changement d'outil selon l'axe Y - avant et arrière de la traverse
mm
650
Course selon l'axe Z - montée et descente de la tête porte-outil
mm
500
Axe A - angle d'oscillation de la table rotative
°
-45°~110°
Axe C - angle de rotation de la table rotative
°
360°
Distance entre la face de l'extrémité de la broche et la table de la table rotative (axe A à 0°)
mm
0-500
La face d'extrémité de la broche est à 90° par rapport à l'axe de rotation sur l'axe (90° sur l'axe A).
mm
0-500
Distance entre le centre de la broche et la face d'extrémité de l'axe A (axe A à 90°)
mm
avant400 arrière500
Plage de traitement
mm
φ500*H400
Table tournante (entraînement direct double axe AC)
Taille de la table
mm
φ400
Charge maximale autorisée
kg
150
Axe A/C - vitesse d'oscillation
tr/min
33/88
ARBRE PRINCIPAL
Trous coniques
type
BBT40/HSK-A63
Plage de régimes
tr/min
12000/optionnel 18000
Couple de sortie nominal
nm
35-47
Puissance du moteur de broche
kW
11
Avance
Les axes XYZ se déplacent rapidement
m/min
36
Référence (sans poids)
Vis des axes XYZ
type
4012
Rail des axes XYZ
type
45
Puissance du moteur de traction des axes X/Y/Z
kW
3.0/3.0/3.0
Vitesse d'avance des axes X/Y/Z
m/min
10
Magasin d'outils (en option)
Type de magasin d'outils
type
Type de disque/chapeau
Capacité du magasin d'outils
outils
24
Diamètre maximum de l'outil
mm
φ75
Diamètre maximum de l'outil (les rainures adjacentes sont libres)
mm
φ 150
Longueur maximale de l'outil
mm
300
Poids maximum de la lame
kg
8
Précision de positionnement
Axe X/Y/Z
mm
0.005/300
Axe A/C
Coins (secondes)
±15/±10
Précision de positionnement répétable
Axe X/Y/Z
mm
0.005
Axe A/C
Coins (secondes)
±15/±10
gLOBAL
Poids de la machine
kg
6500
Surface au sol
Largeur x profondeur x hauteur
m
3000*2550*2500
Les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif uniquement. En cas de divergence concernant la couleur ou les dimensions, c'est le produit réel qui fait foi.
Spindle

ARBRE PRINCIPAL

Through-spindle coolant

Refroidissement par le mandrin

Linear scale

Échelle linéaire

4 axis

4 axes

Control system

Système de contrôle

Tool magazine

MAGASIN D'OUTILS

Chip conveyor

CONVOYEUR À CHIPS

Tool setter

Réglage d'outil

Dual worktable

Double table de travail

Workpiece inspection

Inspection de la pièce

Company Profile Image
Image 1 Image 2
· Usine certifiée ISO, IAF, IAS, EAC, ZZEC, BCZ, ISD, Intertek et SONCAP
· Usine de plus de 33 000 m² comptant plus de 300 employés
· Contrôle qualité rigoureux comprenant plus de 24 étapes de test
· Plus de 20 ans d’expérience dans la fabrication de machines à commande numérique (CNC)
· Service en ligne disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
· Prise en charge des services ODM et OEM
· Commerce avec plus de 100 pays à travers le monde
· Collaborations avec Siemens, Fanuc, Mitsubishi et Heidenhain
· Équipe professionnelle d’élite spécialisée dans les machines-outils et les équipements à commande numérique
· Période de garantie : 18 mois
Nos Certificats
Certificate 1 Certificate 2 Certificate 3 Certificate 4
Certificate 5 Certificate 6 Certificate 7 Certificate 8
Salons et visites clients
Exhibition 1 Exhibition 2 Exhibition 3 Exhibition 4
Customer Visit 1 Customer Visit 2 Customer Visit 3 Customer Visit 4
Machine tool leveling
01
Nivellement de la machine-outil
Spindle vibration detection
02
Détection des vibrations de la broche
Processing inspection
03
Inspection de traitement
Spindle coupling inspection, balance test inspection
04
Inspection du coupleur de broche, inspection du test d'équilibre
Spindle deflection detection
05
Détection de la déflexion de la broche
Precision linear guide rail straightness inspection
06
Inspection de la rectitude des rails de guidage linéaires de précision
X/Y verticality detection
07
Détection de la perpendicularité X/Y
Electrical cabinet air conditioning
08
Climatisation pour armoire électrique
Precision screw inspection
09
Inspection de la vis de précision
Table flatness
10
Planéité de la Table
Laser Inspection (Correction Compensation)
11
Inspection au laser (compensation de correction)
Noise detection
12
Détection du bruit
48h tool change test in the factory tool magazine
13
test de changement d'outil de 48h dans la magasin d'outils d'usine
3D detection
14
détection 3D
Hardness testing
15
Test de dureté

1. Quels sont les conditions de paiement ?

Pour les produits standards, le paiement s’effectue par virement bancaire (T/T) : 30 % d’acompte à la commande, et le solde de 70 % à régler avant l’expédition.

Pour les produits sur mesure non standard, le paiement s’effectue par virement bancaire (T/T) : 50 % d’acompte à la passation de la commande, et le solde de 50 % à régler avant l’expédition.

2. Quelles sont votre quantité minimale de commande et votre période de garantie ?

La quantité minimale de commande est d’un ensemble, et la durée de garantie est d’un an.

3. Quel est l’emballage de la machine ?

La machine est généralement emballée dans un caisson en contreplaqué.

4. Comment choisir la machine la plus adaptée ?

Veuillez nous indiquer vos besoins, et nous vous recommanderons le modèle de machine le plus adapté à vos exigences.

5. Quels sont vos conditions commerciales ?

Les conditions commerciales EXW, FOB, CFR, CIF et autres sont acceptées.

6. Où se trouve votre usine ?

Notre usine est située à Wuxi, province du Jiangsu, en Chine. Vous êtes les bienvenus pour nous rendre visite.

7. Quels sont les principaux produits de votre entreprise ?

Nos principaux produits comprennent des fraiseuses à commande numérique (CNC), des centres d'usinage à commande numérique (CNC), des tours à commande numérique (CNC), des perceuses et fileuseuses verticales, des machines à 5 axes, des tours à commande numérique (CNC), des tours, des fraiseuses et des accessoires.

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